專利名稱：一錘鍛成無飛邊十字軸精鍛模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械制造行業(yè)中的鍛壓生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景“十字軸”是汽車、工程機(jī)械等交通工具和運(yùn)載工具的轉(zhuǎn)向差速器中必不可少的一 個機(jī)械零件，而且必須是用鍛件經(jīng)過機(jī)加工生產(chǎn)。國內(nèi)外現(xiàn)在普遍采用的是傳統(tǒng)的鍛壓工 藝及模具生產(chǎn)。鍛件生產(chǎn)的工藝路線是下料——繳粗——初鍛成形輪廓——第一次切邊 去除工藝余料——終鍛——第二次切邊去除飛邊。這種工藝有一模單件生產(chǎn)和同模多件生 產(chǎn)之分。如果鍛壓設(shè)備噸位足夠大，則可采用多件同模生產(chǎn)一般為三件同模生產(chǎn)，后者采用 的是用板料替代鐓粗工序。其工序工步和單件生產(chǎn)相同，這種工藝材料利用率更低，工藝余 料更多，產(chǎn)品的材料利用率不足30%。這種工藝不是落后不落后的問題，而是現(xiàn)在國內(nèi)工廠 生產(chǎn)都是采用的此工藝路線生產(chǎn)十字軸鍛件。用這種工藝生產(chǎn)十字軸鍛件存在的問題是 材料利用率很低，一般在40 %左右，工序工步多，使用的設(shè)備和人工很多，設(shè)備使用費(fèi)、能耗 費(fèi)、人工費(fèi)相對就很多，因此鍛件的成本很高，鍛件質(zhì)量精度不高，鍛件的生產(chǎn)效率也很低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有十字軸鍛件生產(chǎn)技術(shù)的材料利用率低，生產(chǎn)效率低，占用設(shè)備多等 不足和缺陷，本實用新型提供了一種“一錘鍛成無飛邊十字軸精鍛模具”本實用新型的技術(shù) 效果從圓柱形棒料到十字軸商品鍛件，只需一次加熱即行業(yè)術(shù)語稱一火，鍛造成形中只需 要一錘打擊，故本人于2009年9月5日用的實用新型名稱是《一火一錘且無飛邊精鍛十 字軸模具》，所以本實用新型的工效高、材料利用率提高50%以上，降低綜合成本45%以上。 符合節(jié)能減排發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的時代要求。本實用新型解決其“一錘鍛成無飛邊十字軸精鍛模具”的技術(shù)問題，所采用的技術(shù) 方案是設(shè)計了兩組由傳動板驅(qū)動的肘桿機(jī)構(gòu)，對稱的設(shè)置在模具的左右兩側(cè)，該機(jī)構(gòu)與模 架和模具配合動作；有上下對稱的十字軸鍛模模膛，由上下對稱的圓形下鍛模和圓形上鍛 模組成，圓形下鍛模固定在內(nèi)部是圓形、外部是矩形的下接模中，圓形上鍛模固定在內(nèi)部是 圓形、外部是矩形的上接模中，與傳動板活動連接的B點支撐座固定在上接模上；在上接模 與B點支撐座之間有壓緊力調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)上鍛模對下鍛模壓緊力的大小，在B點支撐座與上 模座之間有上沖頭行程調(diào)節(jié)板、控制上沖頭的行程；沖孔下沖頭同時又是頂料桿；模具有 三級導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位。本技術(shù)方案的理論依據(jù)是利用金屬塑性變形的最小阻力定律和 擠壓原理，上述技術(shù)方案的鍛模結(jié)構(gòu)，能使在模膛內(nèi)的坯料處于三向應(yīng)壓力的狀態(tài)。為了解 決這一技術(shù)問題而設(shè)計了兩組由傳動板驅(qū)動的肘桿機(jī)構(gòu)，對稱的設(shè)置在模具的左右兩側(cè)， 該機(jī)構(gòu)與模架和模具配合動作。