專利名稱：堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其是涉及一種堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用的冷卻 裝置，屬于軋鋼設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]軋機(jī)、卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板上的襯板在工作過(guò)程中很易容被磨損，為了提高襯板的耐 磨性，在襯板上最容易磨損的部位鑲嵌一塊耐磨復(fù)合板來(lái)達(dá)到提高襯板的耐磨性的目 的。耐磨復(fù)合板也由于其兼具耐磨性和較好的韌性，越來(lái)越多地得到應(yīng)用。但是在堆焊 制造耐磨復(fù)合板的過(guò)程中，由于堆焊產(chǎn)生大量熱量，造成基板受熱變形，并且層間溫度 不穩(wěn)定易造成堆焊的耐磨層開(kāi)裂，影響復(fù)合板質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在堆焊耐磨復(fù)合板的過(guò)程中能有 效降低復(fù)合板的堆焊溫度減小焊接變形的堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置， 包括一塊支撐所述耐磨復(fù)合板的定位板；在所述定位板的下方設(shè)置有一個(gè)冷卻水輸入結(jié) 構(gòu)。[0005]進(jìn)一步的是，所述冷卻水輸入結(jié)構(gòu)由冷卻水輸入管、冷卻水輸出管以及安裝所 述輸入管和輸出管的儲(chǔ)水容器組成，所述儲(chǔ)水容器上部有一個(gè)工作平面，所述定位板安 裝在所述的工作平面上并與該工作平面貼緊。[0006]進(jìn)一步的是，所述儲(chǔ)水容器為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述輸入管和輸出管對(duì)稱的安裝在 所述儲(chǔ)水容器的側(cè)壁上。[0007]進(jìn)一步的是，所述儲(chǔ)水容器工作平面的外邊緣上對(duì)稱的設(shè)置有定位螺栓孔，所 述定位螺栓孔內(nèi)安裝有定位螺栓，所述定位板通過(guò)所述的定位螺栓孔和定位螺栓安裝在 所述的工作平面上[0008]進(jìn)一步的是，所述輸入管傾斜的安裝在所述儲(chǔ)水容器的側(cè)壁上，其出口端高于 入口端。[0009]進(jìn)一步的是，所述定位板上設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有固定螺栓。[0010]進(jìn)一步的是，所述儲(chǔ)水容器由紫銅制成。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在支撐耐磨復(fù)合板的定位板下方設(shè)置一個(gè)冷卻 水輸入結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，將需要冷卻的耐磨復(fù)合板與所述定位板貼合，并通過(guò)冷卻水輸 入結(jié)構(gòu)向定位板下表面上輸入冷卻水，間接的對(duì)焊接過(guò)程中的耐磨復(fù)合板進(jìn)行降溫，保 證了整個(gè)焊接過(guò)程在較低溫度進(jìn)行，達(dá)到了減小耐磨復(fù)合板在焊接過(guò)程中由于溫度太高 產(chǎn)生較大變形的目的，保證了堆焊耐磨復(fù)合板的平整度；同時(shí)也能保證堆焊的層間溫度 基本恒定在200°C左右，避免了由于層間溫差大而產(chǎn)生的堆焊開(kāi)裂的現(xiàn)象，提高了堆焊質(zhì) 量。


[0012]圖1為本實(shí)用新型堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中標(biāo)記為儲(chǔ)水容器1、輸入管2、輸出管3、定位螺栓孔4、定位板5、滑槽 6、工作平面7。
具體實(shí)施方式
[0014]如圖1所示是本實(shí)用新型提供的一種在堆焊耐磨復(fù)合板的過(guò)程中能有效降低復(fù) 合板的堆焊溫度減小焊接變形的堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置。所述冷卻裝置包括一 塊支撐所述耐磨復(fù)合板的定位板5，在所述定位板5的下方設(shè)置有一個(gè)冷卻水輸入結(jié)構(gòu)。 通過(guò)在支撐耐磨復(fù)合板的定位板5下方設(shè)置一個(gè)冷卻水輸入結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，將需要冷 卻的耐磨復(fù)合板與所述定位板5貼合，并通過(guò)冷卻水輸入結(jié)構(gòu)向定位板5下表面上輸入冷 卻水，間接的對(duì)焊接過(guò)程中的耐磨復(fù)合板進(jìn)行降溫，保證了整個(gè)焊接過(guò)程在較低溫度進(jìn) 行，達(dá)到了減小耐磨復(fù)合板在焊接過(guò)程中由于溫度太高產(chǎn)生較大變形的目的，保證了堆 焊耐磨復(fù)合板的平整度；同時(shí)也能保證堆焊的層間溫度基本恒定在200°C左右，避免了 由于層間溫差太大而產(chǎn)生的堆焊開(kāi)裂的現(xiàn)象，提高了堆焊質(zhì)量。[0015]上述實(shí)施方式中的冷卻水輸入結(jié)構(gòu)可以是一根出水口斜對(duì)或正對(duì)定位板5下表 面的冷卻水輸入管道，使用時(shí)，直接向定位板5下表面輸出冷卻水來(lái)帶走堆焊產(chǎn)生的大 量熱量，達(dá)到降低焊接過(guò)程中的耐磨復(fù)合板的堆焊溫度的作用。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，使 用后的冷卻水無(wú)法回收，造成資源浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)大量的冷卻水滯留生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)也極不安全。故本實(shí)用新型所述冷卻水輸入結(jié)構(gòu)由冷卻水輸入管2、冷卻水輸出管3以 及安裝所述輸入管2和輸出管3的儲(chǔ)水容器1組成，所述儲(chǔ)水容器1上部有一個(gè)工作平面 7，所述定位板5安裝在所述的工作平面7上并與該工作平面7貼緊。