專利名稱：多軸同步切削的立式數(shù)控機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種立式數(shù)控機床，特別涉及一種多軸同步切削的立式數(shù)控機床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控機床、加工中心的發(fā)展，推動了機械加工業(yè)的突飛猛進。加工中心 以其高智能化、高精度、高轉(zhuǎn)速、高生產(chǎn)效率，正在不斷取代傳統(tǒng)的普通銑床。特別值得重視 的是，要成為一個強國，先進超強的尖端武器和航天航空工業(yè)，更離不開數(shù)控機床的發(fā)展。 發(fā)達國家的機床數(shù)控化率占75%以上，而我國的機床數(shù)控化率不過20%。因此，數(shù)控機床 在我國的發(fā)展前景是毫無疑義的。現(xiàn)有加工中心是先進的，但同本實用新型相比，它的生產(chǎn) 效率是有局限性的在1臺現(xiàn)有加工中心機床上只能加工1只零件。而今加工中心應(yīng)用最 多的汽車、摩托車、工程機械、工具、儀表行業(yè)，機械加工是多品種大批量的。這些行業(yè)企業(yè)， 在目前形勢下，在能源和資源日益緊缺，可用工業(yè)用地日益減少，技術(shù)工人資源稀缺造成的 用工荒，勞動力成本不斷上漲的今天，企業(yè)間競爭非常激烈，以至白熱化，企業(yè)的經(jīng)濟效益 受到了很大制約。因此現(xiàn)有加工中心也需要不斷改進，才能適應(yīng)不斷變化的形勢。為解決 以上問題，研發(fā)一種在一臺機床上能同時加工多個相同工件的先進加工中心，大幅度提高 生產(chǎn)效率，是非常必要的。
發(fā)明內(nèi)容實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種4倍工作效率的多軸同步 切削的立式數(shù)控機床。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種多軸同步切削的立式數(shù)控機床，包括立柱，其特征在于立柱上設(shè)有刀庫支 架，刀庫支架上設(shè)有刀庫，所述的刀庫上設(shè)有4個切削機構(gòu)，切削機構(gòu)包括主軸箱、主軸、刀 具和升降滾珠絲桿，主軸箱中設(shè)有主軸，主軸上設(shè)有刀具，升降滾珠絲桿與切削機構(gòu)相匹 配，與切削機構(gòu)相對應(yīng)的工作臺機構(gòu)；所述的工作臺機構(gòu)包括工作臺、鞍座、橫向?qū)к?、橫向 滾珠絲桿、縱向?qū)к?、縱向滾珠絲桿和底座，鞍座上設(shè)有工作臺，鞍座的橫向側(cè)面中插接有 橫向滾珠絲桿，鞍座中設(shè)在橫向?qū)к壷?，鞍座的縱向面設(shè)有縱向?qū)к墸v向?qū)к壷胁褰佑锌v 向滾珠絲桿，底座與縱向?qū)к壓涂v向滾珠絲桿相連接；所述的工作臺機構(gòu)與切削機構(gòu)相對 應(yīng)。機床的底部是底座，底座的前面部分上，裝配有鞍座，鞍座下面的2條凹槽，與底 座上面的2條導(dǎo)軌相配合，使鞍座在底座上能做縱向前后滑動。底座上裝配有縱向滾珠絲 杠，縱向滾珠絲杠上的螺母座與鞍座底部連接，縱向滾珠絲杠的后端，與固接在電機座上的 伺服電機連接，電機座上裝有支撐縱向滾珠絲杠的軸承。當(dāng)伺服電機轉(zhuǎn)動時，帶動縱向滾珠 絲杠，而使連接在縱向滾珠絲杠上的鞍座，作縱向前后運動。鞍座上的2條導(dǎo)軌與工作臺下 部的2條凹槽相配合，鞍座上連接著橫向滾珠絲杠，工作臺的下部，與橫向滾珠絲杠上的螺 母座相連接。橫向滾珠絲杠的一端，與固接在鞍座一端的電機座相連接，電機座中裝配有
3支撐絲杠的專用軸承，電機座的另一端，固接著伺服電機，伺服電機軸與橫向滾珠絲杠的軸 端，由專用聯(lián)軸節(jié)相連，當(dāng)伺服電機轉(zhuǎn)動時，工作臺作橫向左右運動。工作臺上，可以裝夾 數(shù)量不等的被加工工件。底座的后部，固定連接有立柱，立柱的前面，有2條直豎的導(dǎo)軌，導(dǎo) 軌與主軸箱活動配合連接，主軸箱后面的2條凹槽與導(dǎo)軌相連接，在立柱上固定連接有升 降滾珠絲杠，升降滾珠絲杠上的螺母座與主軸箱后面固接。立柱頂部固接有伺服電機座，伺 服電機座中，裝有支撐絲杠的專用軸承，升降滾珠絲杠的一端與這些軸承相接。電機座上固 接有升降伺服電機，伺服電機軸與升降滾珠絲杠的一端(軸)用專用聯(lián)軸節(jié)相聯(lián)結(jié)，當(dāng)伺服 電機轉(zhuǎn)動時，主軸箱作上下升降運動。立柱上相接的主軸箱有4個，4個主軸等距離分布， 4個主軸上分別可裝夾1支刀具。為了減輕主軸箱上升時所用的力，減輕伺服電機的負(fù)擔(dān)， 立柱的中心部位設(shè)有一個與主軸箱重量相當(dāng)?shù)钠胶庵劐N，主軸箱與平衡重錘通過鏈條相連 接，立柱頂部的前端裝有鏈輪，鏈條，承受主軸箱和重錘的重量。4個主軸箱的上部均裝有同 步帶輪，與伺服電機上的同步皮帶輪通過同步皮帶相連接，主軸箱所夾持的刀具轉(zhuǎn)速由伺 服電機所控制。由主軸箱在立柱上的上下運動(實際是刀具在作上下運動)，工作臺上的 工件由鞍座和工作臺控制縱向和橫向運動，也就是刀具的旋轉(zhuǎn)切削加上3個坐標(biāo)方向的運 動，使工作臺上的零件得以完成切削加工。這一系列運動均是電腦系統(tǒng)編程控制的。作為優(yōu)選，所述的工件臺上設(shè)有工件卡槽，橫向滾珠絲桿和縱向滾珠絲桿分別與 伺服電機相連接。作為優(yōu)選，所述的4個切削機構(gòu)均勻平行分布與刀庫支架相平行。因此，本實用新型提供的多軸同步切削的立式數(shù)控機床，操作方便，提高加工效
