專利名稱：用于萬能軋機立輥與立輥盒子分離的拆卸裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拆卸裝置，尤其是涉及一種用于萬能軋機立輥與立輥盒子分 離的拆卸裝置。
背景技術：
由立輥輥環(huán)、雙列圓錐軸承、芯軸、上下蓋板構成的立輥，組裝完成后的立輥裝配 在立輥盒子內形成萬能機架立輥輥系。立輥組裝在立輥盒子里時，立輥上下蓋板與立輥盒 子的窗口導板的裝配間隙在0. 30mm與0. 70mm之間，間隙過小會影響立輥的裝配和拆卸，間 隙過大會影響產品的規(guī)格尺寸，這是立輥裝配的根本技術要求，在裝配立輥時必須保證這 一關鍵尺寸。在間隙正常的情況下，要將立輥與立輥盒子分離，只需用吊車直接將立輥從立 輥盒子內吊出來即可。立輥在線運行過程中，當立輥因多種原因造成損壞后，立輥輥面磨損 刮傷嚴重，立輥芯軸與立輥上下蓋板發(fā)生轉動，緊固螺釘和定位銷被切斷，使立輥上下蓋板 之間的裝配尺寸變大，造成立輥與立輥盒子之間0. 30mm與0. 70mm的裝配間隙被消除，立輥 不能正常從立輥盒子內分離，直接影響現(xiàn)場的正常生產?，F(xiàn)有的技術中，立輥與立輥盒子分 離主要存在的問題是事故狀態(tài)下沒有將立輥與立輥盒子快速分離的適用工具，造成立輥 與立輥盒子分離困難，強行拆卸又會對立輥或/和立輥盒子造成損壞，而且效率極低。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、拆卸操作方便、拆卸效率 高的用于萬能軋機立輥與立輥盒子分離的拆卸裝置。解決上述技術問題的技術方案是用于萬能軋機立輥與立輥盒子分離的拆卸裝 置，包括固定結構、動力機構以及傳力頂桿；所述被拆卸立輥盒子位于所述固定結構內；所 述傳力頂桿分為左頂桿和右頂桿，所述左頂桿的一端和所述右頂桿的一端分別插入所述被 拆卸立輥兩側的軸向中心孔中，所述左頂桿和所述右頂桿分別沿所述傳力頂桿徑向支撐在 所述的動力機構上；所述動力機構支撐在所述固定結構上。進一步的是，所述固定結構為一個由底板和與該底板相連接的固定架構成的框架 結構，所述被拆卸立輥盒子的下部支撐在所述底板上，其上部兩端固定在所述的固定架中； 所述動力機構支撐在所述的固定架上。進一步的是，所述動力機構由至少兩臺千斤頂構成；所述各臺千斤頂分別位于所 述立輥兩側的傳力頂桿下方，并支撐住中所述的傳力頂桿。進一步的是，所述傳力頂桿為一根臺階軸，其小端插入所述被拆卸立輥兩側的軸 向中心孔中，大端具有一個沿軸向的支撐面，所述動力機構支撐在所述的支撐面上。本實用新型的有益效果是通過設置一個固定結構將立輥盒子固定在所述的固 定結構中，再在立輥兩側的軸向中心孔內插入傳力頂桿，用動力機構通過傳力頂桿和固定 結構將立輥從立輥盒子中頂出，很方便的實現(xiàn)了立輥與立輥盒子在在事故狀態(tài)下的有效分 離，保證了現(xiàn)場生產的正常進行。該裝置結構簡單、拆卸操作方便、從立輥盒子中拆卸立輥
3的拆卸效率高，同時避免了強制拆卸對立輥或/和立輥盒子造成的損壞，有較大的推廣應 用價值。

圖1為本實用新型用于萬能軋機立輥與立輥盒子分離的拆卸裝置的主視圖；圖2為本實用新型圖1的A-A剖視圖；圖3為傳力頂桿的主視圖；圖4為傳力頂桿的側視圖。圖中標記為底板1、固定架2、立輥3、立輥盒子4、傳力頂桿5、動力機構6、中心孔 7、支撐面8。
具體實施方式
如圖1、圖2所示是本實用新型提供的一種結構簡單、拆卸操作方便、拆卸效率高 的用于萬能軋機立輥與立輥盒子分離的拆卸裝置。所述拆卸裝置包括固定結構、動力機構 6以及傳力頂桿5 ；所述被拆卸立輥盒子4位于所述固定結構內；所述傳力頂桿5分為左頂 桿和右頂桿，所述左頂桿的一端和所述右頂桿的一端分別插入所述被拆卸立輥3兩側的軸 向中心孔7中，所述左頂桿和所述右頂桿分別沿所述傳力頂桿5徑向支撐在所述的動力機 構6上；所述動力機構6支撐在所述固定結構上。采用上述結構的拆卸裝置，在我們需要拆 卸所述的立輥與立輥盒子時，只需起動動力機構6通過傳力頂桿5和固定結構將立輥3從 立輥盒子4中頂出即可，很方便的實現(xiàn)了立輥3與立輥盒子4在在事故狀態(tài)下的有效分離， 保證了現(xiàn)場生產的正常進行。該裝置結構簡單、拆卸操作方便、從立輥盒子4中拆卸立輥3 的拆卸效率高，同時避免了強制拆卸對立輥3或/和立輥盒子4造成的損壞，有較大的推廣 應用價值。