專利名稱：刮板沖裁模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
刮板沖裁模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及埋刮板加工領(lǐng)域，特別是一種無切削加工的刮板沖裁模具。
技術(shù)背景[0002]埋機核心零部件為刮板鏈條，該零件的數(shù)量多、批量大，加工周期較長。其中刮 板數(shù)量是鏈桿的兩倍，即一件刮板鏈條上有兩件刮板。現(xiàn)有的刮板生產(chǎn)方式是采用銑削 加工，由于刮板的規(guī)格型號多，每種規(guī)格數(shù)量大，其生產(chǎn)效率遠(yuǎn)不能適應(yīng)市場的需求， 而且生產(chǎn)成本較高。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種刮板沖裁模具，可以提高埋機刮板 加工的效率，降低加工成本。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種刮板沖裁模具， 上模部分和下模部分通過導(dǎo)套和導(dǎo)柱連接；[0005]所述的上模部分中，上模塊通過上固定板和上墊板安裝在上模板上，上模板上 安裝有模柄，上模塊上設(shè)有相互垂直斜切削刃。[0006]所述的下模部分中，下模塊通過下墊板和下模固定板安裝在下模座上，下模固 定板上還安裝有壓料板。[0007]所述的下模座上還設(shè)有卸料孔。[0008]所述的下模塊為兩塊。[0009]所述的下模塊上的切削刃為兩個。[0010]所述的定位板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔。[0011]所述的上模塊上的相互垂直斜切削刃為兩個。[0012]本實用新型提供的一種刮板沖裁模具，可以在保證刮板加工尺寸符合設(shè)計要求 下，大幅提高勞動生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。上模塊采用相互垂直斜切削 刃，其沖裁力比平刃沖裁力降低近一半，且沖壓的穩(wěn)定性好。上模塊上的相互垂直斜切削 刃和各個下模塊上的切削刃為兩個，這樣切削刃磨損后，旋轉(zhuǎn)180度可使用另一個切削 刃進(jìn)行加工。定位板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，可以通過調(diào)節(jié)定位板的位置，從而適應(yīng)不同刮板需 要加工的尺寸。其上設(shè)置的壓料板，以防止坯料在沖壓過程中彈出。下模座中間有一個 矩形的卸料孔，沖裁的廢料經(jīng)卸料孔落入工作臺下面的廢料桶內(nèi)。


[0013]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明[0014]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2是本實用新型中去掉上模部分的俯視圖。[0016]圖3是經(jīng)過加工后的坯料示意圖。
具體實施方式
[0017]如圖1中，一種刮板沖裁模具，上模部分和下模部分通過導(dǎo)套1和導(dǎo)柱2連接； 工作中上模塊10與下模塊6的相對位置，即沖裁間隙，由下模座上的導(dǎo)柱2、和上模板 12上的導(dǎo)套1來保證上模板12與下模座8的相對位置，也就保證了上、下模塊的相對位 置，即沖裁間隙。[0018]所述的上模部分中，上模塊10通過上固定板14和上墊板11安裝在上模板12 上，安裝方式為用M16的內(nèi)六角螺栓連接。上模板12上安裝有模柄13，上模塊10上設(shè) 有相互垂直斜切削刃。采用斜切削刃可以減小上、下模部分的沖裁間隙，零件的沖裁面 較平整?？山档蜎_裁力，減小厚板沖裁時的震動性，使沖裁過程平穩(wěn)，確保刮板的質(zhì)量和 生產(chǎn)的安全。[0019]如圖2中，所述的下模部分中，下模塊6通過下墊板5和下模固定板15安裝在 下模座8上，下模固定板4上還安裝有壓料板3。[0020]下模座8中間有一個矩形的卸料孔7，沖裁的廢料經(jīng)卸料孔7落入工作臺下面的 廢料桶內(nèi)。[0021]下模部分采用鑲塊組合結(jié)構(gòu)，可以節(jié)省昂貴的模具材料，模塊損壞后更換方 便。所述的下模塊6為兩塊。所述的下模塊橫截面采用矩形，下模塊6上的切削刃為兩 個。[0022]所述的定位板15上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔為長形的孔槽，采用可調(diào)的定位板結(jié) 構(gòu)，有利于常用各種規(guī)格型號的刮板都能進(jìn)行定位加工。[0023]所述的上模塊10上的相互垂直斜切削刃為兩個，便于磨損后切換。[0024]將刮板坯料9置于下模塊6上，以壓料板3側(cè)面對坯料9進(jìn)行X方向定位，再根 據(jù)刮板需要加工的尺寸將定位板15在Y方向進(jìn)行定位緊固。上模部分在壓力機滑塊向 下移動下，上模塊10在Y方向的斜切削刃先對坯料9的前端進(jìn)行切入，隨著壓力機滑塊 繼續(xù)向下移動,X方向斜切削刃接著切入坯料9的右端，直至將多余料切掉，整個加工過 程只需幾秒鐘時間。這時上模部分隨著壓力機的上滑塊向上返回，從而完成整個加工過 禾呈。
權(quán)利要求1.一種刮板沖裁模具，其特征在于上模部分和下模部分通過導(dǎo)套(1)和導(dǎo)柱 (2)連接；所述的上模部分中，上模塊(10)通過上固定板(14)和上墊板(11)安裝在上模 板(12)上，上模板(12)上安裝有模柄(13)，上模塊(10)上設(shè)有相互垂直斜切削 刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板沖裁模具，其特征在于所述的下模部分中，下 模塊(6)通過下墊板(5)和下模固定板(15)安裝在下模座(8)上，下模固定板(4)上還安裝有壓料板(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刮板沖裁模具，其特征在于所述的下模座(8)上還 設(shè)有卸料孔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刮板沖裁模具，其特征在于所述的下模塊(6)為兩塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刮板沖裁模具，其特征在于所述的下模塊(6)上的 切削刃為兩個。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刮板沖裁模具，其特征在于所述的定位板(15)上 設(shè)有調(diào)節(jié)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板沖裁模具，其特征在于所述的上模塊(10)上 的相互垂直斜切削刃為兩個。
專利摘要一種刮板沖裁模具，上模部分和下模部分通過導(dǎo)套和導(dǎo)柱連接；所述的上模部分中，上模塊通過上固定板和上墊板安裝在上模板上，上模板上安裝有模柄，上模塊上設(shè)有相互垂直斜切削刃。所述的下模部分中，下模塊通過下墊板和下模固定板安裝在下模座上，下模固定板上還安裝有壓料板。本實用新型提供的一種刮板沖裁模具，可以在保證刮板加工尺寸符合設(shè)計要求下，大幅提高勞動生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本消耗，縮短生產(chǎn)周期。上模塊采用斜切削刃可以減小上、下模部分的沖裁間隙，零件的沖裁面較平整?？山档蜎_裁力，減小厚板沖裁時的震動性，使沖裁過程平穩(wěn)，確保刮板的質(zhì)量和生產(chǎn)的安全。
文檔編號B21D28/14GK201799517SQ20102052476
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者秦全生, 程詩彬, 鄒祖凡 申請人:湖北宜都機電工程股份有限公司