專利名稱：袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器徑向孔加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工裝，尤其是一種袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器的徑向孔加工工裝， 屬于機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器是一種整體集成式4/5齒結(jié)構(gòu)的擺線全液壓轉(zhuǎn)向器，其結(jié)構(gòu) 小巧玲瓏，連接尺寸負(fù)荷國(guó)際規(guī)范，產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于微型非道路車輛，如微型叉車、小型拖 拉機(jī)(及其它農(nóng)機(jī))、微型土方機(jī)械、市政養(yǎng)護(hù)車輛等。該轉(zhuǎn)向器包括閥體、閥芯閥套、轉(zhuǎn)定 子副、聯(lián)動(dòng)軸、后蓋等零部件。閥體作為轉(zhuǎn)向器的外殼和轉(zhuǎn)向器流道的載體，其結(jié)構(gòu)和形狀 直接影響著轉(zhuǎn)向器的尺寸大小。因此，閥體的加工工藝顯得十分重要。該閥體主孔內(nèi)壁需 要加工5個(gè)徑向孔，并且與閥體底端的P、T、R、L、E孔打通。以往加工徑向孔時(shí)多采用手工 操作，工人憑借深度尺和經(jīng)驗(yàn)分度鉆孔，穩(wěn)定性差，精度低，加工時(shí)甚至可能因?yàn)殄e(cuò)做失誤 造成盲孔或漏打，導(dǎo)致不必要的損失。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種袖珍型全液壓 轉(zhuǎn)向器的徑向孔加工工裝，從而避免手工加工存在的諸多不穩(wěn)定因素，保證加工的孔具有 較高的精度和穩(wěn)定性。為了達(dá)到上述目的本實(shí)用新型的袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器徑向孔加工 工裝包括底板、墊板、中心銷、削邊銷、導(dǎo)柱、壓爪、壓縮彈簧、M16螺母、M6X15螺釘、閥體、徑 向孔、閥體工件中心孔、定位孔、螺絲，其特征在于中心銷的圓盤部分用螺釘安裝于底板的 主孔下端，中心銷小頭一端固定在墊板主孔內(nèi)，墊板用螺釘固定在底板上，底板上另裝有 兩根導(dǎo)柱，用螺母固定在底板上，導(dǎo)柱內(nèi)裝有壓縮彈簧，彈簧后連接有壓爪，用螺母將壓爪 和壓縮彈簧固定在導(dǎo)柱內(nèi)部，底板上另裝有螺絲安裝于導(dǎo)柱下方。本袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器徑向孔加工工裝進(jìn)一步的完善是，所述中心銷具有朝上的 小頭端和朝下的大頭端，中部具有定位圓盤，從底部伸入底板固定。本袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器徑向孔加工工裝更進(jìn)一步的完善是，所述中心銷的小頭端 固定于墊在底板和待加工件之間的墊板主孔內(nèi)。本袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器徑向孔加工工裝再進(jìn)一步的完善是，所述導(dǎo)柱有兩根，在 底板上成中心對(duì)稱分布。本袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器徑向孔加工工裝又進(jìn)一步的完善是，所述定位銷采用削邊 銷。加工時(shí)，將該工裝安置在分度盤上，在把袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器閥體以中心孔就位、 定位孔定位在底板上之后，用壓爪壓持固定。利用機(jī)床自帶分度盤自動(dòng)順序分度，即可逐一 加工出所需徑向孔。顯然，采用本實(shí)用新型后，可以避免手工加工存在的諸多不穩(wěn)定因素， 保證具有較高的加工精度，以及產(chǎn)品的一致性。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。圖2為
圖1實(shí)施例的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器的徑向孔加工工裝如
