專利名稱：軸承鋼管下料沖切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承的制造設(shè)備，具體是一種用來對(duì)軸承內(nèi)外圈原料進(jìn)行下料的 軸承鋼管下料沖切機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)軸承內(nèi)、外套圈的原料下料，傳統(tǒng)上采用儀表車床自動(dòng)下料切割機(jī)對(duì)軸承鋼管 進(jìn)行切割下料，在加工過程中會(huì)造成一定的材料損耗和浪費(fèi)；并且切割下料方法對(duì)操作技 術(shù)要求較高，其工作效率較低下；此外，在切割過程中，長鋼管是在高速旋轉(zhuǎn)之下進(jìn)行切割， 會(huì)帶來很大的安全隱患。針對(duì)切割下料的上述缺陷，目前已有專用于通過沖裁方式對(duì)軸承 鋼管進(jìn)行沖切下料的模具，它一般由固定的靜模、與靜模相對(duì)移動(dòng)的動(dòng)模、穿在鋼管內(nèi)的內(nèi) 模及可穿入鋼管端部的活動(dòng)內(nèi)模等部分組成。使用過程中靜模和內(nèi)模固定，動(dòng)模相對(duì)鋼管 徐徑向裁切運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)內(nèi)模相對(duì)鋼管軸向往復(fù)移動(dòng)和徑向裁切運(yùn)動(dòng)。這種專用模具通常安 裝在通用的立式?jīng)_床上使用，由于沖床通常通過曲柄機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)模，因而動(dòng)模始終處于運(yùn) 動(dòng)狀態(tài)，不利于其他輔助動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)，并且使用過程中還需要配備專用的同步動(dòng)作機(jī)構(gòu)，使 得其安裝和高度的難度較大，設(shè)備的動(dòng)作可靠性得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種專用于軸承鋼管下料、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng) 作可靠、動(dòng)模的動(dòng)作循環(huán)易于控制的軸承鋼管下料沖切機(jī)。本實(shí)用新型的軸承鋼管下料沖切機(jī)包括有一個(gè)機(jī)架，機(jī)架上安裝有一個(gè)具有靜 模、動(dòng)模、內(nèi)模和活動(dòng)內(nèi)模的沖切模具；靜模與機(jī)架相對(duì)位置固定，動(dòng)?？上鄬?duì)待沖切鋼管 作橫向裁切運(yùn)動(dòng)；內(nèi)模穿在待沖切鋼管的內(nèi)孔中并且與機(jī)架的相對(duì)位置固定，活動(dòng)內(nèi)模位 于內(nèi)模前方，并可相對(duì)待沖切鋼管作軸向的穿入或退出運(yùn)動(dòng)和橫向的裁切運(yùn)動(dòng)；整機(jī)為臥 式結(jié)構(gòu)，即靜模和動(dòng)模分別位于待沖切鋼管的橫向兩側(cè)；所述動(dòng)模安裝在一個(gè)動(dòng)模架前端， 動(dòng)模架兩側(cè)設(shè)置可供動(dòng)模架橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌，動(dòng)模架后端通過一個(gè)凸輪壓動(dòng)，凸輪通過安 裝在機(jī)架上的凸輪軸帶動(dòng)。所述活動(dòng)內(nèi)模由一個(gè)杠桿驅(qū)動(dòng)其軸向移動(dòng)，杠桿的尾部通過安裝在上述凸輪軸上 的輔助凸輪帶動(dòng)。所述活動(dòng)內(nèi)模上套有一個(gè)定位套，定位套穿過動(dòng)模架上的一個(gè)軸向孔中并可沿軸 向孔軸向前、后移動(dòng)；定位套軸前端面為限位面，用來控制待加工鋼管的伸出長度；定位套 與動(dòng)模架之間設(shè)置有一個(gè)壓簧，壓簧的彈簧力可使定位套向后移動(dòng)；在活動(dòng)內(nèi)模向前穿入 待加工鋼管端部時(shí)，定位套的后端由安裝在活動(dòng)內(nèi)模上的螺母限位；在活動(dòng)內(nèi)模向后退出 時(shí)，定位套的后端由安裝在上述軸向孔端部的一個(gè)限位板限位。