專利名稱:激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)防堵集渣盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及激光拼焊機(jī)吸塵技術(shù),尤其涉及激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)吸塵管 防堵裝置。
背景技術(shù):
激光拼焊機(jī)在正常焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量焊渣,通過(guò)激光拼焊機(jī)的吸塵系統(tǒng)將焊接過(guò) 程中產(chǎn)生的焊渣吸走。激光拼焊吸塵系統(tǒng)吸塵管中段的下凹區(qū)域容易堆積焊渣,進(jìn)而使得 吸塵系統(tǒng)不通暢,壓力偏低,焊渣無(wú)法被充分吸走,導(dǎo)致焊縫質(zhì)量下降,如產(chǎn)生孔洞等質(zhì)量 問(wèn)題,以及激光拼焊機(jī)設(shè)備自帶的質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)(S0UVIS系統(tǒng))無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)出產(chǎn)品的質(zhì)量 問(wèn)題。此時(shí),需要進(jìn)行激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)專項(xiàng)保養(yǎng),拆除吸塵口及吸塵管進(jìn)行全面清理, 每次激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)的專項(xiàng)保養(yǎng)需耗時(shí)50至60分鐘,每月需要進(jìn)行5至7次專項(xiàng)保 養(yǎng),大大降低了激光拼焊機(jī)的使用率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)防堵集渣盒,該集渣盒能防 止激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)吸塵管的堵塞,提高吸塵系統(tǒng)的吸塵效率,從而提高激光拼焊機(jī)的 焊縫質(zhì)量和焊機(jī)使用率。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)防堵集渣盒,包括箱體、箱體 蓋,箱體蓋上開(kāi)有兩個(gè)孔,兩個(gè)孔上均裝有管接口,一個(gè)管接口接進(jìn)氣管,另一個(gè)管接口接 出氣管,箱體蓋與箱體連接處裝有密封墊,使得箱體內(nèi)腔保持密封;所述進(jìn)氣管另一端接吸 渣頭,出氣管另一端接工業(yè)吸塵機(jī)。所述箱體蓋與箱體連接處為凹凸配合,箱體蓋上設(shè)置有一圈凹槽,所述凹槽與箱 體周邊相對(duì)應(yīng),凹槽內(nèi)放置密封墊,箱體上端面與密封墊和箱體蓋凹槽相接觸。所述箱體蓋兩側(cè)邊裝有鎖緊蓋扣,鎖緊蓋扣上裝有蓋扣釋放把手,所述鎖緊蓋扣 能鎖緊箱體蓋與箱體,蓋扣釋放把手能控制鎖緊蓋扣。本實(shí)用新型是在激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)吸塵管中段的下凹區(qū)域新增防堵塞集渣盒, 吸塵系統(tǒng)吸取的焊渣通過(guò)與吸塵管相連的集渣盒時(shí),較大的、成塊的焊渣因?yàn)樽陨淼闹亓?而掉落在集渣盒內(nèi),較小顆粒和粉狀的焊渣被吸塵管下段吸入吸塵系統(tǒng)內(nèi)的吸塵盒,因此 吸塵管整體不會(huì)由于焊渣的堆積而堵塞,從而提高了激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)的吸塵效率,提 高了激光拼焊機(jī)的焊縫質(zhì)量和激光拼焊機(jī)的使用率,同時(shí),也能保證激光拼焊機(jī)質(zhì)量檢測(cè) 系統(tǒng)的正常工作。
圖1為本實(shí)用新型安裝于激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1工業(yè)吸塵機(jī),2管道(出氣管),3管接口,4進(jìn)氣管,5吸渣頭,6密封墊,7鎖 緊蓋扣,8蓋扣釋放把手,9箱體,10進(jìn)氣口,11箱體蓋,12集渣盒,13箱體內(nèi)腔(集渣腔)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1,一種激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)防堵集渣盒,包括箱體9、箱體蓋11,箱體蓋11 上開(kāi)有兩個(gè)孔,兩個(gè)孔上均裝有管接口 3,一個(gè)管接口接進(jìn)氣管4,另一個(gè)管接口接出氣管 2,所述進(jìn)氣管4另一端接吸渣頭5,出氣管2另一端接工業(yè)吸塵機(jī)1 ;焊渣經(jīng)吸渣頭5、進(jìn)氣 管4經(jīng)進(jìn)氣口 10進(jìn)入集渣盒12內(nèi),大塊焊渣被留置在箱體內(nèi)腔13內(nèi),較小顆粒和粉狀的 焊渣經(jīng)管接口 3、出氣管2被吸入工業(yè)吸塵機(jī)1內(nèi)的吸塵盒。