其具體功能動作是坯料置于下鍛模模膛后，先要閉合上鍛 模模膛并且通過肘桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動上接模帶動上鍛模壓緊下鍛模，然后上沖頭才開始對模膛內(nèi) 的坯料進(jìn)行打擊擠壓，而且這一先一后的兩步功能性動作，是在壓力機(jī)滑塊向下的一次行 程中完成的。一次行程生產(chǎn)一件無飛邊十字軸鍛件。[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案具體發(fā)明內(nèi)容概括是①、設(shè)計有使模膛內(nèi)的坯料 處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)的模膛結(jié)構(gòu)。②、有肘桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)坯料放進(jìn)模膛內(nèi)后先閉合上鍛模并壓 緊下鍛模的。③、三級導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向定位裝置。④、在圓形的上鍛模與上接模之間，上接 模內(nèi)壁有循環(huán)水冷卻型腔；在圓形的下鍛模與下接模之間，下接模內(nèi)壁有循環(huán)水冷卻型腔。
⑤、在十字軸上鍛模的分模面上，設(shè)有內(nèi)與十字軸的四個分支軸模膛相連、外與上鍛模的外 圓相通的4mmX4mm的圓滑溝槽，作用是排出消除模膛內(nèi)的空氣和使多余金屬流出模膛外。
⑥、有調(diào)節(jié)上鍛模對下鍛模壓緊力的調(diào)節(jié)零件。⑦、有調(diào)整上沖頭行程的調(diào)節(jié)零件。其具體結(jié)構(gòu)和工作原理是滑塊下行時先對上鍛模壓緊是靠傳動板驅(qū)動擺桿OA 向下運(yùn)動，而使上鍛模實施壓緊下鍛模，壓緊之后緊固在上模座上的上沖頭才開始打擊擠 壓模膛內(nèi)的坯料。上鍛模的行程是根據(jù)十字軸坯料即圓柱形棒料的下料長度來設(shè)計行程高 度的，其動作是由肘桿機(jī)構(gòu)中的桿系OA擺桿、AB連桿即0、Α、Β三點位置的幾何關(guān)系來決定 上鍛模的行程高度，即是根據(jù)需要來設(shè)計。上鍛模對下鍛模壓緊力大小的調(diào)節(jié)是靠在上接 模與B點支撐座之間的可以改變厚度的調(diào)節(jié)塊來實現(xiàn)的，對上沖頭的行程調(diào)節(jié)是靠安裝在 B點支撐座和上模座之間的又可以改變厚度的行程調(diào)節(jié)板來實現(xiàn)的。整套模具的封閉高度， 是按照所選擇的鍛壓設(shè)備說明書上給定的封閉高度尺寸設(shè)計的。本實用新型的有益效果是十字軸鍛件材料利用率由現(xiàn)有技術(shù)的50%左右提高 到100% ；提高生產(chǎn)效率十倍以上；鍛件精度可以達(dá)到很高的精度等級，鍛件沿分模面的錯 移量可以小于0. 1mm，十字軸的四個分支軸的機(jī)械加工余量可以小于0. 5mm ；從是圓棒料的 坯料到鍛件產(chǎn)品只需一次加熱，從是圓棒料的加熱坯料到鍛件產(chǎn)品只需一錘完成；減少鍛 壓設(shè)備使用費(fèi)和節(jié)約人工費(fèi)80 %以上。

附圖1是根據(jù)十字軸零件圖而設(shè)計的十字軸鍛件圖。附圖2是“一錘鍛成無飛邊十字軸精鍛模具”其鍛造成型工作結(jié)束的工作狀態(tài)圖。附圖3是“一錘鍛成無飛邊十字軸精鍛模具”的三級導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖和肘桿機(jī)構(gòu) 的安裝位置圖。附圖4是肘桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。附圖1是根據(jù)十字軸零件圖而設(shè)計的熱鍛件圖，熱鍛件圖是制造鍛模模膛和檢驗 鍛模模膛的依據(jù)；附圖1中主視圖的A——A中心線、是對稱的上下模膛的分模面；并且把 十字軸中心的孔也鍛造出了 90%以上，在十字軸鍛件的高度方向的對稱中心、只留下了 Hl 厚度的沖孔連皮；為了方便脫模四個分支軸的模膛外端面有大于7度的拔模斜度。