專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電技術(shù)是可再生能源利用技術(shù)，隨著風(fēng)電技術(shù)和風(fēng)力發(fā)電機組性能的逐步 改進、提高，風(fēng)力發(fā)電機組越來越經(jīng)濟和高效，風(fēng)力發(fā)電機組的單機容量也不斷增大，風(fēng)力 發(fā)電技術(shù)的發(fā)展非常迅速。但是，隨著風(fēng)力發(fā)電機組單機容量的不斷增大，機組上各部件的 維護難度也不斷增加，風(fēng)力發(fā)電機組的維護成本不斷提高，因此，如何有效地對風(fēng)力發(fā)電機 組上的部件進行維護變得非常重要。目前，一般是在風(fēng)力發(fā)電機組上配置維修吊車，通過利用風(fēng)力發(fā)電機組自帶的維 修吊車，對包括齒輪箱在內(nèi)的機組的大多數(shù)部件進行維護和更換，可極大地降低機組的維 護成本。但是，相對于機組的其它部件，機組上葉片的更換難度更大，這是因為(1)葉片 的外型尺寸較大，其受環(huán)境影響尤其是風(fēng)況的影響比較大；(2)葉片沒有明確地吊點，雖然 可以利用葉片的葉根螺栓作為吊點，但將葉根螺栓作為吊點不利于葉片的拆卸和安裝；(3) 葉片的安裝位置不利于維修吊車對其直接進行操作；(4)由于主軸是傾角，葉片是錐角，使 得葉片安裝時連接的法蘭為傾斜狀態(tài)，法蘭的對接會非常困難。以上可以看出，當風(fēng)力發(fā)電 機組的葉片因損壞需要更換時，僅依靠現(xiàn)有的維修吊車進行更換將無法完成，或者非常困 難。此外，現(xiàn)有陸上風(fēng)力發(fā)電機組在更換葉片時，也可將整個葉輪拆下，并在地上完成 葉片更換后，再將葉輪安裝到風(fēng)力發(fā)電機組上，但是這種維修需要大型的吊裝設(shè)備、寬闊的 場地，并且需要拉風(fēng)繩，其更換過程難度也較大，且維修成本非常高。同時，對于離岸型風(fēng)力 發(fā)電機組，如海上風(fēng)力發(fā)電機組的維修，由于沒有專用的海上風(fēng)力發(fā)電機組的吊裝設(shè)備，以 及場地因素的制約，該種維修方法顯然無法使用。綜上可以看出，現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機組在對葉片進行更換時，若利用維修吊車則無法 完成葉片的更換，或者葉片更換難度非常大；若利用將整個葉輪拆下進行更換，不但更換難 度大，成本高，且也不適用于離岸型風(fēng)力發(fā)電機組上葉片的更換。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置，可有效克服現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機 組葉片更換困難的問題，提高葉片更換的便利性，減少葉片更換難度和更換成本。本實用新型提供一種風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置，包括吊裝框架和葉片安裝 架，其中，所述吊裝框架上設(shè)置有套設(shè)在風(fēng)力發(fā)電機組的塔筒上的通孔；所述葉片安裝架包 括平移機構(gòu)和轉(zhuǎn)角機構(gòu)，所述平移機構(gòu)滑設(shè)在所述吊裝框架上；所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)設(shè)置在所述 平移機構(gòu)上，且所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)上設(shè)置有固定葉片的葉片夾緊機構(gòu)。上述的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置中，所述吊裝框架可包括第一框架和第二框 架，所述第一框架和第二框架對接形成所述通孔；所述平移機構(gòu)滑設(shè)在所述第二框架上。[0009]上述的 風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置中，所述吊裝框架上可設(shè)置有卷揚機構(gòu)。所 述通孔的內(nèi)壁上可設(shè)置有防碰撞機構(gòu)。所述通孔的內(nèi)壁上還可設(shè)置有抱緊所述塔筒的抱緊 機構(gòu)。所述抱緊機構(gòu)具體可為液壓抱緊機構(gòu)。所述抱緊機構(gòu)數(shù)量至少為兩個，且均勻?qū)ΨQ 的設(shè)置在所述通孔的內(nèi)壁上。上述的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置中，所述吊裝框架上可設(shè)置有滑軌，所述平 移機構(gòu)通過所述滑軌滑設(shè)在所述吊裝框架上。上述的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置中，所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)的一端鉸接在所述平移機 構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)的另一端連接有轉(zhuǎn)角驅(qū)動機構(gòu)。