專利名稱：一種曲軸油孔加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機(jī)床，特別是一種曲軸油孔加工專用機(jī)床。
背景技術(shù)：
曲軸是柴油機(jī)的重要零件之一，造價(jià)高，它的使用壽命決定著柴油機(jī)整機(jī)的壽命。 曲軸的各軸頸在很高的比壓下作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使軸頸和軸承受到強(qiáng)烈磨擦，為保證曲軸 軸承工作可靠，曲軸上必須設(shè)置可靠的潤(rùn)滑油道，將潤(rùn)滑油送到軸承磨擦表面上去。曲軸上的潤(rùn)滑油道屬細(xì)長(zhǎng)孔，且與軸線成一定的角度。因而使用普通的鉆床加工 存在裝夾困難，加工精度難以控制的缺陷。同時(shí)由于采用人工操作，其加工效率低，位置度 尺寸誤差大。并且由于曲軸上的潤(rùn)滑油道為多孔，且位置不同，同一產(chǎn)品必須經(jīng)多次裝夾定 位才能完成所有油道的加工，工件以其產(chǎn)品外形定位，多次裝夾勢(shì)必形成較大的位置偏差， 使產(chǎn)品位置精度降低。針對(duì)曲軸油孔加工存在的上述問題，人們對(duì)其進(jìn)行了一定的研究和改進(jìn)，如中國(guó) 專利(授權(quán)公告號(hào)CN201223958Y)提出的一種大型曲軸數(shù)控深孔鉆床，它包括床身，床身上 安裝有工件夾具，上面裝夾曲軸工件，床身上布置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上面依次安裝有托板、旋轉(zhuǎn) 工作臺(tái)、W軸底座、滑座、鉆桿箱，導(dǎo)向架安裝在滑座的前端面上，滑座上裝有精密滾珠絲杠 及ζ軸伺服電機(jī)。機(jī)床加工時(shí)，首先根據(jù)曲軸油孔的加工角度，將旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)到所需角 度，此時(shí)滑座在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，向前移動(dòng)到合適的位置并定位；鉆孔箱主軸旋轉(zhuǎn)，并在 伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，向前進(jìn)給開始曲軸工件的深孔加工。這種機(jī)床采用數(shù)控加工，效率較之 人工操作有了明顯的提高，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主軸箱經(jīng)滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)后定位精度難以保證，并 且一次只能加工一個(gè)孔，需要加工其他位置的孔時(shí)主軸箱必須重新定位、對(duì)刀，仍然存在生 產(chǎn)效率較低的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的曲軸油孔加工方法存在的上述問題，提出了一種 曲軸油孔加工機(jī)床，曲軸經(jīng)一次裝夾即可完成所有油孔的加工。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種曲軸油孔加工機(jī)床，包括床 身，床身上具有用于裝夾曲軸的夾具，其特征在于，所述的床身上部具有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有 能沿其移動(dòng)的刀具座，上述的刀具座上具有至少兩個(gè)鉆夾頭，且刀具座的移動(dòng)方向與曲軸 的安裝方向傾斜。曲軸上的油孔與曲軸軸線方向呈一定角度傾斜，曲軸裝夾在夾具上時(shí)，導(dǎo)軌與曲 軸軸線之間的傾斜角度即為待鉆油孔與曲軸之間的傾斜角度。刀具座沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，刀具座 上的鉆夾頭內(nèi)安裝的鉆頭對(duì)曲軸進(jìn)行鉆孔加工，為提高鉆孔效率，刀具座上設(shè)有兩個(gè)以上 鉆夾頭，且各鉆夾頭平行排列，因而可同時(shí)加工同一工件上同一傾斜方向的多個(gè)油孔。在上述的一種曲軸油孔加工機(jī)床中，所述刀具座的數(shù)量為兩個(gè)，且兩刀具座分別位于夾具的兩側(cè)。床身上布置有用于對(duì)刀具座進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌，兩刀具座分別位于曲軸夾具的兩 側(cè)，在其兩側(cè)方向上均可加工油孔，因而一次裝夾的情況下可完成兩側(cè)油孔的同時(shí)加工，減 小多次裝夾帶來(lái)的定位誤差。在上述的一種曲軸油孔加工機(jī)床中，所述鉆夾頭的數(shù)量為2 8個(gè)。針對(duì)不同的 曲軸，待加工的油孔數(shù)量不同，鉆夾頭數(shù)量可根據(jù)需要進(jìn)行確定。在上述的一種曲軸油孔加工機(jī)床中，所述鉆夾頭的數(shù)量為兩個(gè)，且鉆夾頭與導(dǎo)軌 平行。兩刀具座上的鉆夾頭數(shù)量均為兩個(gè)，因而可一次性加工4個(gè)油孔的曲軸。在上述的一種曲軸油孔加工機(jī)床中，所述的床身上具有驅(qū)動(dòng)刀具座沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的 動(dòng)力機(jī)構(gòu)。