專利名稱：用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種襯板，尤其是涉及一種用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板，屬于 軋機(jī)設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板主要是用來引導(dǎo)軋制產(chǎn)品在熱軋?jiān)O(shè)備的輥道上移動(dòng)，保 證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，所以其最容易磨損的部位，即主要工作部位位于襯板的下部靠近輥道 的位置。熱軋過程中，熱軋鋼帶對(duì)襯板工作部位的磨損相當(dāng)嚴(yán)重，如果襯板上磨出的溝槽過 深，則會(huì)影響軋鋼和卷取的質(zhì)量，因此襯板使用一天左右就需要更換修復(fù)，而熱軋過程涉及 的不同設(shè)備的側(cè)導(dǎo)板形狀又不一樣，所以更換修復(fù)十分不方便。另外，由于側(cè)導(dǎo)板體積大、 重量重，而且側(cè)導(dǎo)板與襯板之間很難拆卸，所以一般都是直接在側(cè)導(dǎo)板上對(duì)襯板進(jìn)行堆焊 修復(fù)。修復(fù)時(shí)，一般都是采用普通焊條堆焊，所以堆焊層不耐磨，更換同樣很頻繁；堆焊修復(fù) 過程中，由于工件體積大、重量大，堆焊過程中層間溫度不能有效控制，堆焊層成型差、易開 裂，在襯板使用過程中堆焊層容易掉快，既影響軋鋼質(zhì)量，又使使用壽命得不到有效提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種更換修復(fù)方便，耐磨性好的用于熱 軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板，包括 襯板本體，在所述襯板本體的主要工作部位設(shè)置有安裝槽，在所述安裝槽內(nèi)安裝有耐磨復(fù) 合板，所述耐磨復(fù)合板耐磨層的上表面與所述襯板本體的上平面齊平。進(jìn)一步的是，所述耐磨復(fù)合板由耐磨層和基板構(gòu)成，所述耐磨層為復(fù)合鑄造到基 板上的復(fù)合鑄造層。進(jìn)一步的是，所述耐磨復(fù)合板由耐磨層和基板構(gòu)成，所述耐磨層為堆焊到基板上 的堆焊層。進(jìn)一步的是，所述耐磨復(fù)合板由耐磨層和基板構(gòu)成，所述耐磨層為噴熔到基板上 的噴熔層。上述方案的優(yōu)先方式是。所述耐磨層的厚度為6 8mm。進(jìn)一步的是，所述耐磨層為高鉻鑄鐵或合金鋼。進(jìn)一步的是，所述耐磨復(fù)合板與襯板本體焊接連接或螺栓連接。本實(shí)用新型的有益效果是通過在襯板本體的主要工作部位設(shè)置一個(gè)安裝槽，在 所述安裝槽內(nèi)安裝一塊耐磨復(fù)合板，當(dāng)耐磨復(fù)合板的耐磨層磨損后，只需要將耐磨復(fù)合板 拆卸下來進(jìn)行復(fù)修即可，不再需要像以前一樣將整塊襯板本體拆卸下來或直接在側(cè)導(dǎo)板上 對(duì)襯板本體進(jìn)修復(fù)，更換修復(fù)方便；而且單獨(dú)鑲嵌在安裝槽內(nèi)的耐磨復(fù)合板的耐磨層的耐 磨性比普通襯板以及用普通焊條堆焊的耐磨層的耐磨性能要好得多，提高了襯板的耐磨性 能。
圖1為本實(shí)用新型用于軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板上的襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3為本實(shí)用新型用于卷取機(jī)不同部位側(cè)導(dǎo)板上的襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為襯板本體1、安裝槽2、耐磨復(fù)合板3、基板31、耐磨層32。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示是本實(shí)用新型提供的一種更換修復(fù)方便，耐磨性好的用于熱 軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板。所述襯板包括襯板本體1，在所述襯板本體1的主要工作部位設(shè)置 有安裝槽2，在所述安裝槽2內(nèi)安裝有耐磨復(fù)合板3，所述耐磨復(fù)合板3耐磨層32的上表面 與所述襯板本體1的上平面齊平。像這樣通過在襯板本體1的主要工作部位設(shè)置一個(gè)安裝 槽2，在所述安裝槽2內(nèi)安裝一塊耐磨復(fù)合板3后，當(dāng)所述的耐磨復(fù)合板2的耐磨層32磨損 后，只需要將所述耐磨復(fù)合板3拆卸下來進(jìn)行復(fù)修即可，不再需要像以前一樣將整塊襯板 本體拆卸下來或直接在側(cè)導(dǎo)板上對(duì)襯板本體1進(jìn)修復(fù)，更換修復(fù)方便；而且單獨(dú)鑲嵌在安 裝槽2內(nèi)的耐磨復(fù)合板3的耐磨層32的耐磨性比普通襯板以及用普通焊條堆焊的耐磨層 的耐磨性能要好得多，提高了襯板的耐磨性能。