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在1、由于模具和傳動(dòng)部分制造安裝為整體結(jié)構(gòu)，相對(duì)于 專用模具與通用沖床的組合方式，可以在工廠完成設(shè)備的安裝調(diào)試，無需用戶進(jìn)行復(fù)雜的 改造、安裝和調(diào)試，同時(shí)也提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性；2、采用凸輪機(jī)構(gòu)對(duì)動(dòng)模和活動(dòng)內(nèi)模進(jìn)行
3控制，可以通過凸輪曲線的變化對(duì)模具動(dòng)作循環(huán)進(jìn)行控制，因而更易于滿足機(jī)構(gòu)動(dòng)作的設(shè) 計(jì)需要；3、采用動(dòng)模與靜模并排設(shè)置的臥式結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備安裝和維護(hù)的難度；4、各傳 動(dòng)動(dòng)作的傳動(dòng)路線簡(jiǎn)潔，動(dòng)作可靠性高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，該軸承鋼管下料沖切機(jī)包括有一個(gè)機(jī)架1，機(jī)架上安裝有一個(gè)具有靜 模2、動(dòng)模3、內(nèi)模4和活動(dòng)內(nèi)模5的沖切模具；靜模2和動(dòng)模3分別位于待沖切鋼管的橫 向兩側(cè)，靜模2與機(jī)架1相對(duì)位置固定，動(dòng)模3可相對(duì)待沖切鋼管6作橫向裁切運(yùn)動(dòng)；內(nèi)模 4穿在待沖切鋼管的內(nèi)孔中并且與機(jī)架的相對(duì)位置固定，活動(dòng)內(nèi)模5位于內(nèi)模4前方，并可 相對(duì)待沖切鋼管6作軸向的穿入或退出運(yùn)動(dòng)和橫向的裁切運(yùn)動(dòng)；動(dòng)模3安裝在一個(gè)動(dòng)模架 7前端，動(dòng)模架兩側(cè)設(shè)置可供動(dòng)模架橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌8，動(dòng)模架后端通過一個(gè)凸輪9壓動(dòng)，凸 輪通過安裝在機(jī)架上的凸輪軸10帶動(dòng)。凸輪軸10上還安裝有一個(gè)輔助凸輪12，輔助凸輪 12通過邊緣的折線形凸輪槽驅(qū)動(dòng)杠桿11的尾部，再通過杠桿11驅(qū)動(dòng)活動(dòng)內(nèi)模5軸向往復(fù) 移動(dòng)。如圖2所示，活動(dòng)內(nèi)模5上套有一個(gè)定位套13，定位套穿過動(dòng)模架7上的一個(gè)軸向 孔14中并可沿軸向孔軸向前、后移動(dòng)；定位套13與動(dòng)模架7之間設(shè)置有一個(gè)壓簧15，壓簧 的彈簧力可使定位套向后移動(dòng)。在模具進(jìn)行裁切前，定位套13隨活動(dòng)內(nèi)模5向前移動(dòng)，定 位套的后端由安裝在活動(dòng)內(nèi)模上的螺母16限位，活動(dòng)內(nèi)模5向前穿入待加工鋼管端部，定 位套端部的限位面對(duì)待加工鋼管的伸出端進(jìn)行限位，然后動(dòng)模和活動(dòng)內(nèi)模進(jìn)行徑向的裁切 動(dòng)作；在活動(dòng)內(nèi)模5向后退出時(shí)，定位套在壓簧15的作用下向后移動(dòng)，其后端由安裝在軸向 孔14端部的限位板17限位。的后端由安裝在活動(dòng)內(nèi)模上的螺母16限位，該螺母16與活 動(dòng)內(nèi)模上5的外螺紋配合并可調(diào)節(jié)前后位置。