上述的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置中，所述葉片夾緊機構(gòu)包括至少兩個以上的 夾緊桿，所述至少兩個以上的夾緊桿對稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)上，且各夾緊桿頂端設(shè)置有 與葉片形狀適配的夾緊頭。本實用新型提供的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置，通過在吊裝框架上設(shè)置平移機 構(gòu)和轉(zhuǎn)角機構(gòu)，在葉片更換過程中，可利用吊裝框架對整個裝置進行上下移動，通過平移機 構(gòu)和轉(zhuǎn)角機構(gòu)對葉片的安裝位置和角度進行調(diào)整，從而可有效實現(xiàn)葉片的更換，在葉片更 換過程中不需要拆卸葉輪，使得葉片的更換過程非常簡單、便利，可有效降低葉片更換的難 度，降低葉片更換成本，且可適用于離岸型風(fēng)力發(fā)電機組上葉片的更換。

圖1為本實用新型風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置更換葉片時的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3為本實用新型實施例風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置更換葉片時的俯視圖。附圖標記1-吊裝框架； 2-葉片安裝架；11-通孔；3-塔筒；21-平移機構(gòu)；22-轉(zhuǎn)角機構(gòu)；4-葉片；23-葉片夾緊機構(gòu)； 12-第一框架；13-第二框架； 5-卷揚機；6-防碰撞機構(gòu)；7-抱緊機構(gòu)； 8-滑軌；9-鉸鏈；10-轉(zhuǎn)角驅(qū)動機構(gòu)。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本實用新型保護的范圍。本實用新型提供的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置可包括吊裝框架和葉片安裝架， 其中，吊裝框架上設(shè)置有通孔，該吊裝框架可通過該通孔套設(shè)在風(fēng)力發(fā)電機組的塔筒上，以 便吊裝框架可沿塔筒上下移動，從而實現(xiàn)整個風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置在風(fēng)力發(fā)電機組上的上下移動；葉片安裝架包括滑設(shè)在吊裝框架上的平移機構(gòu)，且該平移機構(gòu)上設(shè)置有 轉(zhuǎn)角機構(gòu)，轉(zhuǎn)角機構(gòu)上設(shè)置有葉片夾緊機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)角機構(gòu)和平移機構(gòu)可有效對固設(shè)在葉 片夾緊機構(gòu)上的葉片進行角度調(diào)整，以便于葉片的安裝。本實用新型提供的風(fēng)力發(fā)電機組 的葉片更換裝置可通過葉片夾緊機構(gòu)對葉片進行安裝和固定，并可通過平移機構(gòu)和轉(zhuǎn)角機 構(gòu)對葉片的安裝角度進行調(diào)節(jié)；同時，可通過吊裝框架將整個風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝 置移動到風(fēng)力發(fā)電機組的合適位置，以便對安裝角度調(diào)整好后的葉片進行安裝，使得葉片 的安裝非常便利和可靠，降低了葉片安裝的難度，同時也可對葉片進行拆卸。本實用新型提 供的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置結(jié)構(gòu)簡單，可有效實現(xiàn)對風(fēng)力發(fā)電機組上的葉片的 更換 和拆卸，且可適用于離岸型風(fēng)力發(fā)電機組上葉片的更換和拆卸。具體地，下面以具體實施例 對本實用新型技術(shù)方案進行詳細的說明。圖1為本實用新型風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本 實用新型實施例風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置更換葉片時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新 型實施例風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置更換葉片時的俯視圖。