在上述實(shí)施方式中，所述耐磨復(fù)合板3由耐磨層32和基板31構(gòu)成，所述耐磨層32 可以是復(fù)合鑄造到基板31上的復(fù)合鑄造層；也可以是堆焊到基板31上的堆焊層；還可以 是噴熔到基板31上的噴熔層。不管是哪種耐磨復(fù)合層32，其制造、修復(fù)都是十分方便，同時(shí) 由于耐磨復(fù)合板3幾何尺寸和重量都較小，所以制作質(zhì)量易于控制，施工工藝簡(jiǎn)單，便于推 廣應(yīng)用。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于側(cè)導(dǎo)板和襯板的結(jié)構(gòu)限制，如果采用復(fù)合鑄造和噴熔形成耐 磨層則其工藝相當(dāng)復(fù)雜、生產(chǎn)成本極高，所以一般都采用普通焊條形成堆焊層，這種堆焊層 的韌性差，耐磨性不好，為了提高耐磨層3的耐磨性能，所述的耐磨層3的材質(zhì)可以是高鉻 鑄鐵，也可以是合金鋼，其厚度一般為6-8mm，這樣便能夠大大的提高了耐磨層3的耐磨性 能。耐磨復(fù)合板3鑲嵌到安裝槽2內(nèi)后，一般都需要進(jìn)行固定，其固定結(jié)構(gòu)可以是過盈 配合固定，這種固定結(jié)構(gòu)在使用中容易因?yàn)樽冃味苿?dòng)或脫落，本實(shí)用新型采用的是焊接 連接固定或者螺栓連接固定，這種固定結(jié)構(gòu)牢固可靠，使用中不容易移動(dòng)或脫落。
權(quán)利要求1.一種用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板，包括襯板本體(1)，其特征在于在所述襯板本 體(1)的主要工作部位設(shè)置有安裝槽O)，在所述安裝槽O)內(nèi)安裝有耐磨復(fù)合板(3)，所 述耐磨復(fù)合板(3)的耐磨層(3 的上表面與所述襯板本體(1)的上平面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板，其特征在于所述耐磨復(fù)合 板(3)由耐磨層(32)和基板(31)構(gòu)成，所述耐磨層(32)為復(fù)合鑄造到基板(31)上的復(fù) 合禱造層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板，其特征在于所述耐磨復(fù)合 板(3)由耐磨層(32)和基板(31)構(gòu)成，所述耐磨層(32)為堆焊到基板(31)上的堆焊層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板，其特征在于所述耐磨復(fù)合 板(3)由耐磨層(32)和基板(31)構(gòu)成，所述耐磨層(32)為噴熔到基板(31)上的噴熔層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板，其特征在于所述耐磨復(fù)合 板C3)與襯板本體(1)焊接連接或螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一頂所述的用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板，其特征在于 所述耐磨層的厚度(32)為6 8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板，其特征在于所述耐磨層 (32)為高鉻鑄鐵或合金鋼。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種襯板，尤其是公開了一種用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板，屬于軋機(jī)設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域。提供一種更換修復(fù)方便，耐磨性好的用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板。用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板，包括襯板本體，在所述襯板本體的主要工作部位設(shè)置有安裝槽，在所述安裝槽內(nèi)安裝有耐磨復(fù)合板，所述耐磨復(fù)合板耐磨層的上表面與所述襯板本體的上平面齊平。
文檔編號(hào)B21B39/14GK201900137SQ201020524809
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者何潘, 余水生, 劉勇, 廖運(yùn)均, 張宏, 張正全, 徐志剛, 林劍東, 譚顯勇, 陳亮 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司