專利名稱：真空滅弧室釬焊進(jìn)出爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于真空滅弧室領(lǐng)域，特別涉及一種真空滅弧室釬焊進(jìn)出爐裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空開關(guān)管每爐每批焊接數(shù)量很多，由當(dāng)班的爐前工把真空燒結(jié)爐爐門打 開把成品逐只運(yùn)出，再把半成品逐只擺放到真空燒結(jié)爐內(nèi)，直到關(guān)爐門至少用時(shí)50分鐘時(shí) 間，這50分鐘設(shè)備還正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而在此打開爐門的時(shí)段真空系統(tǒng)內(nèi)的本該處在真空狀態(tài)下 的爐體部件如爐絲、熱屏、石墨層板、熱交換器、陶瓷模具等都暴露在大氣中，氣體和水分被 大量吸附在表面，被吸附的氣體和水分在外界條件(如溫度、壓強(qiáng))發(fā)生變化時(shí)，將從這些 部件的表面逸出，真空系統(tǒng)要將氣體尤其是水氣全部解吸掉是很難的，對充滿水成分的材 料要用加熱烘烤的方法直到水氣全部汽化抽走才行，致使設(shè)備運(yùn)行時(shí)間延長，除了開關(guān)爐 門的50分鐘設(shè)備還在運(yùn)行外，還要增加真空系統(tǒng)，預(yù)抽真空所用的時(shí)間至少1小時(shí)，而夏季 需要3小時(shí)。從而造成了設(shè)備、人力、電力、時(shí)間的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能批量集裝，整體進(jìn)爐，使裝配以后的 開關(guān)管半成品能安全快捷的擺放到爐內(nèi)正確位置上進(jìn)行釬焊的真空滅弧室釬焊進(jìn)出爐裝置。本實(shí)用新型涉及的真空滅弧室釬焊進(jìn)出爐裝置，包括帶有萬向輪的升降車，其特 殊之處是在升降車底部設(shè)有導(dǎo)向輪，在升降車上放置有石墨框架，所述的石墨框架是由多 層石墨板和放置在相鄰兩層石墨板之間的石墨支柱構(gòu)成，該真空滅弧室釬焊進(jìn)出爐裝置還 設(shè)有與導(dǎo)向輪配合的軌道，在軌道一側(cè)設(shè)有定位螺栓。本實(shí)用新型的有益效果是操作時(shí)在每層石墨框架上放入一組欲焊接的真空滅弧室半成品，在安裝在真空燒 結(jié)爐底部中心線上的軌道的引導(dǎo)下，由定位螺栓把升降車?？吭谡_位置上，然后關(guān)閉爐 門，實(shí)現(xiàn)批量集裝，整體進(jìn)爐，一起在真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行釬焊。這樣就縮短了半成品的進(jìn)出 爐時(shí)間和真空系統(tǒng)的粗抽時(shí)間，也縮短了釬焊爐焊接周期，從而使生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)效率 提高，不但節(jié)省了電力損耗，設(shè)備也因減少了單次工作時(shí)間而相對延長了使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型釬焊進(jìn)爐后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A部放大圖；圖4是圖2的B-B剖視圖；圖中1.升降車，2.石墨框架，201.石墨支撐板，202.石墨支撐柱，3.板架，4.導(dǎo) 向輪，5.萬向輪，6.軌道，7.定位螺栓，8.真空燒結(jié)爐，9.開關(guān)管半成品，10.螺栓。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型包括帶有萬向輪5的升降車1，在升降車1底部的車腿上通 過螺栓10設(shè)有板架3，在板架3上沿板架3長度方向均布設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向輪4，在升降車1 上放置有石墨框架2，所述的石墨框架2是由多層石墨板201和放置在相鄰兩層石墨板201 之間的石墨支柱202構(gòu)成，所述的石墨支柱202插裝在石墨板201上的通孔內(nèi)。該真空滅 弧室釬焊進(jìn)出爐裝置還設(shè)有與導(dǎo)向輪4配合的采用槽鋼制成的軌道6，在軌道6—側(cè)設(shè)有定 位螺栓7。安裝時(shí)，通過膨脹螺栓將軌道6固定在地面上與真空燒結(jié)爐8底部爐膛中心線上 對應(yīng)位置。將一批次開關(guān)管半成品9放置在石墨框架2對應(yīng)位置，使升降車1被限定在軌 道6上移動，這樣在升降車1上的集裝后的開關(guān)管半成品9隨著升降車1的定向移動而被 控制在真空燒結(jié)爐的空間位置中的正確位置上，進(jìn)行釬焊。
權(quán)利要求1. 一種真空滅弧室釬焊進(jìn)出爐裝置，包括帶有萬向輪的升降車，其特征是在升降車 底部設(shè)有導(dǎo)向輪，在升降車上放置有石墨框架，所述的石墨框架是由多層石墨板和放置在 相鄰兩層石墨板之間的石墨支柱構(gòu)成，該真空滅弧室釬焊進(jìn)出爐裝置還設(shè)有與導(dǎo)向輪配合 的軌道，在軌道一側(cè)設(shè)有定位螺栓。
專利摘要一種能批量集裝、整體進(jìn)爐的真空滅弧室釬焊進(jìn)出爐裝置，包括帶有萬向輪的升降車，其特殊之處是在升降車底部設(shè)有導(dǎo)向輪，在升降車上放置有石墨框架，該真空滅弧室釬焊進(jìn)出爐裝置還設(shè)有與導(dǎo)向輪配合的軌道，在軌道一側(cè)設(shè)有定位螺栓。操作時(shí)在每層石墨框架上放入一組欲焊接的真空滅弧室半成品，在安裝在真空燒結(jié)爐底部中心線上的軌道的引導(dǎo)下，由定位螺栓把升降車停靠在正確位置上，然后關(guān)閉爐門，一起進(jìn)行釬焊。這樣就縮短了半成品的進(jìn)出爐時(shí)間、真空系統(tǒng)的粗抽時(shí)間及釬焊爐焊接周期，從而使生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)效率提高，不但節(jié)省了電力損耗，設(shè)備也因減少了單次工作時(shí)間而相對延長了使用壽命。
文檔編號B23K3/08GK201815764SQ20102050079
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者常玉斌, 徐曉明, 段文宇, 王政 申請人:東芝白云真空開關(guān)管(錦州)有限公司