專利名稱：大口徑彎頭機(jī)械加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工夾具，尤其是特別涉及一種大口徑彎頭機(jī)械加工夾 具。
背景技術(shù)：
對(duì)大口徑彎頭的端口進(jìn)行機(jī)械加工，由于受車(chē)床自身的加工條件及彎頭端面坡口 高精度的要求，需在銑鏜床上進(jìn)行。由于彎頭的外形輪廓為圓弧形，彎頭的裝夾定位比較困 難。中國(guó)專利200920218022. X公開(kāi)了一種彎頭坡口夾具，該彎頭坡口夾具包括坡口機(jī)底座 (1)，所述的坡口機(jī)底座(1)上安裝有一組燕尾座(2)，燕尾座(2)內(nèi)側(cè)通過(guò)緊固螺栓(3)固 定有一組固定板(4)，固定板(4)內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓分別固定有內(nèi)表面為“V”字形卡具A(5)和 “V”字形卡具B(6)。使用時(shí)是將彎頭卡在“V”字形卡具A(5)和“V”字形卡具B(6)上。該 種夾具使用的“V”字形卡具對(duì)于彎頭仍然難以有效夾持，且易造成工件損壞，裝拆不便?？梢?jiàn)，由于彎頭的外形輪廓為圓弧形，彎頭的裝夾定位困難，特別是對(duì)于大口徑彎 頭，由于彎頭外形尺寸較大，并且彎頭的尺寸加工精度高，按照傳統(tǒng)的機(jī)械加工裝夾方法， 加工成型后的彎頭端面很難保證平整，加工角度難以滿足要求，都達(dá)不到比較理想的結(jié)果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種大口徑彎頭機(jī)械加工夾具，能夠解決由于彎頭的 圓弧形外形輪廓所造成的彎頭裝夾定位上的困難，以及加工成型后的彎頭端面很難保證平 整，加工角度難以滿足要求的缺陷，本實(shí)用新型的夾具采用面接觸的裝夾方式，裝夾牢靠， 不易損壞工件，能夠保證彎頭加工精度以及端面的平整度，且能提高工效。本實(shí)用新型的夾具采用面接觸的裝夾方式，采用三塊帶有圓弧形表面的彎頭定位 塊進(jìn)行裝夾定位，其中兩塊固定，另一塊可調(diào)節(jié)，便于彎頭裝夾的松緊調(diào)節(jié)和拆卸。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種大口徑彎頭機(jī)械加工夾具，包括相互平行的上方板與下方板，上方板與下方 板之間垂直設(shè)有3塊定位塊，定位塊的一側(cè)為直徑與彎頭外管徑相等的圓弧形缺口 ；所述 的定位塊中兩塊為固定定位塊，固定定位塊與上、下方板固定連接，兩塊固定定位塊間形成 夾角，圓弧形缺口朝向彎頭的曲率中心；另一塊為可調(diào)節(jié)定位塊，可調(diào)節(jié)定位塊下方置于定 位槽中，圓弧形缺口背向彎頭的曲率中心，并通過(guò)內(nèi)角螺栓與松動(dòng)站塊連接；定位槽與松動(dòng) 站塊均固定在下方板上。所述的固定定位塊和可調(diào)節(jié)定位塊可采用相同形狀設(shè)計(jì)，如采用矩形金屬板，在 矩形板一側(cè)有直徑與彎頭外管徑相等的半圓形缺口。所述的固定定位塊與上、下方板采用焊接方式固定連接。所述的固定定位塊間的夾角優(yōu)選與彎頭角度相同或略小于彎頭角度。所述的上方板與下方板之間還可以包括一個(gè)或多個(gè)支撐桿，支撐桿與上、下方板 均采用焊接方式固定，起到支撐、加強(qiáng)上下方板的作用。
3[0012]所述的可調(diào)節(jié)定位塊優(yōu)選位于固定定位塊夾角的角平分線上。本實(shí)用新型通過(guò)帶有圓弧形表面的定位塊與彎頭面接觸的方式進(jìn)行彎頭裝夾定 位，將下方板與加工平臺(tái)固定連接，大口徑彎頭直接穿進(jìn)上下方板之間，彎頭固定定位塊定 位彎頭的外弧側(cè)，通過(guò)內(nèi)角螺栓調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)定位塊在定位槽中移動(dòng)，從彎頭的內(nèi)弧側(cè)限制 彎頭的徑向、軸向移動(dòng)，達(dá)到調(diào)整、固定工件以及拆卸工件的目的。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用帶有直徑與彎頭管徑相等的圓弧形 缺口的彎頭定位塊進(jìn)行裝夾定位，其中兩塊是與上、下兩方板焊接牢靠的彎頭固定定位塊， 另一塊為可調(diào)節(jié)定位塊，便于彎頭的松緊調(diào)節(jié)和拆卸。