通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀具座沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，從而推動(dòng)刀具進(jìn)給。在上述的一種曲軸油孔加工機(jī)床中，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為固連在床身上的傳動(dòng)電 機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接有絲桿，上述的刀具座上具有與其固連的螺母，且螺母與絲桿螺紋 連接。通過(guò)電機(jī)與滾珠絲桿的配合驅(qū)動(dòng)刀具座沿著導(dǎo)軌軸向滑動(dòng)，對(duì)曲軸進(jìn)行鉆孔，刀 具座上固連有螺母，螺母與絲桿形成螺紋副，從而通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止，以 控制刀具座沿導(dǎo)軌進(jìn)給。在上述的一種曲軸油孔加工機(jī)床中，所述刀具座上固連有與鉆夾頭數(shù)量相同的驅(qū) 動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與其對(duì)應(yīng)的鉆夾頭相連。每個(gè)鉆夾頭通過(guò)各自獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng) 其轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆夾頭上安裝有鉆頭。在上述的一種曲軸油孔加工機(jī)床中，所述的鉆夾頭上安裝有鉆頭，鉆頭的端部與 曲軸被加工點(diǎn)之間的距離相等。由于刀具座相對(duì)曲軸軸線傾斜設(shè)置，因而在進(jìn)行鉆孔之前， 需先調(diào)整好鉆頭長(zhǎng)度，使得鉆頭端部與被加工點(diǎn)之間的距離相等，從而使各鉆頭同時(shí)加工， 使刀具座在最小的進(jìn)給量?jī)?nèi)完成所有工位的加工，以提高加工效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本曲軸油孔加工機(jī)床可在一次裝夾的情況下完成多個(gè)油孔的加 工，并采用多個(gè)鉆頭同時(shí)加工，具有加工精度高，加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本曲軸油孔加工機(jī)床的俯視圖。圖2是本曲軸油孔加工機(jī)床的主視圖。圖中，1、床身；2、夾具；3、導(dǎo)軌；4、刀具座；5、鉆夾頭；51、鉆頭；6、動(dòng)力機(jī)構(gòu)；7、驅(qū)
動(dòng)電機(jī)；8、曲軸。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本曲軸油孔加工機(jī)床，包括床身1，床身1上具有用于裝夾曲 軸8的夾具2，床身1上位于夾具2兩側(cè)對(duì)稱布置有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3相對(duì)于待加工曲軸8的 軸線呈一定角度傾斜，導(dǎo)軌3上分別設(shè)有能沿其移動(dòng)的刀具座4，兩個(gè)刀具座4上均具有兩 個(gè)相互獨(dú)立的鉆夾頭5，各鉆夾頭5上分別裝夾有鉆頭51。[0023]曲軸8裝夾在夾具2上時(shí)，導(dǎo)軌3相對(duì)于曲軸8軸線之間的傾斜角度即為待鉆油 孔與曲軸8軸線之間的傾斜角度。夾具2兩側(cè)分別布置有導(dǎo)軌3和刀具座4，因而一次裝夾 曲軸8后，兩側(cè)油孔的即可同時(shí)加工，兩側(cè)的刀具座4上均安裝有兩個(gè)鉆夾頭5，一側(cè)可完成 兩個(gè)油孔的加工，兩鉆夾頭5平行于導(dǎo)軌3設(shè)置，鉆夾頭5之間的距離即為待鉆油孔之間的 距離，本實(shí)施例中，一次裝夾可同時(shí)加工四個(gè)油孔，左側(cè)和右側(cè)分別兩個(gè)，根據(jù)實(shí)際需要，鉆 夾頭5數(shù)量可為多個(gè)，從而可加工多個(gè)油孔。由于導(dǎo)軌3和刀具座4呈傾斜設(shè)置，不同的加工位置 與鉆夾頭5之間的距離不等， 為提高加工效率，使刀具座4在盡量少的進(jìn)給量?jī)?nèi)完成所有工位的加工工序，各鉆頭51與 被加工點(diǎn)的距離應(yīng)相等，因而在曲軸8加工之前，鉆頭51長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使各鉆頭51與 待加工點(diǎn)的距離相等。本曲軸油孔加工機(jī)床的床身1上固連有用于驅(qū)動(dòng)刀具座4沿導(dǎo)軌3前后滑動(dòng)的動(dòng) 力機(jī)構(gòu)6。該動(dòng)力機(jī)構(gòu)6包括固連在床身1上的傳動(dòng)電機(jī)，在傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有一絲 桿，刀具座4上固連有一與絲桿配合的螺母，螺母與絲桿之間形成螺紋副，因而通過(guò)電機(jī)的 轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)螺母沿絲桿滑動(dòng)，從而帶動(dòng)刀具座4沿導(dǎo)軌3滑動(dòng)，通過(guò)電機(jī)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停 止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成刀具的進(jìn)給或退刀。