如圖1、圖2和圖3所示，本 實施例風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置包括吊裝框架1和葉片安裝架2，該吊裝框架1上設(shè)置 有通孔11，該通孔11用于套設(shè)在風(fēng)力發(fā)電機組的塔筒3上；葉片安裝架2包括平移機構(gòu)21 和轉(zhuǎn)角機構(gòu)22，該平移機構(gòu)21滑設(shè)在吊裝框架1上，轉(zhuǎn)角機構(gòu)22設(shè)置在平移機構(gòu)21上，該 轉(zhuǎn)角機構(gòu)22可相對于平移機構(gòu)21轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)角機構(gòu)22上設(shè)置有固定葉片4的葉片夾緊機 構(gòu)23。本實施例中，當需要對風(fēng)力發(fā)電機組上的葉片進行更換時，可首先將上述的吊裝 框架1套設(shè)在風(fēng)力發(fā)電機組的塔筒3上，同時，將葉片4安裝在葉片夾緊機構(gòu)23上；然后， 再將吊裝框架1沿著塔筒3移動到合適位置后固定下來，并通過平移機構(gòu)21的平移和轉(zhuǎn) 角機構(gòu)22的轉(zhuǎn)動將固定在葉片夾緊機構(gòu)23上的葉片4調(diào)整到合適角度和位置，即將葉片 4的葉根調(diào)整至待安裝的葉輪相應(yīng)位置，此時，即可將葉片4固定安裝到風(fēng)力發(fā)電機組的葉 輪上。本實施例中，吊裝框架1可由兩部分組成，具體地，如圖1所示，吊裝框架1可包括 第一框架12和第二框架13，第一框架12和第二框架13對接后可形成通孔11，且平移機構(gòu) 21滑設(shè)在第二框架13上，其中，第一框架12和第二框架13對接處，可分別設(shè)置有連接鎖 緊裝置，如螺栓等，以便第一框架12和第二框架13對接時可通過連接鎖緊裝置將二者固定 在一起，這樣，當需要更換葉片時，可首先將第一框架12和第二框架13分開并分別套在塔 筒3的兩側(cè)，然后再將二者通過鎖緊裝置連接起來，從而可實現(xiàn)將吊裝框架1套設(shè)在塔筒3 上。本實施例中，平移機構(gòu)21可在吊裝框架1上水平移動，以便對安裝在葉片夾緊機 構(gòu)23上的葉片進行水平位置的調(diào)整，同時，為便于平移機構(gòu)21在吊裝框架1移動的穩(wěn)定性 和便利性，可在吊裝框架1上設(shè)置滑軌，使得平移機構(gòu)21可通過滑軌滑設(shè)在吊裝框架1上， 具體地，如圖1所示，可在第二框架13上設(shè)置有滑軌8，平移機構(gòu)21可通過滑軌8滑設(shè)在第 二框架13上，從而使得平移機構(gòu)21可沿著滑軌8做水平方向的移動，平移機構(gòu)21運行平 穩(wěn)、可靠。本實施例中，轉(zhuǎn)角機構(gòu)22可相對于平移機構(gòu)21轉(zhuǎn)動，以便于通過轉(zhuǎn)角機構(gòu)22的 轉(zhuǎn)動，對安裝在葉片夾緊機構(gòu)23上的葉片的角度進行調(diào)整，其中，轉(zhuǎn)角機構(gòu)22的一端可鉸接在平移機構(gòu)21上，轉(zhuǎn)角機構(gòu)22的另一端可設(shè)置有轉(zhuǎn)角驅(qū)動機構(gòu)，以便在轉(zhuǎn)角驅(qū)動機構(gòu)的 驅(qū)動下，轉(zhuǎn)角機構(gòu)22可繞著平移機構(gòu)21旋轉(zhuǎn)，從而將其上安裝的葉片4旋轉(zhuǎn)至合適的角 度，具體地，如圖1所示，轉(zhuǎn)角機構(gòu)22的上端可通過鉸鏈9鉸接在平移機構(gòu)21上，轉(zhuǎn)角機構(gòu) 22的下端可與固設(shè)在第二框架13上的轉(zhuǎn)角驅(qū)動機構(gòu)10連接，轉(zhuǎn)角驅(qū)動機構(gòu) 10運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn) 角機構(gòu)22的下端就會隨著轉(zhuǎn)角驅(qū)動機構(gòu)10 —起轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)角機構(gòu)22的上端即可繞著平移 機構(gòu)21轉(zhuǎn)動，可以看出，通過控制轉(zhuǎn)角驅(qū)動機構(gòu)10的運動，即可控制與其連接的轉(zhuǎn)角機構(gòu) 22旋轉(zhuǎn)一定的角度，從而可將安裝在葉片夾緊機構(gòu)23上的葉片4旋轉(zhuǎn)至合適的位置。本實施例中，為便于對吊裝框架1沿塔筒3上下移動，可在吊裝框架1上設(shè)置有卷 揚機構(gòu)，具體地，如圖1所示，可在第一框架12和第二框架13對接后的四個角上分別設(shè)置 有卷揚機5，更換葉片時，可將卷揚機5上的鋼絲繩掛在風(fēng)力發(fā)電機組的機艙的吊點上，當 需要升降吊裝框架1時，即可運行卷揚機5，使得吊裝框架1可沿著塔筒3上下移動，以便將 安裝在葉片夾緊機構(gòu)23上的葉片4移動到待安裝位置。實際應(yīng)用中，也可根據(jù)實際的需要 在吊裝框架1上安裝合適數(shù)量的卷揚機，以使得吊裝框架1可在卷揚機的作用下運動到合 適位置。