專利名稱：控制棒驅(qū)動機構(gòu)“ω”型密封焊縫切割機對刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種控制棒驅(qū)動機構(gòu)進行維修或更換部件時，用“ Ω ”切割機切割 “ Ω ”型密封焊縫時用來確定“ Ω ”切割機刀盤上各種刀具初始位置的機械測量裝置。
背景技術(shù)：
核電廠控制棒驅(qū)動機構(gòu)“ Ω，，型密封焊縫切割機時壓水堆核電廠驅(qū)動機構(gòu)進行檢 修或更換部件時用來切割“ Ω ”型密封焊縫的機電一體化專用設(shè)備。為了保證切出合格的 “ Ω ”焊縫的切口，且不出現(xiàn)切割機刀具堵刀、打刀現(xiàn)象，“ Ω ”切割機采用機械式對刀裝置， 保證刀具的安裝的初始位置，使切割機切割時的參數(shù)和設(shè)定的參數(shù)一致，切出合格的“ Ω，， 型坡口尺寸(如圖1所示，圖中A指示“ Ω ”型坡口)，我們原設(shè)計的控制棒驅(qū)動機構(gòu)“ Ω，， 型密封焊縫切割機的對刀裝置采用切割機刀盤的安裝面，即刀盤的安裝定位外圓及其安裝 定位端面作對刀安裝的徑向和軸向基準，采用拆卸刀盤置于對刀裝置的基座上進行對刀， 對刀后再將刀盤安裝到切割機上，所以卸載和安裝刀盤耗費了大量的時間，同時對刀精度 不高。且刀盤重量重(約75Kg)，需要兩個以上的工人一起才能操作，如操作不慎容易造成 人身傷害事故，同時把校對好的刀盤安裝到切割機上時必須非常仔細小心，安裝時，如果齒 輪的嚙合會使齒輪轉(zhuǎn)動一個角度，引起刀架軸向移動，從而影響了對刀的精度；再則，裝卸 刀盤加快了刀盤滑動軸的磨損，影響了切割機的精度，容易出現(xiàn)堵刀和打刀現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能夠在不拆卸刀盤 的情況下進行刀具對刀安裝，且保證了刀具初始安裝位置準確性，保證切割機能夠切出合 格“ Ω ”焊縫的控制棒驅(qū)動機構(gòu)“ Ω，，型密封焊縫切割機對刀裝置。技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所述的一種控制棒驅(qū)動機構(gòu)“ Ω ”型密 封焊縫切割機對刀裝置，它包括對刀模擬體、測量座、對刀塊和耐壓殼模擬體；所述對刀 模擬體包括底板、軸、對刀模板和測量頭；軸與底板通過螺釘連接在一起；測量頭安裝在 對刀模板上；對刀模板安裝在軸上；所述測量座包括墊塊、百分表和各種刀具測量座；墊 塊與各種刀具測量座通過螺釘固定連接在一起；百分表安裝在刀具測量座上；所述墊塊安 裝在底板上；所述對刀塊安裝在底板上；所述對刀塊、測量座在對刀模擬體上標定后，在耐 壓殼模擬體上對“ Ω ”切割機上的各安裝刀具進行對刀。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的控制棒驅(qū)動機構(gòu)“ Ω ”型密封焊縫 切割機對刀裝置具有以下優(yōu)點1、由于切割機的刀盤無需拆卸對刀，簡化了操作工序，提高了使用安全性，對刀操 作可以由一個人單獨操作完成，有效的節(jié)約了勞動力，節(jié)省操作時間，提高了工作效率；2、由于切割機的刀盤無需拆卸安裝，使切割機刀盤軸承由滑動軸承改為了滾動軸 承，消除了軸承間的徑向間隙，提高了切割機的精度，保證了切割的可靠性、精確性和安安 全型；[0008]3、由于無需拆卸刀盤；各切割刀具不產(chǎn)生走動，提高了對刀精度，精度誤差小于 0. Olmm ；4、由于本實用新型所述的控制棒驅(qū)動機構(gòu)“ Ω ”型密封焊縫切割機對刀裝置結(jié)構(gòu) 簡單，有效的節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。

圖1為壓水堆核電廠控制棒驅(qū)動機構(gòu)“ Ω ”型焊縫的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中對刀模擬體和測量座結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中對刀模擬體和測量座結(jié)合的另一視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中在耐壓殼模擬體上用標定好的測量座對“ Ω ”切割機上各刀 具進行對刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型中在耐壓殼模擬體上用標定好的測量座對“ Ω ”切割機上各刀 具進行對刀的另一視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對 本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實施例1如圖2和圖4所示的一種控制棒驅(qū)動機構(gòu)“ Ω ”型密封焊縫切割機對刀裝置，包括 對刀模擬體1、測量座2、對刀塊3和耐壓殼模擬體4。