專利名稱：發(fā)電機(jī)底座加工定位夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)制造領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)電機(jī)底座加工定位夾具。
背景技術(shù)：
目前，在風(fēng)電設(shè)備生產(chǎn)加工時(shí)，其中發(fā)電機(jī)底座由于其加工的特殊性與復(fù)雜性，涉 及多個(gè)加工面和加工角度，通常發(fā)電機(jī)底座是由具有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的鏜床進(jìn)行加工。在加工 過程中，通過旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)來調(diào)整加工面和加工角度，進(jìn)行工件的加工。由于缺乏必要的定位 夾具和基準(zhǔn)面做參考，在發(fā)電機(jī)底座加工過程中時(shí)常出現(xiàn)加工誤差，故降低了加工效率，增 加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于準(zhǔn)確定 位且可提高加工效率的發(fā)電機(jī)底座加工定位夾具。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是發(fā)電機(jī)底座 加工定位夾具，其特征在于包括由底板、支撐和定位板固接構(gòu)成的基座，所述基座上分別 設(shè)有用于固裝固定塊的托板A、托板B和托板C，所述托板A上平面固定有固定塊A，托板上 平面固定有固定塊B和固定板A，托板C上平面固接有固定板B ；所述基座定位板上平面還 固接有基準(zhǔn)塊A和基準(zhǔn)塊B。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述托板A上平面與固定塊A的垂直面之間設(shè)有5-15°的夾角。所述托板B上平面與固定塊B的垂直面之間設(shè)有1.5-5°的夾角。所述基座的定位板上平面與基準(zhǔn)塊和基準(zhǔn)塊的垂直面之間設(shè)有1. 5-5°的夾角。所述托板B上平面垂直固接有固定板A。所述托板C上平面垂直固接有固定板B。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，利用 各固定塊、基準(zhǔn)板與基座之間形成的夾角以及不同高度的固定板，不僅可方便工件的裝夾定位、節(jié)省了加工時(shí)間，提高加工效率，而且保證了工件加 工時(shí)基準(zhǔn)的穩(wěn)定性，方便了在銑床上用直角銑頭進(jìn)行加工。綜上所述，本實(shí)用新型巧妙利用 了發(fā)電機(jī)底座的各個(gè)加工板面和各處角度，方便了機(jī)械加工；打破了發(fā)電機(jī)底座只有鏜床 加工的局限性，進(jìn)而解決了龍門銑床成批件多加工面的加工難題，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中1、托板六；2、固定塊A ； 3、基準(zhǔn)板A ； 4、固定塊B;5、托板B; 6、定位板；7、基準(zhǔn)塊B; 8、固定板A ； 9、托板C ； 10、固定板B ； 11、 底板；12、支撐。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖1-圖4，發(fā)電機(jī)底座加工定位夾具，包括由底板11、支撐12和定位板6 固定焊接構(gòu)成的基座，所述基座上分別設(shè)有用于安裝固定塊的托板Al、托板B5和托板C9。 所述托板Al的高度為150-200mm，本實(shí)施例中，托板Al的高度優(yōu)選為160 mm，在托板Al上 平面固定有固定塊A2，所述托板Al上平面與固定塊A2的垂直面之間設(shè)有5-15°的夾角。 所述托板B5的高度為200—250 mm，本實(shí)施例中，托板B5的高度優(yōu)選為230mm，在托板B5 上平面固定有固定塊B4和固定板A8，所述托板B5上平面與固定塊B4的垂直面之間設(shè)有 1. 5-5°的夾角。所述托板C9的高度為120-170mm，本實(shí)施例中，托板C9的高度優(yōu)選為130 mm,在托板C9上平面固接有固定板B10。所述基座定位板6上平面還固接有基準(zhǔn)塊A3和基 準(zhǔn)塊B7，所述基座的定位板6上平面與基準(zhǔn)塊A3和基準(zhǔn)塊B7的垂直面之間設(shè)有1.5-5° 的夾角。所述托板B5上平面垂直固接有固定板A8。