本實施例中，為避免葉片更換過程中吊裝框架1與塔筒3之間碰撞而產(chǎn)生的不良 影響，還可在通孔11的內(nèi)壁上設(shè)置防碰撞機構(gòu)，具體地，如圖1所示，可在第一框架12和第 二框架13上設(shè)置多個防碰撞機構(gòu)6，且該多個防碰撞機構(gòu)6均勻設(shè)置在通孔11內(nèi)壁上，其 中，防碰撞機構(gòu)6具體可以為彈性部件，如彈簧部件或具有彈性的橡膠部件等，在此并不做 限制。本實施例中，為將吊裝框架1穩(wěn)定地固定在塔筒3上，防止吊裝框架1轉(zhuǎn)動，提高 風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置工作時的穩(wěn)定性，可在通孔11內(nèi)壁上設(shè)置有抱緊機構(gòu)，以通 過抱緊機構(gòu)抱緊塔筒，將吊裝框架1固定在塔筒3上，具體地，如圖1所示，可在第一框架12 和第二框架13上設(shè)置抱緊機構(gòu)7，抱緊機構(gòu)7的設(shè)置數(shù)量至少應(yīng)該為兩個以上，且均勻?qū)ΨQ 的設(shè)置在通孔11的內(nèi)壁上，實際應(yīng)用中，抱緊機構(gòu)7可為液壓抱緊機構(gòu)，可通過液壓控制來 抱緊塔筒，將吊裝框架1固定在塔筒3上。本實施例中，葉片夾緊機構(gòu)23可包括兩個以上的夾緊桿，該至少兩個以上的夾緊 桿設(shè)置轉(zhuǎn)角機構(gòu)22上，且各夾緊桿頂端可設(shè)置有與待夾緊的葉片形狀適配的夾緊頭，以便 利用該兩個以上的夾緊桿及夾緊頭將葉片緊緊夾住，具體地，如圖1所示，可在轉(zhuǎn)角機構(gòu)22 上設(shè)置四個對稱設(shè)置的夾緊桿，各夾緊桿上均設(shè)置有夾緊頭，且夾緊桿前后位置可以調(diào)節(jié)， 從而可通過調(diào)節(jié)夾緊桿的前后移動，將葉片4緊緊夾在四個夾緊桿之間，可有效實現(xiàn)葉片 的夾緊安裝。為對本實用新型實施例技術(shù)方案有更好的了解，下面將以本實施的具體應(yīng)用進行 說明。本實施例風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置可應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機組的葉片的更換中， 其中葉片的更換可具體包括以下步驟步驟101、將吊裝框架1的第一框架12和第二框架13吊到風(fēng)力發(fā)電機組的塔筒3 的兩側(cè)，并在塔筒3的底部將第一框架12和第二框架13對接并固定在一起，使得塔筒3穿 過吊裝框架1的通孔11;步驟102、將吊裝框架1上的卷揚機5上的鋼絲繩掛在風(fēng)力發(fā)電機組的機艙的吊點上，運行卷揚機5，將吊裝框架1沿著塔筒3吊到一定的高度后，該高度可足夠?qū)⑷~片4縱向放入葉片夾緊機構(gòu)23內(nèi)；步驟103、利用地面吊裝設(shè)備將葉片4縱向放入葉片夾緊機構(gòu)23內(nèi)，同時，調(diào)節(jié)夾 緊桿，使得夾緊頭將葉片4緊緊夾持住，實現(xiàn)葉片4的安裝；步驟104、撤掉地面上的吊裝設(shè)備，啟動吊裝框架1上的卷揚機5，帶動吊裝框架1 向上移動，并移動到合適位置時關(guān)閉卷揚機5，并利用抱緊機構(gòu)7緊緊抱住塔筒3，使得吊裝 框架1可相對于塔筒3固定；步驟105、通過平移機構(gòu)21沿吊裝框架1的水平移動，以及轉(zhuǎn)角機構(gòu)22的轉(zhuǎn)動，調(diào) 節(jié)相對于平移機構(gòu)21和轉(zhuǎn)角機構(gòu)22固定的葉片4至一定位置，使得葉片4的根部可與待 安裝部位配合，此時，即可將風(fēng)力發(fā)電機組上的根部螺栓與葉片4上的安裝孔對合在一起；步驟106、擰緊葉根螺栓上的螺母，即可將葉片4固定在風(fēng)力發(fā)電機組上，葉片4固 定完成后，即可松開葉片夾緊機構(gòu)23，將葉片4從風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置上松下，并 通過卷揚機5將整個風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置放下，從而實現(xiàn)葉片的更換。可以看出，通過本實施例風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置可有效實現(xiàn)葉片的更換， 葉片更換過程中不需要拆卸風(fēng)力發(fā)電機組上的葉輪，且更換葉片時也不需要拉風(fēng)繩，受場 地影響較小；而且，由于葉片更換過程中不需要利用葉根螺栓作為吊點，可方便葉片的安裝 操作，有利于保護葉根螺栓，葉片更換過程簡單、方便；同時，由于葉片更換過程中受場地影 響較小，可適用于離岸型風(fēng)力發(fā)電機組的葉片的更換。此外，利用本實施例風(fēng)力發(fā)電機組的 葉片更換裝置還可實現(xiàn)葉片的拆卸，其操作過程與上述葉片安裝過程相反，在此不再贅述。