專利名稱：復(fù)合鋸的限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合鋸上的配件，具體涉及一種當(dāng)復(fù)合鋸切換至不同工作狀 態(tài)時(shí)能有效起到限位作用、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠的復(fù)合鋸的限位裝置。
背景技術(shù)：
目前，復(fù)合鋸作為一種常用的電動(dòng)工具，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造等領(lǐng)域。復(fù)合鋸可以 分別切換至斜斷鋸和臺(tái)鋸兩種工作狀態(tài)。復(fù)合鋸在使用過程中，必須滿足以下要求當(dāng)切換 至臺(tái)鋸工作狀態(tài)，操作臺(tái)鋸時(shí)，斜斷鋸不能動(dòng)作；當(dāng)切換至斜斷鋸工作狀態(tài)，操作斜斷鋸時(shí)， 臺(tái)鋸不能動(dòng)作。這就需要在復(fù)合鋸上安裝互鎖裝置。但是，現(xiàn)有的鎖緊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部 件多、操作步驟繁瑣、鎖緊效果不可靠，經(jīng)常出現(xiàn)臺(tái)鋸工作時(shí)斜斷鋸誤動(dòng)作，或者斜斷鋸工 作時(shí)臺(tái)鋸誤動(dòng)作的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作 方便、定位可靠的復(fù)合鋸的限位裝置。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的復(fù)合鋸的限位裝置，包括升降軸、 安全擋板和擋板頂桿，所述升降軸上套有彈簧，升降軸一端安裝在臺(tái)鋸工作臺(tái)的底面，升降 軸另一端與安全擋板的上端面接觸；所述安全擋板可旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)體上，所述擋板頂桿安 裝在斜斷鋸工作臺(tái)上與安全擋板對(duì)應(yīng)的位置。所述安全擋板通過旋轉(zhuǎn)軸和扭簧安裝在機(jī)體上，安全擋板可沿旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述安全擋板的上端面為平面。作為另一種方案，所述斜斷鋸工作臺(tái)上安裝有防護(hù)罩，所述擋板頂桿安裝在防護(hù) 罩上與安全擋板對(duì)應(yīng)的位置。有益效果本實(shí)用新型的復(fù)合鋸的限位裝置，通過安全擋板和擋板頂桿的相互配 合對(duì)復(fù)合鋸進(jìn)行限位和固定，使復(fù)合鋸切換至不同工作狀態(tài)時(shí)能夠得到有效的定位，具有 結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為復(fù)合鋸在斜斷鋸工作狀態(tài)下，本實(shí)用新型各組件的相互位置示意圖；圖2為復(fù)合鋸在斜斷鋸工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的復(fù)合鋸的限位裝置，包括升降軸1、安全擋板2和 擋板頂桿3，升降軸1上套有彈簧4，升降軸1 一端安裝在臺(tái)鋸工作臺(tái)5的底面，升降軸1另 一端與安全擋板2的上端面接觸；安全擋板2可旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)體上，擋板頂桿3安裝在斜斷鋸工作臺(tái)6上與安全擋板2對(duì)應(yīng)的位置。在實(shí)際運(yùn)用中，安全擋板2通過旋轉(zhuǎn)軸8和扭簧7安裝在機(jī)體上，安全擋板2可沿 旋轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)。安全擋板2的上端面為平面。作為另一種方案，為了防止露出的鋸片對(duì)人員造成傷害，在斜斷鋸工作臺(tái)6上安 裝有防護(hù)罩9，擋板頂桿3安裝在防護(hù)罩9上與安全擋板2對(duì)應(yīng)的位置。本實(shí)用新型的復(fù)合鋸的限位裝置在使用時(shí)，要求斜斷鋸工作時(shí)，臺(tái)鋸不能工作；臺(tái) 鋸工作時(shí)，斜斷鋸不能工作。如圖1所示，松開鎖緊捏手10，臺(tái)鋸工作臺(tái)5在彈簧4的彈力 作用下抬到最高點(diǎn)，使鋸片不會(huì)露出臺(tái)鋸工作臺(tái)5的上臺(tái)面，將插銷11拔出僅卡在機(jī)體內(nèi) 即可。此時(shí)，升降軸1的底端與安全擋板2的上端面相互抵觸，即使松開鎖緊捏手10，用力 壓在臺(tái)鋸工作臺(tái)5上，臺(tái)鋸工作臺(tái)5也不會(huì)下降，鋸片不會(huì)露出臺(tái)鋸工作臺(tái)5的上臺(tái)面，不 會(huì)造成危險(xiǎn)。如圖2所示，當(dāng)下壓機(jī)體時(shí)，鋸片露出臺(tái)鋸工作臺(tái)5的下臺(tái)面，容易造成人員傷害， 所以要在斜斷鋸工作臺(tái)6上安裝防護(hù)罩9。此時(shí)，下壓臺(tái)鋸工作臺(tái)5時(shí)，升降軸1的底端與 安全擋板2的頂端平面互相抵觸，由于在防護(hù)罩9上設(shè)有擋板頂桿3，所以擋板頂桿3的斜 面與安全擋板2的下端面相互抵觸，安全擋板2受到擋板頂桿3的斜面力的作用，以旋轉(zhuǎn)軸 8為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，安全擋板2的上端面與升降軸1底端錯(cuò)開，升降軸1就能繼續(xù)下降，臺(tái)鋸工 作臺(tái)5就能繼續(xù)下壓，臺(tái)鋸工作臺(tái)5下壓到最低時(shí)，鋸片露出臺(tái)鋸工作臺(tái)5的上臺(tái)面，鎖緊 捏手10，將臺(tái)鋸工作臺(tái)鎖緊固定，能夠保證工作時(shí)的安全。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合鋸的限位裝置，其特征在于包括升降軸(1)、安全擋板( 和擋板頂桿 (3)，所述升降軸(1)上套有彈簧G)，升降軸(1) 一端安裝在臺(tái)鋸工作臺(tái)(5)的底面，升降 軸(1)另一端與安全擋板( 的上端面接觸；所述安全擋板( 可旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)體上，所述 擋板頂桿(3)安裝在斜斷鋸工作臺(tái)(6)上與安全擋板(2)對(duì)應(yīng)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋸的限位裝置，其特征在于所述安全擋板(2)通過旋 轉(zhuǎn)軸(8)和扭簧(7)安裝在機(jī)體上，安全擋板( 可沿旋轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合鋸的限位裝置，其特征在于所述安全擋板O)的上端 面為平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的復(fù)合鋸的限位裝置，其特征在于所述斜斷鋸工 作臺(tái)(6)上安裝有防護(hù)罩(9)，所述擋板頂桿(3)安裝在防護(hù)罩(9)上與安全擋板(2)對(duì)應(yīng) 的位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合鋸的限位裝置，包括升降軸、安全擋板和擋板頂桿，升降軸上套有彈簧，升降軸一端安裝在臺(tái)鋸工作臺(tái)的底面，升降軸另一端與安全擋板的上端面接觸；安全擋板可旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)體上，擋板頂桿安裝在斜斷鋸工作臺(tái)上與安全擋板對(duì)應(yīng)的位置。本實(shí)用新型的復(fù)合鋸的限位裝置，通過安全擋板和擋板頂桿的相互配合對(duì)復(fù)合鋸進(jìn)行限位和固定，使復(fù)合鋸切換至不同工作狀態(tài)時(shí)能夠得到有效的定位，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D47/00GK201889542SQ20102028449
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者張慶奇, 朱金寶 申請(qǐng)人:江蘇金飛達(dá)電動(dòng)工具有限公司