如圖2中，對刀塊3在對刀模擬體上標定割刀測量座23上百分表的基準讀數(shù)。對 刀模擬體1由底板11、軸12、對刀模板13和測量頭14組成；軸12與底板11通過螺釘連接 在一起；測量頭14安裝在對刀模板13上；對刀模板13安裝在軸12上；對刀模板13相當 于“ Ω ”切割機的刀盤；測量頭14對應(yīng)各刀具；經(jīng)校對檢驗后就作為模板，不得再做更改。測量座2包括墊塊21、百分表22和各種刀具測量座；墊塊21與各種刀具測量座 通過螺釘固定連接在一起；百分表22安裝在刀具測量座上，由螺釘固定，固定后的百分表 22能夠自如的進行測量；所述對刀塊3安裝在底板11上；墊塊21安裝在底板11上。圖2中，右側(cè)用軸向?qū)Φ秹K校對各測量頭軸向尺寸；左側(cè)標定割刀測量座23上百 分表22的讀數(shù)。 圖4中，“ Ω ”切割機5安裝在耐壓殼模擬體4上進行對刀，“ Ω ”切割機4在待切 削狀態(tài)時(即安置到位時)，“ Ω ”切割機5與耐壓殼模擬體4鎖緊。圖4右側(cè)中，耐壓殼模擬體4用對刀塊3先對各刀具進行軸向?qū)Φ?，確定各刀具的 軸向初始位置，用螺釘把各切削刀具固定在刀架51上。圖4左側(cè)中，標定好的割刀測量座23在耐壓殼模擬體4上對割刀進行對刀；調(diào)整 “ Ω ”切割機5的刀架51上的調(diào)節(jié)螺絲，是割刀M的刀刃與百分表22相接觸，使割刀M的 刀刃處于百分表22標定的位置鎖緊在刀架51上；完成對割刀的對刀，使割刀M處于正確 的徑向、軸向初始位置。實施例2
4[0025]如圖3中，右側(cè)是對刀塊3在對刀模擬體1上標定內(nèi)劈刀測量座M上百分表22 的基準讀數(shù)。對刀模擬體1由底板11、軸12、對刀模板13和測量頭14組成；軸12與底板 11通過螺釘連接在一起；測量頭14安裝在對刀模板13上；對刀模板13安裝在軸12上；對 刀模板13相當于“ Ω ”切割機的刀盤；測量頭14對應(yīng)各刀具；經(jīng)校對檢驗后就作為模板，不 得再做更改。測量座2包括墊塊21、百分表22、內(nèi)劈刀測量座M和外劈刀測量座25 ；墊塊21 分別與內(nèi)劈刀測量座對、外劈刀測量座25通過螺釘固定連接在一起；百分表22安裝在刀 具測量座上，由螺釘固定，固定后的百分表22能夠自如的進行測量；所述對刀塊3安裝在對 刀模擬體的底板11上。圖3右側(cè)標定內(nèi)劈刀測量座M上百分表22讀數(shù)，左側(cè)標定外劈刀測量座25上百 分表的讀數(shù)。圖5中，右側(cè)是用標定好的內(nèi)劈刀測量座M在耐壓殼模擬體4上對對應(yīng)的內(nèi)劈刀 53進行徑向?qū)Φ叮椒ㄍ瑢嵤├?中割刀的對刀方式相同。圖5左側(cè)用標定好的外劈刀測 量座25在耐壓殼模擬體4上對對應(yīng)的外劈刀52進行徑向?qū)Φ?，對刀方式同實施?中割 刀的對刀方式。各刀具測量座上百分表讀數(shù)與對應(yīng)刀具對刀后需再按照對刀規(guī)則與百分表再 次對刀，如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)發(fā)生變化，需重新對刀，保證前后測量百分表的讀數(shù)一致，誤差小于 0. Olmm ；從而保證對刀的準確性和可靠性。
權(quán)利要求1. 一種控制棒驅(qū)動機構(gòu)“ Ω，，型密封焊縫切割機對刀裝置，其特征在于它包括對刀 模擬體(1)、測量座(2)、對刀塊(3)和耐壓殼模擬體(4)；所述對刀模擬體(1)包括底板(11)、軸(12)、對刀模板(13)和測量頭(14)；軸(12) 與底板(11)通過螺釘連接在一起；測量頭(14)安裝在對刀模板(1 上；對刀模板(13)安 裝在軸(12)上；所述測量座( 包括墊塊(21)、百分表0 和各種刀具測量座；墊塊與各種刀 具測量座通過螺釘固定連接在一起；百分表0 安裝在刀具測量座上； 所述墊塊安裝在底板(11)上； 所述對刀塊C3)安裝在底板(11)上；所述對刀塊(3)、測量座( 在對刀模擬體(1)上標定后，在耐壓殼模擬體(4)上對 “ Ω”切割機上的各安裝刀具進行對刀。
專利摘要本實用新型公開了一種控制棒驅(qū)動機構(gòu)“Ω”型密封焊縫切割機對刀裝置，包括對刀模擬體、測量座、對刀塊和耐壓殼模擬體。所述對刀模擬體上的軸與底板通過螺釘連接在一起，測量頭安裝在對刀模板上，對刀模板安裝在軸上。各測量座上的各墊塊與各種刀具測量座通過螺釘固定連接在一起，百分表安裝在刀具測量座上。所述墊塊和對刀塊安裝在底板上。對刀塊、測量座標定后在耐壓殼模擬體上對“Ω”切割機上的各安裝的切割刀具進行對刀。本實用新型中由于切割機的刀盤無需拆卸對刀，簡化了操作工序，提高了使用安全性，對刀操作可以由一個人單獨操作完成，有效的節(jié)約了勞動力，節(jié)省了操作時間，提高了工作效率。
文檔編號B23Q17/22GK201863050SQ201020509459
公開日2011年6月15日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者孫厚德, 張國揚, 朱國穩(wěn) 申請人:太倉天核機電有限公司