專利名稱：深孔可調(diào)式后退脹管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種退脹管，尤其涉及一種深孔可調(diào)式后退脹管。
背景技術(shù)：
在鍋爐、壓力容器等行業(yè)，脹接作為一種靠管子和管板變形程度的差異，來達(dá)到緊 固和密封的連接方法。由于其具有操作簡便，換管檢修方便等特點(diǎn)，這種技術(shù)在中低壓鍋爐 及壓力容器行業(yè)設(shè)備的制造和安裝中已得到廣泛的應(yīng)用，但在高壓鍋爐、容器產(chǎn)品中，由于 脹接接頭的強(qiáng)度和密封性保證有相當(dāng)?shù)碾y度，所以阻礙了脹接技術(shù)在高壓鍋爐、容器產(chǎn)品 上的應(yīng)用和發(fā)展?，F(xiàn)我們大膽借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，研制脹接深孔、可調(diào)節(jié)、可邊脹 邊退的后退式脹管裝置，且脹接厚度可達(dá)100-200mm，可一次脹接完畢；通過此裝置使受脹 后的管壁與管板緊密結(jié)合，從而滿足設(shè)計脹接強(qiáng)度的要求。其明顯提高脹接接頭的連接強(qiáng) 度，推動了脹接技術(shù)在高壓鍋爐、容器產(chǎn)品上的應(yīng)用和發(fā)展。成為脹接技術(shù)應(yīng)用中一個不可 缺少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種深孔可調(diào)式后退脹管，采用了邊退邊脹的工作 原理，脹接前，有充分的調(diào)節(jié)余量，當(dāng)確定脹接尺寸合適時，再進(jìn)行退脹，完成整個脹接過程。本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的，它包括脹桿、螺母套、螺蓋、軸承、定位環(huán)、螺釘、脹 殼、脹珠、端環(huán)、螺釘，其特征是脹殼的一端側(cè)壁上均勻開有若干個U型槽，U型槽內(nèi)放置有 成錐度的脹珠，該端部通過螺釘連有端環(huán)，脹珠對應(yīng)的脹殼內(nèi)臂表面設(shè)有斜槽，脹殼的另一 端有大口徑管孔，大口徑管孔內(nèi)依次配合連接螺母套和軸承，軸承的外側(cè)端設(shè)有螺蓋，螺蓋 與大口徑管孔螺紋連接，螺母套配合連接脹桿，脹桿的端部與成錐度的脹珠成反錐度比例 連接，靠近大口徑管孔的脹殼外壁開有一條槽，槽內(nèi)通過緊定螺釘固定連接定位環(huán)。所述的螺母套頂端連有頂緊螺母。所述的脹珠頭部為圓滑過渡曲面。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是使用性能穩(wěn)定，適用較廣，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，操作方 便，可通過調(diào)整脹桿長度、大小，使其能滿足不同類型的管徑、管板脹接需要。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1、脹桿2、頂緊螺母3、螺母套4、螺蓋5、軸承6、定位環(huán)7、緊定螺釘 8、脹殼9、脹珠10、端環(huán)11、螺釘12、待脹管
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的，脹殼8的一端側(cè)壁上均勻開有若干個U
3型槽，U型槽內(nèi)放置有成錐度的脹珠9，該端部通過螺釘11連有端環(huán)10，脹珠9對應(yīng)的脹殼 8內(nèi)臂表面設(shè)有斜槽，脹殼8的另一大口徑管孔內(nèi)依次配合連接螺母套3和軸承5，軸承5的 外側(cè)端設(shè)有螺蓋4，螺蓋4與大口徑管孔內(nèi)的螺紋配合連接，螺母套3配合連接脹桿1，脹桿 1的端部與成錐度的脹珠9成反錐度比例連接，靠近大口徑管孔的脹殼8外壁開有一條槽， 通過緊定螺釘7固定連接定位環(huán)6，螺母套3頂端連有頂緊螺母2，脹珠9頭部為圓滑過渡 曲面。使用時，首先把定位環(huán)6定到工藝規(guī)定的尺寸位置，并用緊定螺釘7所鎖緊定位環(huán)， 將脹管器整體伸入待脹管12內(nèi)，保證脹珠端部伸出管板外壁65mm，用專用扳手卡住螺母套 3，啟動連接在脹管器尾部的電動脹管機(jī)——正轉(zhuǎn)，帶動脹桿1向前伸入，由于脹桿和脹珠9 錐面的作用，管板外的管子開始脹粗，直到管徑達(dá)到工藝規(guī)定的脹粗尺寸后停車；再鎖緊頂 緊螺母2，松開扳手，啟動脹管機(jī)——正轉(zhuǎn)，此時螺母和脹桿保持一定相對位置，由于脹殼上 斜槽的作用，整個脹管器自行退出，脹接完畢；其特點(diǎn)是省時、省力、操作簡便，常用于高壓 或密封要求較高的管板，且脹接管板壁厚、一般脹管器不能完成時采用。
權(quán)利要求1.一種深孔可調(diào)式后退脹管，它包括脹桿、螺母套、螺蓋、軸承、定位環(huán)、螺釘、脹殼、脹 珠、端環(huán)、螺釘，其特征是脹殼的一端側(cè)壁上均勻開有若干個U型槽，U型槽內(nèi)放置有成錐度 的脹珠，該端部通過螺釘連有端環(huán)，脹珠對應(yīng)的脹殼內(nèi)臂表面設(shè)有斜槽，脹殼的另一端有大 口徑管孔，大口徑管孔內(nèi)依次配合連接螺母套和軸承，軸承的外側(cè)端設(shè)有螺蓋，螺蓋與大口 徑管孔螺紋連接，螺母套配合連接脹桿，脹桿的端部與成錐度的脹珠成反錐度比例連接，靠 近大口徑管孔的脹殼外壁開有一條槽，槽內(nèi)通過緊定螺釘固定連接定位環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔可調(diào)式后退脹管，其特征是所述的螺母套頂端連有頂緊 螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔可調(diào)式后退脹管，其特征是所述的脹珠頭部為圓滑過渡 曲面。
專利摘要一種深孔可調(diào)式后退脹管，脹殼的一端側(cè)壁上均勻開有若干個U型槽，U型槽內(nèi)放置有成錐度的脹珠，該端部通過螺釘連有端環(huán)，脹珠對應(yīng)的脹殼內(nèi)臂表面設(shè)有斜槽，脹殼的另一端有大口徑管孔，大口徑管孔內(nèi)依次配合連接螺母套和軸承，軸承的外側(cè)端設(shè)有螺蓋，螺蓋與大口徑管孔螺紋連接，螺母套配合連接脹桿，脹桿的端部與成錐度的脹珠成反錐度比例連接，靠近大口徑管孔的脹殼外壁開有一條槽，槽內(nèi)通過緊定螺釘固定連接定位環(huán)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是使用性能穩(wěn)定，適用較廣，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可通過調(diào)整脹桿長度、大小，使其能滿足不同類型的管徑、管板脹接需要。
文檔編號B21D39/10GK201783587SQ20102050250
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者章海濱, 聶艷萍, 袁曉真, 趙健, 陳小艷 申請人:江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司