專利名稱：水平下調(diào)式三輥卷板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水平下調(diào)式三輥卷板機，尤其是一種適用于卷制錐形鋼板的 水平下調(diào)式三輥卷板機。
二背景技術：
在金屬件制作過程中，往往需要把鋼板卷制成圓筒或錐形，因此卷板機是一個重 要的機械加工成型設備，在現(xiàn)有的卷板機中，在對鋼板成型錐體時，都是在輥體的側邊安裝 了兩擋輪，對輥體的轉動速度控制精度不高，從而影響了錐體的成型精度；同時在現(xiàn)有的卷 板機中，使用的減速裝置不能滿足對輥體速度控制的要求；對下輥體的水平移動控制精度 也不高；使現(xiàn)有的卷板機的鋼板成型精度不高。
三、發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種水平下調(diào)式三輥卷板機， 提高了卷制件的精度。為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是包含有底座、翻到裝置、上輥裝 置、左機架、下輥裝置、右機架、減速機、平衡裝置、水平移動裝置、卷錐裝置、主油缸和液壓 馬達，在底座上設置有左機架和右機架，在左機架和右機架中分別設置有主油缸，在左機架 和右機架上設置有下輥裝置和水平移動裝置，水平移動裝置設置為與下輥裝置聯(lián)接，在下 輥裝置的上側面上設置有上輥裝置，上輥裝置設置為與主油缸的伸縮端聯(lián)接，上輥裝置設 置在左機架和右機架上，在左機架的外側面設置有翻到裝置，翻到裝置設置為與上輥裝置 的上輥體的左端面接觸式聯(lián)接，在上輥裝置的上輥體的右端面上設置有平衡裝置，上輥裝 置的上輥體的右端面設置為通過減速機與液壓馬達聯(lián)接，在左機架的外側面設置有卷錐裝 置，卷錐裝置設置為與下輥裝置的下輥體接觸式聯(lián)接。在卷制圓筒形的卷制件時，通過水平移動裝置調(diào)節(jié)下輥裝置的下輥體之間的距 離，調(diào)整主油缸的伸縮距離，確定上輥裝置的上輥體的相下移動的距離，啟動液壓馬達，通 過減速機帶動上輥裝置的上輥體轉動，從而卷壓成形，當卷制錐體形的卷制件時，把錐體形 的卷制件的直徑小的一端放在設置有卷錐裝置的一端，通過水平移動裝置調(diào)節(jié)下輥裝置的 下輥體之間的距離，分別調(diào)整左右主油缸的伸縮距離，確定上輥裝置的上輥體的傾斜角度， 啟動液壓馬達，通過減速機帶動上輥裝置的上輥體轉動，由卷錐裝置的擋塊使錐體形的卷 制件的直徑小的一端的速度減慢，從而卷壓成形，由于設計了卷錐裝置、主油缸和液壓馬 達，使卷制件的定位精度高，使上輥裝置的上輥體轉動速度準確，因此提高了卷制件的精 度。本實用設計了，翻到裝置設置有油缸，油缸設置為與液壓控制裝置連接。本實用設計了，上輥裝置設置有上輥體，上輥體設置為鼓形。本實用設計了，下輥裝置設置有下輥體I和下輥體II。本實用設計了，減速機設置為行星齒輪減速機。對上輥裝置的上輥體的轉動速度控制的更精確。適應錐體成型規(guī)律。 本實用設計了，水平移動裝置設置為液壓油缸，在下輥裝置的一側面上，在下輥體 I的兩端分別設置有液壓油缸，在下輥裝置的另一側面上，在下輥體II的兩端分別設置有 液壓油缸，液壓油缸設置為與液壓控制裝置連接。調(diào)整下輥裝置的下輥體I和下輥體II的 位置更準確。 