附圖2是“一錘鍛成無飛邊十字軸精鍛模具”已經(jīng)鍛造成形十字軸、成型工作結(jié)束 的工作狀態(tài)圖。兩組由傳動板(14)驅(qū)動的肘桿機(jī)構(gòu)，對稱的設(shè)置在模具的左右兩側(cè)，在模 具縱向的正中央位置。該機(jī)構(gòu)與模架和模具配合動作；其配合動作的結(jié)果是使上鍛模(4) 與下鍛模(3)閉合并且壓緊之后，上沖頭(7)才開始打擊擠壓模膛內(nèi)的坯料，肘桿機(jī)構(gòu)的工 作原理是壓力機(jī)滑塊下行時，通過與滑塊連接固定的上模座(12)驅(qū)動連桿AB (18)運(yùn)動，
5AB連桿的A點的轉(zhuǎn)動軸(19)與OA擺桿的A點轉(zhuǎn)動軸(19)作活動連接，傳動板(14) 驅(qū)動連桿AB(IS)而驅(qū)動OA擺桿擺動的結(jié)果是——驅(qū)動連桿AB的B點(17)作上下 垂直運(yùn)動；其B點作上下垂直運(yùn)動的特征是上鍛模的行程距離遠(yuǎn)小于連接固定在壓 力機(jī)滑塊上的上模座(12)的行程距離，連桿AB(IS)驅(qū)動0AQ1)繞0點QO)轉(zhuǎn)動，0點是 用固定支座02)固定在下模座(1)上的，0點為定點，從而通過連桿AB(IS)使B點即上接 模連接板(16)下行，上接模( 與連接板即B點支撐座(16)通過螺栓()連接。上鍛模
(4)用半圓楔0 與上接模( 緊固連接，從而使滑塊下行時先閉合上鍛模(4)并壓緊下 鍛模(3)，之后才是上沖頭(7)開始打擊擠壓閉合模膛內(nèi)的坯料。所述的上沖頭(7)其構(gòu) 造是其下部是沖孔擠壓的工作部分，上部是上大下小的圓錐形，其圓錐角和是沖頭固定座 ⑶的圓錐角吻合，用螺釘(10)將沖頭固定座⑶連接固定在上模座(12)中，墊板模(13) 在沖頭固定座(8)和上模座(1 的中間。上沖頭(7)行程的調(diào)節(jié)由可以改變厚度的行程 調(diào)板(9)來完成，行程調(diào)節(jié)塊(9)用螺釘(1 固定在連接板(16)上面。由壓力機(jī)滑塊驅(qū)動肘桿機(jī)構(gòu)，肘桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動上鍛模先閉合并且壓緊下鍛模，既要 求壓緊力要足夠大，因為壓緊力同時又是伴隨著沖擊力，但是沖擊力又不能太大，以免影響 模具使用壽命，所以設(shè)計有壓緊力調(diào)節(jié)零件——可以改變厚度的調(diào)節(jié)塊(6)調(diào)節(jié)模具中上 鍛模(4)對下鍛模C3)壓緊力的大小。在上鍛模的分模面上、內(nèi)連接十字軸的四個分 支軸模膛，各開設(shè)了一個4mmX4mm的圓滑溝槽，外通至上鍛模的外圓，此溝槽的功能 作用有三一是使封閉在模膛內(nèi)的空氣排出模外，保證四個分支軸能鍛滿，二是使微量的多 余金屬流出模膛外，三是向上下模分模面呈鏡面貼合面之間充氣，使鍛壓工作完成之后，滑 塊回程時帶動上鍛模離開分模面時不致于形成真空狀態(tài)而使上模難以分離，使空氣進(jìn)入分 模面，消除上鍛模和下鍛模分模面之間的真空狀態(tài)，以便滑塊回程時上模能順利的離開下 模分模面。壓力機(jī)滑塊回程時，壓力機(jī)下頂出缸向上驅(qū)動頂料桿06)而卸料。圓形下鍛模 (3)和圓形上鍛模G)，其構(gòu)造特征是下鍛模(3)和上鍛模的結(jié)合面——即附圖1中 主視圖的A. . A中心線，是十字軸模膛的分模面，十字軸模膛沿分模面上下對稱，上下鍛模 的外形是相同直徑的圓柱形，下鍛模(3)的右下角有大于10度的燕尾角，用半圓斜楔03) 固定在下接模O)的水平半圓孔中。用圓柱形定位銷(XT)對下接模( 縱向定位、用在長 度方向有1 100的斜度的斜楔04)將下接模(2)緊固定在下模座⑴的燕尾槽中，下模 座(1)右邊的燕尾槽也有1 100的斜度。上鍛模的右上角有大于10度的燕尾角，將 半圓斜楔0 楔入上接模(5)的水平半圓孔中而固定上鍛模G)。上鍛模(4)和上接模