所述托板C9上平面垂直固接有固定板 B10,固定板BlO的高度為850-900 mm。在加工發(fā)電機(jī)底座時(shí)，將基準(zhǔn)塊A 3和基準(zhǔn)塊B7的板面與發(fā)電機(jī)底座的方板板面 貼緊，以此作為加工基準(zhǔn)。利用托板Al、托板B5和托板C9的高度差保證了發(fā)電機(jī)底座加工 時(shí)底面處在同一平面上，托板B5的斜邊與基座定位板6上平面成一定夾角1. 5-5°，以方便 工件的裝夾定位，并可節(jié)省了加工時(shí)間，提高加工效率。基準(zhǔn)塊A3和基準(zhǔn)塊B7為基準(zhǔn)，通 過頂絲將工件與固定塊A2、固定塊B4、固定板A8和固定板BlO相接觸壓緊，保證了工件加 工時(shí)基準(zhǔn)的穩(wěn)定性。將固定板BlO的高度設(shè)定為850-900 mm，這樣方便在工件上方裝夾壓 板，以固定工件，同時(shí)還可起到保證工件加工時(shí)基準(zhǔn)的穩(wěn)定性的作用。而基座定位板6上斜 邊與直邊設(shè)有50-70°的夾角，與工件上相應(yīng)加工面夾角互余，方便了銑床上用直角銑頭進(jìn) 行加工。6定位板和底板11的支撐高度設(shè)定為430-450mm，這樣保證工件加工時(shí)其最低端 仍與銑床工作臺(tái)有一定高度，以便加工的正常進(jìn)行。綜上所述，本實(shí)用新型巧妙利用了發(fā)電 機(jī)底座的各個(gè)加工板面和各處角度，方便了機(jī)械加工。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機(jī)底座加工定位夾具，其特征在于包括由底板(11)、支撐(12)和定位板 (6)固接構(gòu)成的基座，所述基座上分別設(shè)有用于固裝固定塊的托板A (1)、托板B (5)和托 板C (9)，所述托板A (1)上平面固定有固定塊A (2)，托板B (5)上平面固定有固定塊B (4)和固定板A (8)，托板C (9)上平面固接有固定板B (10);所述基座定位板(6)上平面 還固接有基準(zhǔn)塊A (3)和基準(zhǔn)塊B (7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)底座加工定位夾具，其特征在于所述托板A(1)上 平面與固定塊A (2)的垂直面之間設(shè)有5-15°的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)底座加工定位夾具，其特征在于所述托板B(5)上 平面與固定塊B (4)的垂直面之間設(shè)有1.5-5°的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)底座加工定位夾具，其特征在于所述基座的定位板 (6)上平面與基準(zhǔn)塊A (3)和基準(zhǔn)塊B (7)的垂直面之間設(shè)有1.5-5°的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)底座加工定位夾具，其特征在于所述托板B(5)上 平面垂直固接有固定板A (S)0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)底座加工定位夾具，其特征在于所述托板C(9)上 平面垂直固接有固定板B (10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)底座加工定位夾具，特征是包括由底板、支撐和定位板固接構(gòu)成的基座，基座上分別設(shè)有托板A、托板B和托板C，托板A上平面固定有固定塊A，托板上平面固定有固定塊B和固定板A，托板C上平面固接有固定板B；基座定位板上平面還固接有基準(zhǔn)塊A和基準(zhǔn)塊B。優(yōu)點(diǎn)是利用各固定塊、基準(zhǔn)板與基座之間形成的夾角以及不同高度的固定板，可方便工件的裝夾定位、縮短加工時(shí)間，提高工效，保證了工件加工時(shí)基準(zhǔn)的穩(wěn)定性，方便了在銑床上用直角銑頭進(jìn)行加工。打破了發(fā)電機(jī)底座僅采用鏜床加工的局限性，進(jìn)而解決了龍門銑床成批件多加工面的加工難題，大幅度提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B41/00GK201783837SQ20102050168
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者張興忠, 張兵, 王瑞強(qiáng) 申請(qǐng)人:天津思為機(jī)器設(shè)備有限公司