權(quán)利要求一種軸承鋼管下料沖切機(jī)，包括有一個(gè)機(jī)架(1)，機(jī)架上安裝有一個(gè)具有靜模(2)、動(dòng)模(3)、內(nèi)模(4)和活動(dòng)內(nèi)模(5)的沖切模具，靜模(2)與機(jī)架(1)相對(duì)位置固定，動(dòng)模(3)可相對(duì)待沖切鋼管(6)作橫向裁切運(yùn)動(dòng)；內(nèi)模(4)穿在待沖切鋼管的內(nèi)孔中并且與機(jī)架的相對(duì)位置固定，活動(dòng)內(nèi)模(5)位于內(nèi)模(4)前方，并可相對(duì)待沖切鋼管(6)作軸向的穿入或退出運(yùn)動(dòng)和橫向的裁切運(yùn)動(dòng)，其特征是整機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，即靜模(2)和動(dòng)模(3)分別位于待沖切鋼管的橫向兩側(cè)；動(dòng)模(3)安裝在一個(gè)動(dòng)模架(7)前端，動(dòng)模架兩側(cè)設(shè)置可供動(dòng)模架橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌(8)，動(dòng)模架后端通過一個(gè)凸輪(9)壓動(dòng)，凸輪通過安裝在機(jī)架上的凸輪軸(10)帶動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鋼管下料沖切機(jī)，其特征是活動(dòng)內(nèi)模(5)由一個(gè)杠桿 (11)驅(qū)動(dòng)其軸向移動(dòng)，杠桿的尾部通過安裝在上述凸輪軸(11)上的輔助凸輪(12)帶動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承鋼管下料沖切機(jī)，其特征是活動(dòng)內(nèi)模(5)上套有 一個(gè)定位套(13)，定位套穿過動(dòng)模架(7)上的一個(gè)軸向孔(14)中并可沿軸向孔軸向前、后 移動(dòng)；定位套(13)軸前端面為限位面，用來控制待加工鋼管的伸出長度；定位套(13)與動(dòng) 模架(7)之間設(shè)置有一個(gè)壓簧(15)，壓簧的彈簧力可使定位套向后移動(dòng)；在活動(dòng)內(nèi)模(5) 向前穿入待加工鋼管端部時(shí)，定位套的后端由安裝在活動(dòng)內(nèi)模上的螺母(16)限位，該螺母 (16)與活動(dòng)內(nèi)模上(5)的外螺紋配合并可調(diào)節(jié)前后位置；在活動(dòng)內(nèi)模(5)向后退出時(shí)，定 位套的后端由安裝在軸向孔(14)端部的一個(gè)限位板(17)限位。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軸承的制造設(shè)備，具體是一種用來對(duì)軸承內(nèi)外圈原料進(jìn)行下料的軸承鋼管下料沖切機(jī)。該軸承鋼管下料沖切機(jī)的機(jī)架上安裝有一個(gè)具有靜模、動(dòng)模、內(nèi)模和活動(dòng)內(nèi)模的沖切模具；靜模和動(dòng)模分別位于待沖切鋼管的橫向兩側(cè)，靜模與機(jī)架相對(duì)位置固定，動(dòng)?？上鄬?duì)待沖切鋼管作橫向裁切運(yùn)動(dòng)；內(nèi)模穿在待沖切鋼管的內(nèi)孔中并且與機(jī)架的相對(duì)位置固定，活動(dòng)內(nèi)模位于內(nèi)模前方，并可相對(duì)待沖切鋼管作軸向的穿入或退出運(yùn)動(dòng)和橫向的裁切運(yùn)動(dòng)；動(dòng)模安裝在一個(gè)動(dòng)模架前端，動(dòng)模架兩側(cè)設(shè)置可供動(dòng)模架橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌，動(dòng)模架后端通過一個(gè)凸輪壓動(dòng)，凸輪通過安裝在機(jī)架上的凸輪軸帶動(dòng)。本實(shí)用新型專用于軸承鋼管下料，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、動(dòng)模的動(dòng)作循環(huán)易于控制。
文檔編號(hào)B21D28/14GK201752731SQ201020290019
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者盛子坤 申請(qǐng)人:盛子坤