各鉆夾頭5通過(guò)相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而 帶動(dòng)鉆頭51轉(zhuǎn)動(dòng)。本曲軸油孔加工機(jī)床的床身1四周均設(shè)有機(jī)床防護(hù)罩，并且傳動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7 等均通過(guò)一數(shù)控系統(tǒng)控制，因而在完成工件的裝夾、對(duì)刀等初始工作后，編好數(shù)控程序即可 自動(dòng)完成所有工序的加工。上述的傳動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、數(shù)控系統(tǒng)、防護(hù)罩等均為公知技 術(shù)，在此不再贅述。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求一種曲軸油孔加工機(jī)床，包括床身(1)，床身(1)上具有用于裝夾曲軸(8)的夾具(2)，其特征在于，所述的床身(1)上部具有導(dǎo)軌(3)，導(dǎo)軌(3)上設(shè)有能沿其移動(dòng)的刀具座(4)，上述的刀具座(4)上具有至少兩個(gè)鉆夾頭(5)，且刀具座(4)的移動(dòng)方向與曲軸(8)的安裝方向傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸油孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的刀具座(4)的數(shù) 量為兩個(gè)，且兩刀具座(4)分別位于夾具(2)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種曲軸油孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的鉆夾頭(5) 的數(shù)量為2 8個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種曲軸油孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的鉆夾頭(5)的數(shù) 量為兩個(gè)，且鉆夾頭(5)與導(dǎo)軌(3)平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種曲軸油孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的床身(1)上 具有驅(qū)動(dòng)刀具座(4)沿導(dǎo)軌(3)滑動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種曲軸油孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(6)為 固連在床身(1)上的傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接有絲桿，上述的刀具座(4)上具有與其 固連的螺母，且螺母與絲桿螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種曲軸油孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的刀具座(4) 上固連有與鉆夾頭(5)數(shù)量相同的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)和與其對(duì)應(yīng)的鉆夾頭(5) 相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種曲軸油孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的鉆夾頭 (51)上安裝有鉆頭(51)，所述的鉆頭(51)的端部與曲軸⑶被加工點(diǎn)之間的距離相等。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種曲軸油孔加工機(jī)床，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的曲軸油孔的加工必須經(jīng)過(guò)多次裝夾定位、導(dǎo)致加工效率低，產(chǎn)品精度低的問題。本曲軸油孔加工機(jī)床，包括床身，床身上具有用于裝夾曲軸的夾具，床身上部具有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有能沿其移動(dòng)的刀具座，刀具座上具有至少兩個(gè)鉆夾頭，且刀具座的移動(dòng)方向與曲軸的安裝方向傾斜。本曲軸油孔加工機(jī)床可在一次裝夾的情況下完成多個(gè)油孔的加工，并采用多個(gè)鉆頭同時(shí)加工，具有加工精度高，加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B47/00GK201644859SQ20102030272
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者金益紅 申請(qǐng)人:臺(tái)州震環(huán)數(shù)控機(jī)床有限公司