這樣就可以將冷卻 水先收集到儲(chǔ)水容器1中，再通過(guò)輸出管3回收再利用，既可以降低生產(chǎn)成本，又能保證 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生和安全。為了制造方便，所述儲(chǔ)水容器1制作成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，為了 方便輸入管2和輸出管3在儲(chǔ)水容器1的布置，所述輸入管2和輸出管3對(duì)稱的安裝在所 述儲(chǔ)水容器1的側(cè)壁上。同時(shí)為了使最低溫度的冷卻水能直接與定位板5接觸，提高冷 卻效果，所述輸入管2傾斜的安裝在所述儲(chǔ)水容器1的側(cè)壁上，其出口端高于入口端。[0016]耐磨復(fù)合板在堆焊過(guò)程中，由于有熱量輸入，始終會(huì)產(chǎn)生變形，這時(shí)，如果耐 磨復(fù)合板仍然自由的平放在定位板5上，則會(huì)因?yàn)樽冃味鵁o(wú)法完全與定位板5貼合，其冷 卻效果將會(huì)降低，同時(shí)，如果定位板5也只是自由的平放在儲(chǔ)水容器1的工作面7上，在 堆焊耐磨復(fù)合板時(shí)，由于耐磨復(fù)合板與定位板5相貼，也同樣會(huì)因受熱而產(chǎn)生變形，再 一次的降低了冷卻效果。為了最大限度的提高冷卻效果，所述儲(chǔ)水容器1工作平面7的 外邊緣上對(duì)稱的設(shè)置有定位螺栓孔4，所述定位螺栓孔4內(nèi)安裝有定位螺栓，所述定位板 5通過(guò)所述的定位螺栓孔4和定位螺栓安裝在所述的工作平面7上；所述定位板5上還設(shè) 置有滑槽6，所述滑槽6內(nèi)安裝有固定螺栓，使用時(shí)，可以直接將要堆焊的耐磨復(fù)合板通 過(guò)固定螺栓和滑槽6固定到定位板5上并與定位板5貼緊，避免定位板5和耐磨復(fù)合板由 于受熱變形而在定位板5與工作面之間以及耐磨復(fù)合板與定位板5之間形成對(duì)流間隙而降 低冷卻效果。[0017] 所述儲(chǔ)水容器1的材質(zhì)可以是鋼板，但為了提高導(dǎo)熱效果，本實(shí)用新型采用的 是紫銅材料。在耐磨復(fù)合板的堆焊過(guò)程中，不可避免的要產(chǎn)生飛濺，為了保護(hù)以紫銅材 料為主制成的儲(chǔ)水容器1，在儲(chǔ)水容器1的工作面7上方設(shè)置定位板5，使耐磨復(fù)合板不 直接與工作面7接觸，也是為了保護(hù)以紫銅材料為主制成的儲(chǔ)水容器1。
權(quán)利要求1.堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置，其特征在于包括一塊支撐所述耐磨復(fù)合板的 定位板(5)，在所述定位板(5)的下方設(shè)置有一個(gè)冷卻水輸入結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置，其特征在于所述冷卻 水輸入結(jié)構(gòu)由冷卻水輸入管(2)、冷卻水輸出管(3)以及安裝所述輸入管(2)和輸出管 (3)的儲(chǔ)水容器(1)組成，所述儲(chǔ)水容器(1)上部有一個(gè)工作平面(7)，所述定位板(5) 安裝在所述的工作平面(7)上并與該工作平面(7)貼緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置，其特征在于所述儲(chǔ)水 容器(1)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述輸入管(2)和輸出管(3)對(duì)稱的安裝在所述儲(chǔ)水容器(1)的 側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置，其特征在于所述儲(chǔ)水 容器(1)工作平面(7)的外邊緣上對(duì)稱的設(shè)置有定位螺栓孔(4)，所述定位螺栓孔(4)內(nèi) 安裝有定位螺栓，所述定位板(5)通過(guò)所述的定位螺栓孔(4)和定位螺栓安裝在所述的工 作平面(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堆焊耐軋機(jī)磨復(fù)合板用冷卻裝置，其特征在于所述輸入 管(2)傾斜的安裝在所述儲(chǔ)水容器(1)的側(cè)壁上，其出口端高于入口端。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5中任一頂所述的堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置，其特征在 于所述定位板(5)上設(shè)置有滑槽(6)，所述滑槽(6)內(nèi)安裝有固定螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的堆焊耐軋機(jī)磨復(fù)合板用冷卻裝置，其特征在于所述儲(chǔ)水 容器(1)由紫銅制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求2 5中任一頂所述的堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置，其特征在 于所述儲(chǔ)水容器(1)由紫銅制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷卻裝置，尤其是公開(kāi)了一種堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用的冷卻裝置，屬于軋鋼設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在堆焊耐磨復(fù)合板的過(guò)程中能有效降低復(fù)合板的堆焊溫度減小焊接變形的堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置。堆焊軋機(jī)耐磨復(fù)合板用冷卻裝置，包括一塊支撐所述耐磨復(fù)合板的定位板；在所述定位板的下方設(shè)置有一個(gè)冷卻水輸入結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B23K9/32GK201799762SQ20102052480
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者何潘, 余水生, 劉勇, 廖運(yùn)均, 張宏, 張正全, 徐志剛, 林劍東, 譚顯勇, 陳亮 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司