所述箱體蓋11與箱體9連接處裝有密封墊6,箱體蓋11與箱體9連接處為凹凸配 合,箱體蓋11上設(shè)置有一圈凹槽,所述凹槽與箱體9周邊相對(duì)應(yīng),凹槽內(nèi)放置密封墊6,箱體 9上端面與密封墊6和箱體蓋11凹槽相接觸,使得箱體內(nèi)腔13保持密封,工業(yè)吸塵機(jī)1工 作時(shí)箱體內(nèi)腔13有足夠的吸力。所述箱體蓋11兩側(cè)邊裝有鎖緊蓋扣7,鎖緊蓋扣7上裝有蓋扣釋放把手8,所述鎖 緊蓋扣7能鎖緊箱體蓋11與箱體9成一體,蓋扣釋放把手8能控制鎖緊蓋扣7,方便打開(kāi)箱 體蓋11,以清理箱體9內(nèi)較大的、成塊的焊渣。所述的箱體蓋鎖緊蓋扣7是市售產(chǎn)品。本實(shí)用新型激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)防堵集渣盒的工作原理本實(shí)用新型集渣盒12安裝在激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)吸塵管中段的下凹區(qū)域內(nèi),參 見(jiàn)圖1,與工業(yè)吸塵機(jī)1相連的吸塵管由進(jìn)氣管4、集渣盒12、出氣管2組成,連接進(jìn)氣管4 頭部的吸渣頭5用于吸取激光拼焊機(jī)在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣;工業(yè)吸塵機(jī)1吸取的焊渣 通過(guò)吸塵管的集渣盒12時(shí),較大的、成塊的焊渣因?yàn)樽陨淼闹亓Χ袈湓诩?2內(nèi),較 小顆粒和粉狀的焊渣被吸塵管下段的出氣管2吸入工業(yè)吸塵機(jī)1內(nèi)的吸塵盒,這樣吸塵管 整體不會(huì)由于焊渣的堆積而堵塞,提高吸塵系統(tǒng)的吸塵效率,從而提高了激光拼焊機(jī)的焊 縫質(zhì)量和激光拼焊機(jī)的使用率,同時(shí),也可保證激光拼焊機(jī)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的正常工作。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍, 因此,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)防堵集渣盒,其特征是包括箱體(9)、箱體蓋(11),箱體 蓋(11)上開(kāi)有兩個(gè)孔,兩個(gè)孔上均裝有管接口(3),一個(gè)管接口接進(jìn)氣管(4),另一個(gè)管接 口接出氣管(2),箱體蓋(11)與箱體(9)連接處裝有密封墊(6),使得箱體內(nèi)腔(13)保持密 封;所述進(jìn)氣管(4)另一端接吸渣頭(5),出氣管(2)另一端接工業(yè)吸塵機(jī)(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)防堵集渣盒,其特征是所述箱體蓋 (11)與箱體(9)連接處為凹凸配合,箱體蓋(11)上設(shè)置有一圈凹槽,所述凹槽與箱體(9) 周邊相對(duì)應(yīng),凹槽內(nèi)放置密封墊(6),箱體(9)上端面與密封墊(6)和箱體蓋(11)凹槽相接 觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)防堵集渣盒,其特征是所述箱體 蓋(11)兩側(cè)邊裝有鎖緊蓋扣(7 ),鎖緊蓋扣(7 )上裝有蓋扣釋放把手(8 ),所述鎖緊蓋扣(7 ) 能鎖緊箱體蓋(11)與箱體(9),蓋扣釋放把手(8)能控制鎖緊蓋扣(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及激光拼焊機(jī)吸塵技術(shù),尤其涉及激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)吸塵管防堵裝置。一種激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)防堵集渣盒,包括箱體(9)、箱體蓋(11),箱體蓋上開(kāi)有兩個(gè)孔,兩個(gè)孔上均裝有管接口(3),一個(gè)管接口接進(jìn)氣管(4),另一個(gè)管接口接出氣管(2),箱體蓋與箱體連接處裝有密封墊(6),使得箱體內(nèi)腔(13)保持密封;所述進(jìn)氣管另一端接吸渣頭(5),出氣管另一端接工業(yè)吸塵機(jī)(1);所述箱體蓋兩側(cè)邊裝有鎖緊蓋扣(7),鎖緊蓋扣上裝有蓋扣釋放把手(8)。本實(shí)用新型能防止激光拼焊機(jī)吸塵系統(tǒng)吸塵管的堵塞,提高吸塵系統(tǒng)的吸塵效率,從而提高激光拼焊機(jī)的焊縫質(zhì)量和焊機(jī)使用率。
文檔編號(hào)B23K26/42GK201889587SQ20102052790
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者何晨, 倪廣明, 周毅, 孔利明, 孫崗, 孫靜鋒, 戴國(guó)強(qiáng), 戴秋, 房冬, 李明, 毛小英, 王智良, 紀(jì)良, 荊彥峰, 過(guò)妤佳, 高志安 申請(qǐng)人:上海寶鋼阿賽洛激光拼焊有限公司