本實用設計了，卷錐裝置設置為包含有滑塊和擋塊，卷錐裝置設置為包含有滑塊 和擋塊，擋塊設置為通過轉動軸與滑塊聯(lián)接，滑塊設置為通過滑動槽與底座滑動式聯(lián)接，擋 塊設置為分別與下輥體I或下輥體II接觸式聯(lián)接，擋塊的軸向中心線與底座的水平線的夾 角α設置為0° -120°。本實用設計了，還包含有液壓控制裝置和電氣控制裝置，電氣控制裝置設置有PLC 模塊，翻到裝置、水平移動裝置、主油缸和液壓馬達設置為與液壓控制裝置連接，液壓控制 裝置設置為與電氣控制裝置連接。在本實用新型中，設計了使用液壓驅動裝置為動力源，使 用了液壓控制裝置和電氣控制裝置，使控制精度高。
四
圖1為本實用新型的示意圖圖2為圖1的俯視圖圖3為水平移動裝置的示意圖圖4為卷錐裝置的示意圖。
五具體實施方式
附圖為本實用新型的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有底座1、翻 到裝置2、上輥裝置3、左機架4、下輥裝置5、右機架6、減速機7、平衡裝置8、水平移動裝置 9、卷錐裝置10、主油缸11、液壓馬達12、液壓控制裝置和電氣控制裝置，在底座1上設置有 左機架4和右機架6，在左機架4和右機架6中分別設置有主油缸11，在左機架4和右機架 6上設置有下輥裝置5和水平移動裝置9，水平移動裝置9設置為與下輥裝置5聯(lián)接，在下 輥裝置5的上側面上設置有上輥裝置3，上輥裝置3設置為與主油缸11的伸縮端聯(lián)接，上輥 裝置3設置在左機架4和右機架6上，在左機架4的外側面設置有翻到裝置2，翻到裝置2 設置為與上輥裝置3的上輥體的左端面接觸式聯(lián)接，在上輥裝置3的上輥體的右端面上設 置有平衡裝置8，上輥裝置3的上輥體的右端面設置為通過減速機7與液壓馬達12聯(lián)接，在 左機架4的外側面設置有卷錐裝置10，卷錐裝置10設置為與下輥裝置5的下輥體接觸式聯(lián) 接，翻到裝置2、水平移動裝置9、主油缸11和液壓馬達12設置為與液壓控制裝置連接，液 壓控制裝置設置為與電氣控制裝置連接。在本實施例中，電氣控制裝置設置有PLC模塊。在本實施例中，翻到裝置2設置有油缸21，油缸21設置為與液壓控制裝置連接。在本實施例中，上輥裝置3設置有上輥體，上輥體設置為鼓形。在本實施例中，下輥裝置5設置有下輥體I 51和下輥體II 52。在本實施例中，減速機7設置為行星齒輪減速機。在本實施例中，水平移動裝置9設置為液壓油缸，在下輥裝置5的一側面上，在下輥體I 51的兩端分別設置有液壓油缸，在下輥裝置5的另一側面上，在下輥體II 52的兩端 分別設置有液壓油缸，液壓油缸設置為與液壓控制裝置連接。通過電氣控制裝置的PLC模 塊和液壓控制裝置，使下輥體I 51或下輥體II 52的兩端的液壓油缸同時伸縮，帶動下輥體 I 51或下輥體II 52移動，使下輥體I 51和下輥體II 52的兩端的液壓油缸向一個方向伸 縮，帶動下輥體I 51和下輥體II 52向一個方向移動，從而調(diào)整下輥體I 51和下輥體II 52 之間的距離，當單獨調(diào)整一個下輥體I 51或下輥體II 52時，使下輥體I 51或下輥體II 52 調(diào)整為八字型，在下輥體I 51和下輥體II 52之間放置墊塊，提高了卷制件的穩(wěn)定性。在本實施例中，卷錐裝置10設置為包含有滑塊18和擋塊19，擋塊19設置為通過 轉動軸與滑塊18聯(lián)接，滑塊18設置為通過滑動槽與底座1滑動式聯(lián)接，擋塊19設置為分 別與下輥體I 51或下輥體II 52接觸式聯(lián)接，擋塊19的軸向中心線與底座1的水平線的夾 角α設置為0°。