專利名稱：一種自動(dòng)沖壓線扇形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自動(dòng)沖壓線扇形模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)沖壓線扇形模具。
技術(shù)背景[0002]目前，扇形片沖裁，大多采用普通沖床，需要人工進(jìn)行送料，安全性低；由 于模具設(shè)計(jì)欠合理，對(duì)工件和周邊余廢料清理時(shí)，需要通過手工一件一件取出，操作麻 煩，生產(chǎn)率低；且普通沖床工作臺(tái)不平整，易導(dǎo)致模具變形，使得沖片的產(chǎn)品質(zhì)量合格 率降低。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方 便，工作效率高，產(chǎn)品合格率高的自動(dòng)沖壓線扇形模具。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括上模座、下模座、卸料板，還包括上模廢料切 刀I、上模廢料切刀II、墊板、固定板、與上模廢料切刀I適配的下模廢料切刀I、與 上模廢料切刀II適配的下模廢料切刀II，下模廢料切刀I、下模廢料切刀II設(shè)于下模座 一側(cè)，下模廢料切刀I、下模廢料切刀II均和下模座固連，固定板通過墊板與上模座固 連，上模廢料切刀I、上模廢料切刀II均和固定板固連，下模座另一側(cè)設(shè)有分別與下模 廢料切刀I、下模廢料切刀II相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料滾輪裝置I、導(dǎo)料滾輪裝置II。[0005]所述導(dǎo)料滾輪裝置I包括滾輪和壓塊，壓塊設(shè)于滾輪上方，滾輪、壓塊與下模 座固連，導(dǎo)料滾輪裝置II結(jié)構(gòu)與導(dǎo)料滾輪裝置I結(jié)構(gòu)相同。[0006]所述下模廢料切刀I、下模廢料切刀II分別通過螺釘、銷釘和下模座固連。[0007]所述上模廢料切刀I、上模廢料切刀II分別通過螺釘、銷釘和固定板固連。[0008]所述下模廢料切刀I、下模廢料切刀II上表面均為傾斜面，傾斜方向一致，傾 斜角度都為15度，所述上模廢料切刀I、上模廢料切刀II上表面也均為傾斜面，傾斜方 向與下模廢料切刀I、下模廢料切刀II上表面傾斜方向一致，傾斜角度也都為15度，以 利于切削和送料。[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，產(chǎn)品合格率高，自動(dòng)沖壓線扇形 模具上設(shè)置有廢料切刀、導(dǎo)料滾輪裝置，能實(shí)現(xiàn)沖片過程中的自動(dòng)平穩(wěn)送料及廢料切斷。


[0010]圖1為下模廢料切刀I、下模廢料切刀II與導(dǎo)料滾輪安裝位置示意圖[0011]圖2為上模廢料切刀I與下模廢料切刀I裝配結(jié)構(gòu)示意圖[0012]圖3為導(dǎo)料滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0014]參照?qǐng)D1、2，本實(shí)施例包括上模座6、下模座5、卸料板4、上模廢料切刀I9-1、上模廢料切刀II (圖中未示出)、墊板7、固定板8、與上模廢料切刀I 9-1適配 的下模廢料切刀I 1-1、與上模廢料切刀II 9-2適配的下模廢料切刀II 1-2，下模廢料切 刀I 1-1、下模廢料切刀II 1-2設(shè)于下模座5—側(cè)，下模廢料切刀I 1-1、下模廢料切刀II1-2分別通過螺釘、銷釘和下模座5固連，固定板8通過墊板7與上模座6固連，上模 廢料切刀I 9-1、上模廢料切刀II分別通過螺釘、銷釘和固定板8固連，下模座5另一側(cè) 設(shè)有分別與下模廢料切刀I 1-1、下模廢料切刀II 1-2相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料滾輪裝置I 15-1、導(dǎo) 料滾輪裝置II 15-2。[0015]所述導(dǎo)料滾輪裝置I 15-1包括滾輪13和壓塊14，壓塊14設(shè)于滾輪13上方， 滾輪13、壓塊14通過螺釘與下模座5固連，導(dǎo)料滾輪裝置II 15-2結(jié)構(gòu)與導(dǎo)料滾輪裝置 I 15-1結(jié)構(gòu)相同。