專利名稱：膨脹波紋管垂直對管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石油鉆井領(lǐng)域，特別是涉及膨脹波紋管技術(shù)中波紋管焊接過程中 端面對接裝置。
背景技術(shù)：
在焊接前，首選需要進行坡口組對，對管裝置主要用于解決焊接前的坡口組對問 題。根據(jù)波紋管焊接工序，每兩段波紋管需要先在現(xiàn)場進行水平對接焊，預(yù)制成一段長管， 在井口再將預(yù)制好的長管與打入井下的波紋管垂直對接，再進行橫焊操作。因而須井口垂 直對管裝置。目前，對管在鉆臺上進行，采用手工對管，對接過程中需要旋轉(zhuǎn)和移動膨脹波 紋管，均須手工轉(zhuǎn)動和移動，勞動強度也很大，對管精度難以保證，影響后續(xù)焊接質(zhì)量和效 率。在焊接前，首選需要進行坡口組對，對管裝置主要用于解決焊接前的坡口組對問 題。根據(jù)波紋管焊接工序，每兩段波紋管需要先在現(xiàn)場進行水平對接焊，預(yù)制成一段長管， 在井口再將預(yù)制好的長管與打入井下的波紋管垂直對接，再進行橫焊操作。因而須垂直對 管裝置。目前，垂直對管在鉆臺平面上進行，采用手工對管，有以下不足(1)較簡陋，不安全。鉆臺平面和高度上受限制，(2)對接過程中需要旋轉(zhuǎn)和移動膨脹波紋管，均須手工轉(zhuǎn)動和移動，勞動強度大。(3)對管精度低、效率低，增加后續(xù)焊接難度，影響后續(xù)焊接質(zhì)量和效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，研發(fā)一種膨脹波紋管垂直對管裝置，安全高效的在鉆臺進行 膨脹波紋管對管，以便于后續(xù)焊接。本實用新型的的膨脹波紋管垂直對管裝置是這樣實現(xiàn)的，本實用新型的膨脹波紋管垂直對管裝置包括上、下膨脹波紋管液壓伺服夾持機構(gòu)；間隙液壓伺服調(diào)節(jié)機構(gòu)；裝置支架。液壓泵，液壓管線。其中所述的上、下膨脹波紋管液壓伺服夾持機構(gòu)由上、下波紋管卡具及上、下卡具液壓 伺服傳動機構(gòu)組成；所述的上、下膨脹波紋管液壓伺服夾持機構(gòu)以垂直同軸對接的膨脹波紋管為中心 設(shè)置；所述的上、下波紋管卡具分別為兩塊對稱的、連接在上、下卡具液壓伺服傳動機構(gòu) 上的、內(nèi)側(cè)橫截面與所夾波紋管的標(biāo)準形狀吻合的半“8”字形狀的零件；所述的上、下波紋管卡具分別與其液壓伺服傳動機構(gòu)的活塞固定；所述的上、下波紋管卡具液壓伺服傳動機構(gòu)的液壓缸和活塞分別安裝在所述的裝置支架內(nèi)水平設(shè)置的上移動板和底板上。所述的上、下波紋管卡具液壓伺服傳動機構(gòu)的液 壓缸通過液壓管線與液壓泵連接。所述的間隙液壓伺服調(diào)節(jié)機構(gòu)由兩根對管夾持機構(gòu)導(dǎo)柱和間隙液壓伺服調(diào)整機 構(gòu)組成；所述的兩根對管夾持機構(gòu)導(dǎo)柱分別與所述的上移動板固定連接，用來保持對管夾 持機構(gòu)與底板只能產(chǎn)生垂直方向的移動；所述的間隙液壓伺服調(diào)節(jié)機構(gòu)的油缸固定在所述的的支架底部、其活塞與所述的 上移動連接。所述的膨脹波紋管垂直對管裝置的裝置支架上安裝有用于旋轉(zhuǎn)移動的腳輪。所述 的膨脹波紋管垂直對管裝置的裝置支架支撐上、下膨脹波紋管液壓伺服夾持機構(gòu)和間隙液 壓伺服調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述的膨脹波紋管垂直對管裝置的裝置支架底部安裝有用于旋轉(zhuǎn)移動的腳輪 (5-1)。本實用新型的波紋管卡具可根據(jù)需要更換不同規(guī)格的卡具。不同規(guī)格波紋管焊接 采用與此規(guī)格相配套的波紋管卡具。這樣既能增加夾持摩擦力，有效夾緊波紋管，而且也不 至于因夾持力過大而使波紋管夾變形。液壓傳動機構(gòu)的油缸，能夠適應(yīng)波紋管的夾持需要。本實用新型的間隙液壓伺服調(diào)節(jié)機構(gòu)的兩根導(dǎo)柱用來保持間隙液壓伺服調(diào)節(jié)機 構(gòu)與底板只能產(chǎn)生垂直方向的移動。通過此液壓伺服調(diào)節(jié)機構(gòu)的活塞桿移動，調(diào)節(jié)兩根波 紋管的坡口間隙。安裝在裝置支架下面的小論，能夠使膨脹波紋管垂直對管裝置相對打入井下的波 紋管移動和旋轉(zhuǎn)，從而保證兩管對中。本實用新型一種膨脹波紋管垂直對管裝置，在鉆臺平臺實現(xiàn)膨脹波紋管對管。(1)采用液壓傳動，操作簡便。(2)安全，可靠。(3)更換波紋管夾持裝置夾具，能滿足Φ215. 9_、ΦΜ1.3_和Φ 311. 15mm三種
