專利名稱：氣門割斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，尤其是涉及一種氣門割斷機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)氣門生產(chǎn)廠家都是采用叁種方法第一種是人工割斷法，用一臺(tái)專用割 斷機(jī)床以氣門盤錐面為基準(zhǔn)面定位，用彈簧夾頭夾持氣門的桿部，桿端懸空用手對(duì)刀架進(jìn) 行進(jìn)給對(duì)其進(jìn)行割斷工序，這種方法比較傳統(tǒng)，總長(zhǎng)的誤差較大，對(duì)下道磨削桿端工序造成 很大的影響，帶來(lái)加工不便。第二種是砂輪切割法，此方法同樣存在著長(zhǎng)度不一致的情況， 而且切割的產(chǎn)品桿端有金屬翻邊，給下道工序帶來(lái)不便，這樣方法在使用砂輪量特別大，造 成生產(chǎn)成本大幅度提高，此外這樣加工方法危險(xiǎn)性較大，直徑Φ 350ΜΜ厚為2ΜΜ的砂輪在線 速度很高的情況下對(duì)其Φ9ΜΜ小徑的產(chǎn)品進(jìn)行切割很容易造成砂輪片碎裂傷人.第三種是 沖床沖斷法，將氣門放在沖床的底臺(tái)面上的一個(gè)開式模具V形槽內(nèi)，沖頭的底平面帶一彈 簧壓板，當(dāng)沖頭上的上模具口接觸到產(chǎn)品時(shí)，壓板就將產(chǎn)品的桿部壓死，從而進(jìn)行切割，這 種方法，切割的氣門桿端也有琨陷，一是給下道工序帶來(lái)不使，二是嚴(yán)重的直接造成桿端部 有裂紋而造成廢品.本公司采用的是上面所述的第一種和第三種，浪費(fèi)了大量的人力，物 力，財(cái)力.
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣門割斷機(jī)，該機(jī)床不但能保證 所切割氣門的總長(zhǎng)保持一致，而且加工過(guò)程自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減 輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型氣門割斷機(jī)，包括床身、切削刀架、機(jī)床夾頭，分 料缸、接料裝置、推料裝置、和控制系統(tǒng)。在控制系統(tǒng)的控制下，氣門經(jīng)分料缸落入接料裝置，推料裝置把接料裝置內(nèi)的氣 門推入機(jī)床夾頭，氣門在夾頭中的橫向位置以氣門盤錐面相對(duì)夾頭定位，然后機(jī)床夾頭夾 緊氣門桿部并旋轉(zhuǎn)，切削刀架進(jìn)給對(duì)氣門進(jìn)行切斷加工。因?yàn)闅忾T在夾頭中的橫向位置以氣門盤錐面相對(duì)夾頭定位，切削刀架的橫向位置 相對(duì)夾頭也是固定的，所以氣門經(jīng)切斷加工后總長(zhǎng)保持一致。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在切削刀架的對(duì)面設(shè)有倒角刀架，在切削刀架對(duì)氣 門進(jìn)行切割加工后，所述的倒角刀架對(duì)氣門進(jìn)行倒角加工。設(shè)置倒角刀架，在切削刀架對(duì)氣門進(jìn)行切割加工后，倒角刀架對(duì)氣門進(jìn)行倒角加 工，從而解決了氣門切割后留有飛邊的問(wèn)題。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型氣門割斷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖[0011]圖2為本實(shí)用新型氣門落料過(guò)程示意圖圖3為圖2局部B向示意圖圖中1為床身、2為夾頭、3為切削刀架、4為倒角刀架、5為上料架、6為分料缸、7 為接料裝置、71為氣缸、72為托料盤、73為調(diào)整螺釘、8為氣缸、9為出料缸、10為PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型氣門切斷機(jī)包括床身1、夾頭2、切削刀架3， 在切削刀架3的對(duì)面安裝有倒角刀架4，盤外園經(jīng)過(guò)粗車、桿部經(jīng)過(guò)粗磨的氣門經(jīng)上料架5 滑入分料缸6進(jìn)行落料，接料裝置7包括氣缸71、托料盤72、調(diào)整螺釘73，氣缸71推動(dòng)托料 盤72向上接住氣門，氣門落入托料盤72時(shí)氣門軸線大致平行于夾頭2軸線，氣門園盤端遠(yuǎn) 離夾頭2，氣缸71推動(dòng)托料盤72向上的距離由調(diào)整螺釘73調(diào)節(jié)控制，推料裝置8為氣缸， 氣缸8將托料盤72的氣門推入夾頭2，氣門在夾頭中的橫向位置以氣門盤錐面相對(duì)夾頭定 位，夾頭2夾緊氣門，氣缸8退回，夾頭2旋轉(zhuǎn)，切削刀架3進(jìn)給對(duì)氣門進(jìn)行切斷加工，切斷 加工后切削刀架退回，倒角刀架4進(jìn)給，對(duì)氣門桿端進(jìn)行倒角加工，倒角加工完成后，倒角 刀架退回，夾頭打開，氣缸8將完成加工的氣門推入出料缸9，上述加工過(guò)程是在PLC自動(dòng)控 制系統(tǒng)10的控制下完成的。當(dāng)然本實(shí)用新型氣門割斷機(jī)并不限于上述具體實(shí)施方式
，如氣缸可以改為油缸或 由其它能夠?qū)崿F(xiàn)相同功能的設(shè)備代替，這樣的變換均落本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.氣門割斷機(jī)，包括床身、夾頭、切削刀架，其特征在于還包括分料缸、接料裝置、推 料裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門割斷機(jī)，其特征在于在切削刀架的對(duì)面設(shè)有倒角刀架， 在切削刀架對(duì)氣門進(jìn)行切割加工后，所述的倒角刀架對(duì)氣門進(jìn)行倒角加工。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氣門割斷機(jī)。包括床身、夾頭、切削刀架、分料缸、接料裝置、推料裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型保證所切割氣門的總長(zhǎng)保持一致，而且加工過(guò)程自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23P23/02GK201824133SQ20102051973
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者徐巍巍, 杜舉才 申請(qǐng)人:揚(yáng)州光輝內(nèi)燃機(jī)配件有限公司