本實(shí)用新型的夾具其裝夾方式采用 面接觸的方式，裝夾牢靠，定位準(zhǔn)確，方便快捷，且不易損壞工件；在工件加工的過(guò)程中便可 測(cè)量工件的尺寸，無(wú)須拆卸以后進(jìn)行測(cè)量，大大節(jié)省了裝夾時(shí)間，提高了工效，同時(shí)保證了 加工精度以及端面的平整度，產(chǎn)品的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率都得到大大的提高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍不以具體實(shí)施方式
為限，而是由權(quán)利要求加以限定。

[0016]圖Ia本實(shí)用新型的彎頭機(jī)械加工夾具的主視圖；[0017]圖Ib本實(shí)用新型的彎頭機(jī)械加工夾具去除上方板后的俯視圖[0018]圖2a為定位塊的主視圖；[0019]圖2b為定位塊的側(cè)視圖；[0020]圖3為定位槽的俯視圖；[0021]圖4a為松動(dòng)站鐵的主視圖；[0022]圖4b為松動(dòng)站鐵的側(cè)視圖；[0023]圖5為上方板的俯視圖；[0024]圖6為下方板的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的彎頭機(jī)械加工夾具，通過(guò)定位塊的方式進(jìn)行裝夾定位。如圖Ia和圖Ib所示，一種90°大口徑彎頭機(jī)械加工夾具，包括相互平行的上方 板11與下方板12，上方板11與下方板12之間垂直設(shè)有3塊定位塊21、22、23，其中兩塊為 固定定位塊21、23，固定定位塊21、23分別與上、下方板11、12焊接在一起；另一塊為可調(diào) 節(jié)定位塊22，可調(diào)節(jié)定位塊22下方置于定位槽5中，并通過(guò)內(nèi)六角螺栓6與松動(dòng)站塊4連 接；定位槽5與松動(dòng)站塊4均固定在下方板12上。如圖2a和圖2b所示，3塊定位塊21、22、23形狀相同，均為矩形金屬板，在矩形板 一側(cè)有直徑與彎頭1外管徑相等的半圓形缺口。其中固定定位塊21、23的圓弧形缺口朝向 彎頭1的曲率中心，當(dāng)裝夾彎頭1時(shí)，固定定位塊21、23在圓弧形接觸面與彎頭1垂直，保 持面接觸狀態(tài)。兩固定定位塊21、23之間的夾角為90°，與彎頭1角度相同?？烧{(diào)節(jié)定位 塊22置于定位槽5中，且與固定定位塊21、23等高，其圓弧形缺口背向彎頭1的曲率中心， 位于固定定位塊21、23夾角的角平分線上。調(diào)節(jié)內(nèi)六角螺栓6使可調(diào)節(jié)定位塊22在定位 槽5中移動(dòng)，使可調(diào)節(jié)定位塊22的半圓形缺口從內(nèi)弧側(cè)與彎頭1接觸，從而限制彎頭1的徑向、軸向移動(dòng)，夾持彎頭1。定位槽5和松動(dòng)站塊4均焊接在下方板12上，定位槽5指向彎頭1的曲率中心， 松動(dòng)站塊4位于定位槽5的曲率中心一端。如圖3所示，定位槽5的作用是限制和穩(wěn)定可 調(diào)節(jié)定位塊22的移動(dòng)軌跡。如圖4a和圖4b所示，松動(dòng)站塊4中間有螺紋孔，內(nèi)六角螺栓 6穿過(guò)螺紋孔與可調(diào)節(jié)定位塊22連接。如圖5、圖6所示，下方板12通過(guò)下方板12上的開(kāi)口槽與加工平臺(tái)通過(guò)壓緊螺栓 連接，上方板11切去一角，便于內(nèi)六角螺栓6的調(diào)節(jié)。固定定位塊21、23均焊接在上下方 板上，上下方板之間還設(shè)一支撐桿3，與上下方板均進(jìn)行焊接，起到支撐作用。松動(dòng)站塊4和 可調(diào)節(jié)定位塊22下方的定位槽5均焊接在下方板12上。將90°大口徑彎頭1直接穿進(jìn)上、下方板11、12之間，通過(guò)固定定位塊21、23固定 彎頭1的外側(cè)，通過(guò)內(nèi)六角螺栓6驅(qū)動(dòng)可調(diào)節(jié)定位塊22在定位槽5中向彎頭1移動(dòng)，從彎 頭1的內(nèi)弧側(cè)限制彎頭1的徑向、軸向移動(dòng)，便可固定彎頭1 ；松開(kāi)內(nèi)六角螺栓6，即可進(jìn)行 彎頭1的徑向和軸向調(diào)整。本實(shí)用新型的彎頭機(jī)械加工夾具，彎頭的端面加工簡(jiǎn)便快捷，加工過(guò)程中尺寸測(cè) 量不須拆卸工件即可完成，大大節(jié)省了工時(shí)，提高了效率；將工件直接置于工作臺(tái)面上，減 少了工件自身重量對(duì)裝夾的影響，通過(guò)面接觸的方式對(duì)工件進(jìn)行限制定位，既穩(wěn)固，又減少 了裝夾對(duì)工件的損壞。所述夾具可采用普通的45 #鋼制作，原材料易得，加工方便。本實(shí)用新型的彎頭機(jī)械加工夾具，裝夾結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用方便。根據(jù)所述的技術(shù)方案 和構(gòu)思同樣可進(jìn)行60°、45°、30°等大口徑彎頭夾具的設(shè)計(jì)和制作。