(5)之間、在上接模( 的內(nèi)壁有循環(huán)水冷卻型腔，下鍛模C3)和下接模( 之間、在下接模 (2)的內(nèi)壁有循環(huán)水冷卻型腔，對上下鍛模進(jìn)行冷卻。圖中3是實用新型模具的三級導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)圖。(36)所指示的位置為安裝附 圖4的肘桿機(jī)構(gòu)。第一級導(dǎo)向定位是下模座(1)的導(dǎo)柱08)和上模座(12)的導(dǎo)套(四)， 保證滑塊到上死點后下模座(1)中的導(dǎo)柱08)仍然在上模座(12)的導(dǎo)套09)內(nèi)，以滿足 在精度差的壓力機(jī)上也能精鍛十字軸。第二級導(dǎo)柱導(dǎo)套，是下接模O)中的導(dǎo)柱(3 和上 接模(5)中的導(dǎo)套(33)和外延導(dǎo)套(31)及外延導(dǎo)套蓋(30)。由于上接模的厚度小于上 接模的行程，因此上接模的導(dǎo)套(3 設(shè)計了外延導(dǎo)套(31)，保證上鍛模到上死點后，導(dǎo)柱 (32)仍在導(dǎo)套(3 內(nèi)，以滿足整個鍛壓生產(chǎn)過程中模具能平穩(wěn)工作，滿足導(dǎo)柱導(dǎo)套的潤滑 存油和防塵。第三級導(dǎo)向定位是直接在“十字軸”上下鍛模分模面的一象限和三象限中或者在二象限和四象限中設(shè)計定位銷——即下鍛模的定位銷(34)和上鍛模的銷孔(35)，通 過三級導(dǎo)向定位能夠保證十字軸鍛件的精度，使十字軸的四個分支軸沿分模面的錯移量最 小，一般可控制在0. Imm以下，四個分支軸的機(jī)加工單邊余量設(shè)計為0. 5-0. 6mm之間；能夠 大幅度的提高材料利用率和機(jī)加工效率。模具的總高度為Hf，Hf應(yīng)該大于或等于壓力機(jī)給 定的封閉高度。圖中4是肘桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。兩組由傳動板(14)驅(qū)動的肘桿機(jī)構(gòu)，對稱的設(shè)置在 模具的左右兩側(cè)，該機(jī)構(gòu)與模架和模具配合動作，其構(gòu)造的技術(shù)特征是肘桿機(jī)構(gòu)由傳動板 (14)、AB連桿(18)、OA擺桿(21)、A點鉸鏈軸(19)、OA擺桿0點固定座(22)、0點鉸鏈軸 (20)上接模(5)與肘桿機(jī)構(gòu)的連接板即B點支撐座(16)和B點鉸鏈軸(17)組成，用0點 鉸鏈軸00)將OA擺桿(21)、和0點固定座02)活動連接，在0點鉸鏈軸00)的兩個端面 用鎖緊螺母G4)鎖緊。傳動板(14)驅(qū)動的整體肘桿機(jī)構(gòu)用螺釘(11)固定在上模座(12) 的縱向中心，即(36)所指示的燕尾槽中，OA擺桿0點固定座02)固定在下模座(1)的縱 向中心。其功能是先將上鍛模與下鍛模閉合之后，上沖頭才打擊擠壓模膛內(nèi)的坯料。傳動 板(14)的構(gòu)造特征是在中下部有滿足為使上鍛模(4)先閉合并壓緊下鍛模C3)的功能動 作要求，有使A點在傳動板(14)的平面內(nèi)運(yùn)動的軌跡導(dǎo)槽AC、⑶、DE、AC段和DE段為垂直 段、CD段為斜線段、右邊的向左下斜、左邊的向右下斜。該構(gòu)造的功能效果是:A點即OA擺 桿繞0點轉(zhuǎn)動，B點只能作上下垂直運(yùn)動；所以能先閉合并且壓緊下鍛模之后，上沖頭(7) 才開始打擊擠壓模膛內(nèi)的坯料。由傳動板(14)驅(qū)動的肘桿機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)和安裝步驟是 將安裝固定板^幻用螺釘0 連接固定在兩件傳動板(14)中間，將裝配好的桿系部件裝 配在兩件傳動板(14)中間，兩件滾動軸承(38)套在A軸的兩端，裝上軸承內(nèi)圈壓緊環(huán)00) 并且將其裝入傳動板(14)的ACDE運(yùn)動導(dǎo)槽中，裝上軸承壓蓋螺母(39)，用螺釘(37)連接 固定加強(qiáng)板即端蓋G1)。