規(guī)格波紋管的對管需要。(4)上下兩管間隙大小連續(xù)可調(diào)，能靈活適應(yīng)不同管徑和焊接工藝要求。(5)自動調(diào)節(jié)上下兩管的同軸度，保障兩管同心。(6)對口精度高、效率高，能有效率提高后續(xù)焊接質(zhì)量和效率。

圖1膨脹波紋管垂直對管裝置示意圖圖2下膨脹波紋管液壓伺服夾持機構(gòu)示意圖圖3上膨脹波紋管液壓伺服夾持機構(gòu)示意圖圖4間隙液壓伺服調(diào)節(jié)機構(gòu)和對管夾持機構(gòu)導(dǎo)柱局部示意圖
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進一步說明。本實用新型實施例[0040](1)將垂直對管裝置吊放在鉆臺上。(2)將一柱膨脹波紋管，20m左右，吊放入井，使用吊卡座放在鉆臺平面。(3)將另一柱膨脹波紋管，20m左右，吊起，啟動垂直對管裝置夾持住懸空吊起的 膨脹波紋管住，同時夾持住座放在鉆井平臺上的膨脹波紋管柱。(4)調(diào)整膨脹波紋管夾持機構(gòu)水平角度使膨脹波紋管端面對齊，保持同軸；啟動 間隙調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整膨脹波紋管夾持機構(gòu)垂直高度，至膨脹波紋管端面對齊，且間隙滿足焊 接工藝要求。
權(quán)利要求1.一種膨脹波紋管垂直對管裝置，其特征在于所述的垂直對管裝置包括 上、下膨脹波紋管液壓伺服夾持機構(gòu)；間隙液壓伺服調(diào)節(jié)機構(gòu)； 裝置支架(5)。
2.如權(quán)利要求1的膨脹波紋管垂直對管裝置，其特征在于所述的上、下膨脹波紋管液壓伺服夾持機構(gòu)以垂直同軸對接的膨脹波紋管(1)為中心 設(shè)置；所述的上、下膨脹波紋管液壓伺服夾持機構(gòu)由上波紋管卡具0-1)、下波紋管卡具 (3-1)及上卡具液壓伺服傳動機構(gòu)0-2)、下卡具液壓伺服傳動機構(gòu)組成(3-2)。
3.如權(quán)利要求2的膨脹波紋管垂直對管裝置，其特征在于所述的上、下波紋管卡具都是由兩塊對稱的、連接在上、下卡具液壓伺服傳動機構(gòu)上 的、內(nèi)側(cè)橫截面與所夾波紋管的標(biāo)準形狀吻合的半“8”字形狀的零件構(gòu)成； 所述的上、下波紋管卡具分別固定于液壓伺服傳動機構(gòu)的活塞。
4.如權(quán)利要求3的膨脹波紋管垂直對管裝置，其特征在于所述的上、下波紋管卡具液壓伺服傳動機構(gòu)的液壓缸和活塞分別安裝在所述的裝置支 架內(nèi)水平設(shè)置的上移動板(2- 和底板(3- 上。所述的上、下波紋管卡具液壓伺服傳動機構(gòu)的液壓缸通過液壓管線與液壓泵連接。
5.如權(quán)利要求4的膨脹波紋管垂直對管裝置，其特征在于所述的間隙液壓伺服調(diào)節(jié)機構(gòu)由兩根對管夾持機構(gòu)導(dǎo)柱(4-1，4-2)和間隙液壓伺服 調(diào)整機構(gòu)(4-3)組成；所述的兩根對管夾持機構(gòu)導(dǎo)柱上端分別與所述的上移動板0-3)固定； 所述的間隙液壓伺服調(diào)整機構(gòu)的液壓缸和活塞固定在所述的的支架底部、其活塞與所 述的上移動板(2- 連接。
6.如權(quán)利要求5的膨脹波紋管垂直對管裝置，其特征在于所述的膨脹波紋管垂直對管裝置的裝置支架支撐上、下膨脹波紋管液壓伺服夾持機構(gòu) 和間隙液壓伺服調(diào)整機構(gòu)；所述的膨脹波紋管垂直對管裝置的裝置支架底部安裝有用于旋轉(zhuǎn)移動的腳輪(5-1)。
專利摘要本實用新型為膨脹波紋管垂直對管裝置。包括上、下膨脹波紋管液壓伺服夾持機構(gòu)、間隙液壓伺服調(diào)節(jié)機構(gòu)和裝置支架。所述的上、下膨脹波紋管液壓伺服夾持機構(gòu)以垂直同軸對接的膨脹波紋管為中心設(shè)置；所述的上、下膨脹波紋管液壓伺服夾持機構(gòu)由上、下波紋管卡具及上、下卡具液壓伺服傳動機構(gòu)組成；所述的上、下波紋管卡具分別為兩塊對稱的、連接在上、下卡具液壓伺服傳動機構(gòu)上的、內(nèi)側(cè)橫截面與所夾波紋管的標(biāo)準形狀吻合的半“8”字形狀的部件；所述的上、下波紋管卡具分別與其液壓伺服傳動機構(gòu)的活塞連接。采用本實用新型進行膨脹波紋管的水平對管操作，對管精度高、效率高、自動化程度高、勞動強度低。
文檔編號B23K37/053GK201889605SQ20102052436
公開日2011年7月6日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者劉鵬, 孫兆鋒, 張海平, 涂玉林, 牛新明, 王勁松, 索忠偉, 胡彥峰, 薛龍, 鄒勇, 陶興華, 韓玉璽 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油工程技術(shù)研究院