[0016]所述下模廢料切刀I 1-1、下模廢料切刀II 1-2上表面均為傾斜面，傾斜方向一 致，傾斜角度都為15度，所述上模廢料切刀I 9-1、上模廢料切刀II上表面也均為傾斜 面，傾斜方向與下模廢料切刀I 1-1、下模廢料切刀II 1-2上表面傾斜方向一致，傾斜角 度也都為15度，以利于切削和送料。[0017]工作時(shí)，條料F通過卸料板4到達(dá)廢料切刀處，當(dāng)上模與下模合模時(shí)，上模廢料 切刀隨著上模座6—起往下運(yùn)動(dòng)，與下模座5上的下模廢料切刀1吻合，通過上模廢料切 刀和下模廢料切刀之間的作用將條料F有效切斷。[0018]使用本實(shí)用新型，可在調(diào)整好上模廢料切刀與下模廢料切刀之間的間隙后，再 將上模廢料切刀通過螺釘、銷釘和固定板8緊固。這樣，不僅克服了現(xiàn)有技術(shù)不方便調(diào) 間隙的問題，且更有利于裝模。所述導(dǎo)料滾輪裝置15對(duì)條料F的運(yùn)輸起到了支撐和定 位作用。當(dāng)條料F通過滾輪13時(shí)，滾輪13對(duì)條料F起導(dǎo)正作用，并帶動(dòng)條料F往前運(yùn) 動(dòng)，壓塊14有利于保證條料F不往上抬，這樣，條料F就可以平穩(wěn)的垂直往前連續(xù)不斷 的進(jìn)料，提高了條料F連續(xù)前進(jìn)的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)沖壓線扇形模具，包括上模座、下模座、卸料板，其特征在于，還包括 上模廢料切刀I、上模廢料切刀II、墊板、固定板、與上模廢料切刀I適配的下模廢料 切刀I、與上模廢料切刀II適配的下模廢料切刀II，下模廢料切刀I、下模廢料切刀II 設(shè)于下模座一側(cè)，下模廢料切刀I、下模廢料切刀II均和下模座固連，固定板通過墊板 與上模座固連，上模廢料切刀I、上模廢料切刀II均和固定板固連，下模座另一側(cè)設(shè)有 分別與下模廢料切刀I 1-1、下模廢料切刀II相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料滾輪裝置I、導(dǎo)料滾輪裝置 II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)沖壓線扇形模具，其特征在于，所述導(dǎo)料滾輪裝置I包 括滾輪和壓塊，壓塊設(shè)于滾輪上方，滾輪、壓塊與下模座固連，導(dǎo)料滾輪裝置II結(jié)構(gòu)與 導(dǎo)料滾輪裝置I結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)沖壓線扇形模具，其特征在于，所述下模廢料切刀 I、下模廢料切刀II分別通過螺釘、銷釘和下模座固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)沖壓線扇形模具，其特征在于，所述上模廢料切刀 I、上模廢料切刀II分別通過螺釘、銷釘和固定板固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)沖壓線扇形模具，其特征在于，所述下模廢料切刀 I、下模廢料切刀II上表面均為傾斜面，傾斜方向一致，傾斜角度都為15度，所述上模 廢料切刀I、上模廢料切刀II上表面也均為傾斜面，傾斜方向與下模廢料切刀I、下模 廢料切刀II上表面傾斜方向一致，傾斜角度也都為15度。
專利摘要一種自動(dòng)沖壓線扇形模具，其包括上模座、下模座、卸料板、上模廢料切刀Ⅰ、上模廢料切刀Ⅱ、墊板、固定板、與上模廢料切刀Ⅰ適配的下模廢料切刀Ⅰ、與上模廢料切刀Ⅱ適配的下模廢料切刀Ⅱ，下模廢料切刀Ⅰ、下模廢料切刀Ⅱ設(shè)于下模座一側(cè)，下模廢料切刀Ⅰ、下模廢料切刀Ⅱ均和下模座固連，固定板通過墊板與上模座固連，上模廢料切刀Ⅰ、上模廢料切刀Ⅱ均和固定板固連，下模座另一側(cè)設(shè)有分別與下模廢料切刀Ⅰ1-1、下模廢料切刀Ⅱ相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料滾輪裝置Ⅰ、導(dǎo)料滾輪裝置Ⅱ。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，產(chǎn)品合格率高。
文檔編號(hào)B21D28/14GK201807651SQ20102050571
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者周日遠(yuǎn), 孫孝文, 朱惠芳 申請(qǐng)人:湘潭電機(jī)力源模具有限公司