綜上，本實施例風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置通過在吊裝框架上設(shè)置平移機構(gòu)和 轉(zhuǎn)角機構(gòu)，在葉片更換過程中，可利用吊裝框架對整個裝置進行上下移動，通過平移機構(gòu)和 轉(zhuǎn)角機構(gòu)對葉片的安裝位置和角度進行調(diào)整，從而可有效實現(xiàn)葉片的更換，在葉片更換過 程中不需要拆卸葉輪，使得葉片的更換過程非常簡單、便利，可有效降低葉片更換的難度， 降低葉片更換成本，且可適用于離岸型風(fēng)力發(fā)電機組上葉片的更換。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置，其特征在于，包括吊裝框架和葉片安裝架，其 中，所述吊裝框架上設(shè)置有套設(shè)在風(fēng)力發(fā)電機組的塔筒上的通孔；所述葉片安裝架包括平 移機構(gòu)和轉(zhuǎn)角機構(gòu)，所述平移機構(gòu)滑設(shè)在所述吊裝框架上；所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)設(shè)置在所述平移 機構(gòu)上，且所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)上設(shè)置有固定葉片的葉片夾緊機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置，其特征在于，所述吊裝框架 包括第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架對接形成所述通孔；所述平移機構(gòu)滑 設(shè)在所述第二框架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置，其特征在于，所述吊裝框 架上設(shè)置有卷揚機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置，其特征在于，所述通孔的內(nèi) 壁上設(shè)置有防碰撞機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置，其特征在于，所述通孔的 內(nèi)壁上設(shè)置有抱緊所述塔筒的抱緊機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置，其特征在于，所述抱緊機構(gòu) 為液壓抱緊機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置，其特征在于，所述抱緊機構(gòu) 數(shù)量至少為兩個，且均勻?qū)ΨQ的設(shè)置在所述通孔的內(nèi)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置，其特征在于，所述吊裝框架 上設(shè)置有滑軌，所述平移機構(gòu)通過所述滑軌滑設(shè)在所述吊裝框架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)角機 構(gòu)的一端鉸接在所述平移機構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)的另一端連接有轉(zhuǎn)角驅(qū)動機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置，其特征在于，所述葉片夾 緊機構(gòu)包括至少兩個以上的夾緊桿，所述至少兩個以上的夾緊桿對稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)角機構(gòu) 上，且各夾緊桿頂端設(shè)置有與葉片形狀適配的夾緊頭。
專利摘要本實用新型公開了一種風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置。該裝置包括吊裝框架和葉片安裝架，其中，所述吊裝框架上設(shè)置有套設(shè)在風(fēng)力發(fā)電機組的塔筒上的通孔；所述葉片安裝架包括平移機構(gòu)和轉(zhuǎn)角機構(gòu)，所述平移機構(gòu)滑設(shè)在所述吊裝框架上；所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)設(shè)置在所述平移機構(gòu)上，且所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)上設(shè)置有固定葉片的葉片夾緊機構(gòu)。本實用新型提供的風(fēng)力發(fā)電機組的葉片更換裝置結(jié)構(gòu)簡單，可有效實現(xiàn)對風(fēng)力發(fā)電機組的葉片的更換和拆卸。
文檔編號B23P19/04GK201871918SQ20102050733
公開日2011年6月22日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者譚賢順, 馬文勇, 黎焱 申請人:華銳風(fēng)電科技(集團)股份有限公司