圖1和圖2所示，圖中底 板1，墊板2，中心銷3，削邊銷4，導(dǎo)柱5，壓爪6，壓縮彈簧7，螺母8，螺釘9，閥體10，徑向孔 11，閥體工件中心孔12，定位孔13，螺絲14。所述底板上垂直固定至少兩根導(dǎo)柱(5)，所述底板中部具有與待加工件中心孔相 配的中心銷(3)以及與待加工件定位孔相配的定位銷G)，所述導(dǎo)柱上套裝有壓爪(6)；所 述壓爪的下端抵靠在套于導(dǎo)柱(5)的壓縮彈簧(7)上，上端延伸出壓持待加工件的懸臂。中心銷3具有朝上的小頭端和朝下的大頭端，中部具有定位圓盤。將其從底部伸 入底板1后，定位圓盤部分固定安裝于底板的主孔內(nèi)，小頭一端固定在墊板2主孔內(nèi)。該墊 板2固定在底板1上，用于墊在底板和待加工件之間，底板1上裝有兩根垂直導(dǎo)柱5，用螺母 固定在底板1上，成中心對(duì)稱，導(dǎo)柱5上套裝有壓縮彈簧7和位于彈簧7之上的壓爪6，用螺 母將壓爪6和壓縮彈簧7固定在導(dǎo)柱上。將工裝安置于機(jī)床上時(shí)，中心銷3朝下的大頭部分用于工裝在分度盤上的定位， 再用底板1上的螺絲14拉緊固定。閥體工件裝夾時(shí)，中心孔12卡在中心銷3的小頭伸出 墊板的部分。定位銷采用削邊銷4，卡在閥體定位孔內(nèi)，使閥體10就位后準(zhǔn)確定位。閥體 10的上端用壓爪8上端延伸出的懸臂壓住，擰緊螺母壓緊，從而固定在工裝上。端抵靠在套 于導(dǎo)柱5的壓縮彈簧7上，本實(shí)施例的工裝采用一面兩銷固定方式，另一端用壓爪壓緊；兩壓爪可沿導(dǎo)柱移 動(dòng)，在夾緊工件時(shí)，利用螺母壓緊壓爪達(dá)到壓持工件的目的。這樣，機(jī)床在加工徑向孔時(shí)，通過自帶的分度盤的軸向旋轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)工裝旋轉(zhuǎn)，進(jìn) 而帶動(dòng)工裝上的閥體工件旋轉(zhuǎn)，完成鉆削徑向孔的加工。由于機(jī)床保證了自動(dòng)順序加工，不 需要人為旋轉(zhuǎn)，即提高了工效，也提高了加工精度和穩(wěn)定性。由于機(jī)床主軸按預(yù)先設(shè)定的 進(jìn)給速度與長(zhǎng)度自動(dòng)進(jìn)給至加工位置，因此保證了徑向孔的位置精度以及產(chǎn)品加工的一致 性。由此可見，采用本實(shí)施例的工裝夾具后，使用機(jī)床自帶分度盤，自動(dòng)順序分度，保 證鉆孔的精度更高，穩(wěn)定性更好，避免了以往經(jīng)常遇到的盲孔或漏打等問題。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器徑向孔加工工裝，其零件包括底板(1)，墊板0)，中心銷 (3)，削邊銷(4)，導(dǎo)柱(5)，壓爪(6)，壓縮彈簧(7)，M16螺母(8)，M6X15螺釘(9)閥體(10) 徑向孔(11)閥體工件中心孔(12)定位孔(13)螺絲(14)，其特征在于中心銷(3)的圓盤部 分用螺釘(9)安裝于底板(1)的主孔下端，中心銷(3)小頭一端固定在墊板(2)主孔內(nèi)，墊 板( 用螺釘固定在底板(1)上，底板(1)上另裝有兩根導(dǎo)柱(5)，用螺母固定在底板(1) 上，導(dǎo)柱(5)內(nèi)裝有壓縮彈簧(7)，彈簧(7)后連接有壓爪(6)，用螺母將壓爪(6)和壓縮彈 簧(7)固定在導(dǎo)柱內(nèi)部，底板上另裝有螺絲(14)安裝于導(dǎo)柱( 下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器徑向孔加工工裝，其特征在于所述中 心銷具有朝上的小頭端和朝下的大頭端，中部具有定位圓盤，從底部伸入底板固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器徑向孔加工工裝，其特征在于所述中 心銷的小頭端固定于墊在底板和待加工件之間的墊板主孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器徑向孔加工工裝，其特征在于所述導(dǎo) 柱有兩根，在底板上成中心對(duì)稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器徑向孔加工工裝，其特征在于所述定 位銷采用削邊銷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種袖珍型全液壓轉(zhuǎn)向器的徑向孔加工工裝，屬于機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域。該工裝包括底板、墊板、中心銷、削邊銷、導(dǎo)柱、壓爪、壓縮彈簧、M16螺母、M6X15螺釘、閥體、徑向孔、閥體工件中心孔、定位孔、螺絲，中心銷的圓盤部分用螺釘安裝于底板的主孔下端，中心銷小頭一端固定在墊板主孔內(nèi)，墊板用螺釘固定在底板上，底板上另裝有兩根導(dǎo)柱，用螺母固定在底板上，導(dǎo)柱內(nèi)裝有壓縮彈簧，彈簧后連接有壓爪，用螺母將壓爪和壓縮彈簧固定在導(dǎo)柱內(nèi)部，底板上另裝有螺絲安裝于導(dǎo)柱下方。采用本實(shí)用新型后，可以避免手工加工存在的諸多不穩(wěn)定因素，保證具有較高的加工精度，以及產(chǎn)品的一致性。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201823966SQ20102052415
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者劉金龍, 李偉, 沈啟志, 許濤, 馬超 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江液壓件廠有限責(zé)任公司