率，產(chǎn)品質(zhì)量高。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例如圖1和圖2所示，一種多軸同步切削的立式數(shù)控機床，包括立柱1，立柱 1上設(shè)有刀庫支架2，刀庫支架2上設(shè)有刀庫3，所述的刀庫3上設(shè)有4個切削機構(gòu)，4個切 削機構(gòu)均勻平行分布與刀庫支架2相平行，切削機構(gòu)包括主軸箱4、主軸5、刀具6和升降滾 珠絲桿7，主軸箱4中設(shè)有主軸5，主軸5上設(shè)有刀具6，升降滾珠絲桿7與切削機構(gòu)相匹配， 與切削機構(gòu)相對應(yīng)的工作臺機構(gòu)；所述的工作臺機構(gòu)包括工作臺8、鞍座9、橫向?qū)к?0、橫 向滾珠絲桿11、縱向?qū)к?2、縱向滾珠絲桿13和底座14，鞍座9上設(shè)有工作臺8，工件臺8 上設(shè)有工件卡槽15，鞍座9的橫向側(cè)面中插接有橫向滾珠絲桿11，鞍座9中設(shè)在橫向?qū)к?10中，鞍座9的縱向面設(shè)有縱向?qū)к?2，縱向?qū)к?2中插接有縱向滾珠絲桿13，底座14與 縱向?qū)к?2和縱向滾珠絲桿13相連接，橫向滾珠絲桿11和縱向滾珠絲桿13分別與伺服 電機相連接；所述的工作臺機構(gòu)與切削機構(gòu)相對應(yīng)。
權(quán)利要求一種多軸同步切削的立式數(shù)控機床，包括立柱(1)，其特征在于立柱(1)上設(shè)有刀庫支架(2)，刀庫支架(2)上設(shè)有刀庫(3)，所述的刀庫(3)上設(shè)有4個切削機構(gòu)，切削機構(gòu)包括主軸箱(4)、主軸(5)、刀具(6)和升降滾珠絲桿(7)，主軸箱(4)中設(shè)有主軸(5)，主軸(5)上設(shè)有刀具(6)，升降滾珠絲桿(7)與切削機構(gòu)相匹配，與切削機構(gòu)相對應(yīng)的工作臺機構(gòu)；所述的工作臺機構(gòu)包括工作臺(8)、鞍座(9)、橫向?qū)к?10)、橫向滾珠絲桿(11)、縱向?qū)к?12)、縱向滾珠絲桿(13)和底座(14)，鞍座(9)上設(shè)有工作臺(8)，鞍座(9)的橫向側(cè)面中插接有橫向滾珠絲桿(11)，鞍座(9)中設(shè)在橫向?qū)к?10)中，鞍座(9)的縱向面設(shè)有縱向?qū)к?12)，縱向?qū)к?12)中插接有縱向滾珠絲桿(13)，底座(14)與縱向?qū)к?12)和縱向滾珠絲桿(13)相連接；所述的工作臺機構(gòu)與切削機構(gòu)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸同步切削的立式數(shù)控機床，其特征在于所述的工件臺 (8)上設(shè)有工件卡槽(15)，橫向滾珠絲桿(11)和縱向滾珠絲桿(13)分別與伺服電機相連 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多軸同步切削的立式數(shù)控機床，其特征在于所述的4個 切削機構(gòu)均勻平行分布與刀庫支架(2)相平行。
專利摘要本實用新型是一種立式數(shù)控機床，特別涉及一種多軸同步切削的立式數(shù)控機床。包括立柱，立柱上設(shè)有刀庫支架，刀庫支架上設(shè)有刀庫，所述的刀庫上設(shè)有4個切削機構(gòu)，切削機構(gòu)包括主軸箱、主軸、刀具和升降滾珠絲桿，主軸箱中設(shè)有主軸，主軸上設(shè)有刀具，升降滾珠絲桿與切削機構(gòu)相匹配，與切削機構(gòu)相對應(yīng)的工作臺機構(gòu)；所述的工作臺機構(gòu)包括工作臺，鞍座上設(shè)有工作臺，鞍座的橫向側(cè)面中插接有橫向滾珠絲桿，鞍座中設(shè)在橫向?qū)к壷校白目v向面設(shè)有縱向?qū)к?，縱向?qū)к壷胁褰佑锌v向滾珠絲桿，底座與縱向?qū)к壓涂v向滾珠絲桿相連接；所述的工作臺機構(gòu)與切削機構(gòu)相對應(yīng)。操作方便，提高加工效率，產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號B23Q1/26GK201645229SQ20102030113
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者周蓓, 韓國良 申請人:杭州光大機械有限公司