權(quán)利要求一種大口徑彎頭機(jī)械加工夾具，其特征在于所述的夾具包括相互平行的上方板(11)與下方板(12)，上方板(11)與下方板(12)之間垂直設(shè)有3塊定位塊(21、22、23)，定位塊(21、22、23)的一側(cè)為直徑與彎頭(1)外管徑相等的圓弧形缺口；所述的定位塊(21、22、23)中兩塊為固定定位塊(21、23)，固定定位塊(21、23)與上、下方板(11、12)固定連接，兩塊固定定位塊(21、23)間形成夾角，圓弧形缺口朝向彎頭(1)的曲率中心；另一塊為可調(diào)節(jié)定位塊(22)，可調(diào)節(jié)定位塊(22)下方置于定位槽(5)中，圓弧形缺口背向彎頭(1)的曲率中心，并通過(guò)內(nèi)角螺栓(6)與松動(dòng)站塊(4)連接；定位槽(5)與松動(dòng)站塊(4)均固定在下方板上(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工夾具，其特征在于所述的固定定位塊(21、23)和可 調(diào)節(jié)定位塊(22)形狀相同，均為矩形金屬板，在矩形板一側(cè)有直徑與彎頭(1)外管徑相等 的半圓形缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工夾具，其特征在于所述的固定定位塊(21、23)與 上、下方板(11、12)采用焊接方式固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工夾具，其特征在于所述的固定定位塊(21、23)間的 夾角與彎頭(1)角度相同或略小于彎頭(1)角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工夾具，其特征在于所述的可調(diào)節(jié)定位塊(22)位于 固定定位塊(21、23)夾角的角平分線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工夾具，其特征在于所述的定位槽(5)指向彎頭(1) 的曲率中心。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工夾具，其特征在于所述的上方板(11)與下方板(12)之間還包括一個(gè)或多個(gè)支撐桿(3)，支撐桿(3)與上、下方板(11、12)均采用焊接方式固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工夾具，其特征在于所述的上方板(11)切去一角。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大口徑彎頭機(jī)械加工夾具，采用面接觸的裝夾方式，三塊帶有直徑與彎頭外管徑相等的圓弧形表面的彎頭定位塊進(jìn)行裝夾定位，其中兩塊固定定位塊定位彎頭的外弧側(cè)，另一塊可調(diào)節(jié)定位塊可在定位槽中移動(dòng)，從彎頭的內(nèi)弧側(cè)限制彎頭的徑向、軸向移動(dòng)，達(dá)到調(diào)整、固定工件以及拆卸工件的目的。本實(shí)用新型的夾具裝夾牢靠，定位準(zhǔn)確，方便快捷，且不易損壞工件；能節(jié)省了裝夾時(shí)間，提高了工效，同時(shí)保證了加工精度以及端面的平整度，產(chǎn)品的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率都得到大大的提高。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201711791SQ20102028993
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者何廣熟, 林恒龍, 蒯堯山 申請(qǐng)人:揚(yáng)州華宇管件有限公司