所述固定結構為一個由底板1和與該底板1相連接的固定架2構成的框架結構； 所述被拆卸立輥盒子4的下部支撐在所述底板1上，其上部兩端固定在所述的固定架2中； 所述動力機構6支撐在所述的固定架2上。所述固定結構，制作簡單、成本低廉、在拆卸操 作過程中要將被拆卸立輥盒子4固定到所述固定結構中的操作也很方便。當然所述的固定 結構也可以有其它結構形式，比如可以將固定架2直接固定在地面上，取消底板1，但是這 種固定結構，不能移動，要拆卸立輥3與立輥盒子4時，必須將所述立輥3與立輥盒子4的 組合件轉運到固定結構處，這顯然比轉運固定結構要麻煩得多，而且轉運過程的操作也很 不方便。故本實用新型采用的固定結構為一個可移動的整體結構。所述動力機構6由至少兩臺千斤頂構成；所述各臺千斤頂分別位于所述立輥兩側 的傳力頂桿5下方，并支撐住所述的傳頂桿(5)。所述動力機構6也可以是兩臺液壓缸分別 支撐在立輥兩側的傳力頂桿5下方，但液壓缸的采購成本高，而結構較復雜，使用不方便， 所以本實用新型所述的動力機構6采用的是千斤頂，這種千斤頂可以是液壓千斤頂，也可 以是機械千斤頂。所述傳力頂桿5的主要作用是將動力機構6施加的使立輥3與立輥盒子4分離 的驅動力傳遞給立輥3，所以所述傳力頂桿5的形狀可以制作成倒L型結構，使用時使該L 型傳力頂桿的水平邊插入立輥3兩側的軸向中心孔7中，垂直邊的端面與千斤頂?shù)囊欢隧斁o即可，但是L型結構的傳力頂桿制作不方便，而且制成本高。如圖3、圖4所示，本實用新 型采用的所述傳力頂桿5為一根臺階軸，其小端插入所述被拆卸立輥3兩側的軸向中心孔 7中，大端具有一個沿軸向的支撐面8，所述動力機構6支撐在所述的支撐面8上。所述結 構的傳力頂桿5制作方便，成本低廉，又能實現(xiàn)所述的傳力功能。在所述傳力頂桿8的大端 設置一個支撐面8的目的是為了增加千斤頂端部與所述頂桿的接觸面積，使支撐更穩(wěn)定可 靠，提高傳力效果。
權利要求用于萬能軋機立輥與立輥盒子分離的拆卸裝置，其特征在于包括固定結構、動力機構(6)以及傳力頂桿(5)；所述被拆卸立輥盒子(4)位于所述固定結構內；所述傳力頂桿(5)分為左頂桿和右頂桿，所述左頂桿的一端和所述右頂桿的一端分別插入所述被拆卸立輥(3)兩側的軸向中心孔(7)中，所述左頂桿和所述右頂桿分別沿所述傳力頂桿(5)徑向支撐在所述的動力機構(6)上；所述動力機構(6)支撐在所述固定結構上。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于萬能軋機立輥與立輥盒子分離的拆卸裝置，其特征在 于所述固定結構為一個由底板(1)和與該底板(1)相連接的固定架(2)構成的框架結構； 所述被拆卸立輥盒子(4)的下部支撐在所述底板(1)上，其上部兩端固定在所述的固定架 (2)中；所述動力機構(6)支撐在所述的固定架(2)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于萬能軋機立輥與立輥盒子分離的拆卸裝置，其特征在 于所述動力機構(6)由至少兩臺千斤頂構成；所述各臺千斤頂分別位于所述立輥兩側的 傳力頂桿(5)下方，并支撐住所述的傳頂桿(5)。
4.根據(jù)權利要求1 3中任一頂所述的用于萬能軋機立輥與立輥盒子分離的拆卸裝 置，其特征在于所述傳力頂桿(5)為一根臺階軸，其小端插入所述被拆卸立輥(3)兩側的 軸向中心孔(7)中，大端具有一個沿軸向的支撐面(8)，所述動力機構(6)支撐在所述的支 撐面⑶上。
專利摘要本實用新型公開了一種拆卸裝置，尤其是公開了一種用于萬能軋機立輥與立輥盒子分離的拆卸裝置。提供一種結構簡單、拆卸操作方便、拆卸效率高的用于立輥與立輥盒子分離的拆卸裝置。用于萬能軋機立輥與立輥盒子分離的拆卸裝置，包括固定結構、動力機構以及傳力頂桿；所述被拆卸立輥盒子位于所述固定結構內；所述傳力頂桿分為左頂桿和右頂桿，所述左頂桿的一端和所述右頂桿的一端分別插入所述被拆卸立輥兩側的軸向中心孔中，所述左頂桿和所述右頂桿分別沿所述傳力頂桿徑向支撐在所述的動力機構上；所述動力機構支撐在所述固定結構上。
文檔編號B21B31/08GK201735592SQ20102028709
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權日2010年8月10日
發(fā)明者劉春平, 陳元福, 黃明安 申請人:攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司