在附圖1中，下模座(1)安裝在壓力機(jī)工作臺上，其安裝尺寸按所選用的壓力機(jī)確 定，下模座(1)的上部凸臺為矩形，在正面的長度方向中間設(shè)計有一定角度的燕尾槽，燕尾 槽在與斜楔04)的結(jié)合面有1 100的斜度，用以安裝下接模O)，下接模( 的下部設(shè)計 有相同的燕尾座，用斜楔04)將下接模( 連接緊固定在下模座(1)中。斜楔04)與燕 尾槽的結(jié)合面也設(shè)計為1比100的斜度，以便可靠的楔緊固定。在下模座(1)燕尾槽的左 側(cè)靠邊處，在縱向的中心處和下接模的相同位置開設(shè)有定位孔，以保證模具的縱向中心能 夠精準(zhǔn)定位，并用定位銷(XT)連接下模座(1)與下接模( 。下接模外形為矩形，內(nèi)部為圓 形便于設(shè)置內(nèi)部循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的裝置。下鍛模C3)外形為圓柱形，安裝在下接模(2)之 中。下鍛模外圓右側(cè)底部設(shè)計有一定角度的燕尾角，與下接模的相應(yīng)處開設(shè)有個水平半圓 孔，用半圓形斜楔將下鍛模C3)連接緊固在下接模O)中。下頂料桿06)由壓力機(jī) 頂出缸驅(qū)動頂出鍛件。上鍛模(4)安裝在上接模( 之中，用半圓斜楔0 連接緊固。上 接模( 與接模連接板(16)緊固連接。在上接模( 與接模連接板(16)之間，用可以改 變厚度的調(diào)節(jié)塊(6)調(diào)節(jié)上鍛模0對下鍛模(3)的壓緊力，即調(diào)整連接板(16)即B點中 心與下模座(1)底面之間的高度，來改變滑塊到下死點時OB的距離而實現(xiàn)調(diào)整壓緊力。肘 桿傳動板(14)與上模座(1 緊固連接，隨壓力機(jī)滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動，一次行程生產(chǎn)一件 無飛邊十字軸鍛件。
權(quán)利要求1.一錘鍛成無飛邊十字軸精鍛模具，解決這一技術(shù)方案其特征是設(shè)計了一套兩組由 傳動板(14)驅(qū)動的肘桿機(jī)構(gòu)，對稱的設(shè)置在模具的左右兩側(cè)，該機(jī)構(gòu)與模架和模具配合動 作，上下對稱的十字軸鍛模模膛、由上下對稱的圓形下鍛模C3)和圓形上鍛模(4)組成，圓 形下鍛模(3)固定在內(nèi)部是圓形外部是矩形的下接模O)中，圓形上鍛模固定在內(nèi)部 是圓形外部是矩形的上接模(5)中，與傳動板(14)活動連接的B點支撐座(16)固定在上 接模( 上，有壓緊力調(diào)節(jié)板(6)調(diào)節(jié)上鍛模(4)對下鍛模(3)的壓緊力大小，有上沖頭行 程調(diào)節(jié)板(9)控制上沖頭(7)的行程，沖孔下沖頭06)同時又是頂料桿，模具有三級導(dǎo)柱 導(dǎo)套導(dǎo)向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩組由傳動板(14)驅(qū)動的肘桿機(jī)構(gòu)，對稱的設(shè)置在模具的左 右兩側(cè)，該機(jī)構(gòu)與模架和模具配合動作，其特征是肘桿機(jī)構(gòu)由傳動板(14)、AB連桿(18)、 OA擺桿(21)、A點鉸鏈軸(19)、0A擺桿0點固定座(22)、0點鉸鏈軸(20)上接模(5)與肘 桿機(jī)構(gòu)的連接板即B點支撐座(16)和B點鉸鏈軸(17)組成，其整體肘桿機(jī)構(gòu)用螺釘(11) 固定在上模座(12)的縱向中心，S卩(36)所指示的燕尾槽中，OA擺桿0點固定座02)固定 在下模座(1)的縱向中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動板(14)，其特征是傳動板(14)的中下部有滿足功能動 作要求的A點在傳動板(14)的平面內(nèi)運(yùn)動的軌跡導(dǎo)槽AC、⑶、DE、AC段和DE段為垂直段、 ⑶段為斜線段、右邊的向左下斜、左邊的向右下斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形下鍛模C3)和圓柱形上鍛模G)，其特征是下鍛模(3)和上鍛模的結(jié)合面是十字軸鍛模模膛的分模面，十字軸鍛模模膛沿分模面上下對 