在卷制圓筒形的卷制件時，通過水平移動裝置9調(diào)節(jié)下輥裝置5的下輥體I 51和 下輥體II 52之間的距離，調(diào)整主油缸11的伸縮距離，啟動液壓馬達12，通過減速機7帶動 上輥裝置3的上輥體轉動，從而卷壓成形，當卷制錐體形的卷制件時，把錐體形的卷制件的 直徑小的一端放在設置有卷錐裝置10的一端，通過水平移動裝置9調(diào)節(jié)下輥裝置5的下輥 體I 51和下輥體II 52之間的距離，分別調(diào)整左右主油缸11的伸縮距離，確定上輥裝置3 的上輥體的傾斜角度，啟動液壓馬達12，通過減速機7帶動上輥裝置3的上輥體轉動，由卷 錐裝置10的擋塊19使錐體形的卷制件的直徑小的一端的速度減慢，從而卷壓成形。本實用新型的第二個實施例中，擋塊19的軸向中心線與底座1的水平線的夾角α 設置為120°。本實用新型的第三個實施例中，擋塊19的軸向中心線與底座1的水平線的夾角α 設置為60°。本實用新型具有下特點1、吊臂3的變幅上滑輪1組中的兩個滑輪中的上滑輪向前偏心安裝，使出繩正對 變幅卷筒2中心，使鋼絲繩在卷筒上一層一層的纏繞，不再發(fā)生鋼絲繩堆積爬繩現(xiàn)象，避免 出現(xiàn)鋼絲繩突然釋放造成的沖擊，延長鋼絲繩的使用壽命。2、框架6加工工藝性好，難度小，容易保證安裝精度。3、規(guī)范了水平下調(diào)式三輥卷板機的鋼絲繩的行走方向，使鋼絲繩排列規(guī)范，避免 了鋼絲繩之間的纏繞，提高了作業(yè)效率。在水平下調(diào)式三輥卷板機技術領域內(nèi)；凡是包含有在底座1上設置有左機架4和 右機架6，在左機架4和右機架6中分別設置有主油缸11，在左機架4和右機架6上設置有 下輥裝置5和水平移動裝置9，水平移動裝置9設置為與下輥裝置5聯(lián)接，在下輥裝置5的 上側面上設置有上輥裝置3，上輥裝置3設置為與主油缸11的伸縮端聯(lián)接，上輥裝置3設 置在左機架4和右機架6上，在左機架4的外側面設置有翻到裝置2，翻到裝置2設置為與 上輥裝置3的上輥體的左端面接觸式聯(lián)接，在上輥裝置3的上輥體的右端面上設置有平衡 裝置8，上輥裝置3的上輥體的右端面設置為通過減速機7與液壓馬達12聯(lián)接，在左機架4 的外側面設置有卷錐裝置10，卷錐裝置10設置為與上輥裝置3的上輥體接觸式聯(lián)接，卷錐 裝置10設置為與下輥裝置5的下輥體接觸式聯(lián)接的技術內(nèi)容都在本實用新型的保護范圍 內(nèi)。
權利要求1.一種水平下調(diào)式三輥卷板機；其特征是包含有底座(1)、翻到裝置(2)、上輥裝置 (3)、左機架(4)、下輥裝置(5)、右機架(6)、減速機(7)、平衡裝置(8)、水平移動裝置(9)、 卷錐裝置(10)、主油缸(11)和液壓馬達(12)，在底座(1)上設置有左機架(4)和右機架 (6)，在左機架(4)和右機架(6)中分別設置有主油缸(11)，在左機架(4)和右機架(6)上 設置有下輥裝置(5)和水平移動裝置(9)，水平移動裝置(9)設置為與下輥裝置(5)聯(lián)接， 在下輥裝置(5)的上側面上設置有上輥裝置(3)，上輥裝置(3)設置為與主油缸(11)的伸 縮端聯(lián)接，上輥裝置⑶設置在左機架⑷和右機架(6)上，在左機架⑷的外側面設置有 翻到裝置(2)，翻到裝置(2)設置為與上輥裝置(3)的上輥體的左端面接觸式聯(lián)接，在上輥 裝置(3)的上輥體的右端面上設置有平衡裝置(8)，上輥裝置(3)的上輥體的右端面設置為 通過減速機(7)與液壓馬達(12)聯(lián)接，在左機架(4)的外側面設置有卷錐裝置(10)，卷錐 裝置(10)設置為與下輥裝置(5)的下輥體接觸式聯(lián)接。