稱，其各自的外形都是相同直徑的圓柱形，下鍛模C3)的右下角有大于10度的燕尾角，用半 圓斜楔固定在下接模( 的水平半圓孔中，用在長度方向有1 100斜度的斜楔04) 將下接模( 緊固定在下模座(1)中、下模座(1)與斜楔04)的配合面也有1 100的斜 度，并且用圓柱形定位銷(XT)對下接模(2)縱向定位，上鍛模(4)的右上角有大于10度的 燕尾角，將半圓斜楔0 楔入上接模( 的水平半圓孔中而固定上鍛模G)，并且在上鍛模(4)的分模面上連接十字軸的四個分支軸模膛，有向外延伸的4mmX4mm的圓滑溝槽直通圓 柱形上鍛模⑷的外面，上鍛模⑷和上接模(5)之間有循環(huán)水冷卻型腔，冷卻型腔設(shè)置在 上接模( 的內(nèi)表面，下鍛模( 和下接模( 之間有循環(huán)水冷卻型腔，冷卻型腔設(shè)置在下 接模O)的內(nèi)表面，對上下鍛模進(jìn)行自動的連續(xù)冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具有三級導(dǎo)柱導(dǎo)套定位，其特征是一級導(dǎo)向定位是上模 座(12)與下模座(1)的導(dǎo)柱導(dǎo)套、并且滿足滑塊到上死點后下模座(1)的導(dǎo)柱08)仍在 上模座(12)的導(dǎo)套09)中，第二級導(dǎo)向定位是下接模O)的導(dǎo)柱(32)和上接模(5)的導(dǎo) 套(33)、外延導(dǎo)套(31)和外延導(dǎo)套蓋(30)，三級導(dǎo)向定位是直接在“十字軸”上下鍛模分 模面的一象限和三象限中或者在二象限和四象限中設(shè)置定位銷(34)，和定位孔(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩組由傳動板(14)驅(qū)動的肘桿機(jī)構(gòu)，其特征是將安裝固定 板^幻用螺釘0 連接固定在兩件傳動板(14)中間，將裝配好的桿系部件裝配在兩件傳 動板(14)中間，兩件滾動軸承(38)套在A軸的兩端，裝上軸承內(nèi)圈壓緊環(huán)(40)，并且裝入 傳動板(14)的A⑶E運(yùn)動導(dǎo)槽中，裝上軸承壓蓋螺母(39)，用螺釘(37)連接固定加強(qiáng)板即 端蓋(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上沖頭(7)，其特征是上沖頭(7)的下部是沖孔擠壓的工作部分，上部是上大下小的圓錐形，其圓錐角和上沖頭固定座(8)的圓錐角吻合，用螺釘(10) 將沖頭固定座(8)連接固定在上模座(12中，墊板模(1 在沖頭固定座(8)和上模座(12) 的中間。
專利摘要一錘鍛成無飛邊十字軸精鍛模具，屬于機(jī)械制造行業(yè)的鍛壓技術(shù)領(lǐng)域。解決上述技術(shù)方案其技術(shù)要點是兩組由傳動板(14)驅(qū)動的肘桿機(jī)構(gòu)，對稱設(shè)置在模具左右兩側(cè)、與模架和模具配合動作。上下對稱的十字軸鍛模模膛由上下對稱的圓形下鍛模(3)和圓形上鍛模(4)構(gòu)成，下鍛模(3)固定在內(nèi)部是圓形外部是矩形的下接模(2)中，上鍛模(4)固定在內(nèi)部是圓形外部是矩形的上接模(5)中，與傳動板(14)活動連接的B點支座(16)和上接模(5)固定，有壓緊力調(diào)節(jié)板(6)調(diào)節(jié)上鍛模(4)的閉合壓緊力，有上沖頭行程調(diào)節(jié)板(9)控制上沖頭(7)的行程，沖孔下沖頭(26)同時又是頂料桿，模具有三級導(dǎo)柱導(dǎo)套。其用途是節(jié)能低耗高效生產(chǎn)高精度十字軸鍛件。
文檔編號B21K1/12GK201889384SQ20102052346
公開日2011年7月6日 申請日期2011年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月2日
發(fā)明者楊其融 申請人:楊其融