2.根據(jù)權利要求1所述的水平下調(diào)式三輥卷板機；其特征是翻到裝置(2)設置有油 缸(21)，油缸(21)設置為與液壓控制裝置連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的水平下調(diào)式三輥卷板機；其特征是上輥裝置(3)設置有上 輥體，上輥體設置為鼓形。
4.根據(jù)權利要求1所述的水平下調(diào)式三輥卷板機；其特征是下輥裝置(5)設置有下 輥體I (51)和下輥體II (52)。
5.根據(jù)權利要求1所述的水平下調(diào)式三輥卷板機；其特征是減速機(7)設置為行星 齒輪減速機。
6.根據(jù)權利要求1所述的水平下調(diào)式三輥卷板機；其特征是水平移動裝置(9)設置 為液壓油缸，在下輥裝置(5)的一側面上，在下輥體I (51)的兩端分別設置有液壓油缸，在 下輥裝置(5)的另一側面上，在下輥體II (52)的兩端分別設置有液壓油缸，液壓油缸設置 為與液壓控制裝置連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的水平下調(diào)式三輥卷板機；其特征是卷錐裝置(10)設置為 包含有滑塊(18)和擋塊(19)，擋塊(19)設置為通過轉動軸與滑塊(18)聯(lián)接，滑塊(18) 設置為通過滑動槽與底座(1)滑動式聯(lián)接，擋塊(19)設置為分別與下輥體I (51)或下 輥體II (52)接觸式聯(lián)接，擋塊(19)的軸向中心線與底座(1)的水平線的夾角α設置為 0° -120° 。
8.根據(jù)權利要求1、2、3、4、5、6或7所述的水平下調(diào)式三輥卷板機；其特征是還包含 有液壓控制裝置和電氣控制裝置，電氣控制裝置設置有PLC模塊，翻到裝置(2)、水平移動 裝置(9)、主油缸(11)和液壓馬達(12)設置為與液壓控制裝置連接，液壓控制裝置設置為 與電氣控制裝置連接。
專利摘要一種水平下調(diào)式三輥卷板機，包含有底座(1)、翻到裝置(2)、上輥裝置(3)、左機架(4)、下輥裝置(5)、右機架(6)、減速機(7)、平衡裝置(8)、水平移動裝置(9)、卷錐裝置(10)、主油缸(11)和液壓馬達(12)，在左機架(4)和右機架(6)中分別設置有主油缸(11)，在左機架(4)和右機架(6)上設置有下輥裝置(5)和水平移動裝置(9)，水平移動裝置(9)與下輥裝置(5)聯(lián)接，在下輥裝置(5)的上側面上設置有上輥裝置(3)，上輥裝置(3)與主油缸(11)的伸縮端聯(lián)接，上輥裝置(3)設置在左機架(4)和右機架(6)上，在左機架(4)的外側面設置有翻到裝置(2)，在上輥裝置(3)的上輥體的右端面上設置有平衡裝置(8)，上輥裝置(3)的上輥體的右端面設置為通過減速機(7)與液壓馬達(12)聯(lián)接，卷錐裝置(10)設置為與下輥裝置(5)的下輥體接觸式聯(lián)接，因此提高了卷制件的精度。
文檔編號B21D5/14GK201783545SQ20102052579
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權日2010年9月7日
發(fā)明者馮炳勇, 劉亮, 李兆宏, 李建棟, 田文俊 申請人:泰安市華泰鍛壓機械有限公司