專利名稱：一種用于大型鍛造液壓機(jī)上的兩用漏盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于自由鍛造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于大型鍛造液壓機(jī)上的兩用漏
盤裝置。
背景技術(shù)：
在大型鍛造液壓機(jī)的生產(chǎn)過程中，許多帶孔圓盤類、筒體類及圓環(huán)類大鍛件， 在鍛造生產(chǎn)中必須進(jìn)行沖孔，使用的專用工具是沖子與相匹配的沖孔漏盤。沖子與沖孔 漏盤通常有多種規(guī)格，沖孔漏盤一般采用整體式結(jié)構(gòu)；若每種規(guī)格沖子配備一個(gè)漏盤， 則需配備的漏盤數(shù)量多，工裝一次性投資較大。另外，一些軸類大鍛件，在拔長前經(jīng)常 需鐓粗，當(dāng)拔長比較大時(shí)，鍛件鐓粗后高度較小，通常采用帶錐孔的下鐓粗漏盤及上球 面鐓粗板進(jìn)行鐓粗。帶錐孔鐓粗漏盤的規(guī)格通常有整體式結(jié)構(gòu)和嵌塊式結(jié)構(gòu)。隨著壓機(jī) 噸位的增大，所采用的鋼錠或錠坯規(guī)格也相應(yīng)增大，需要配備相應(yīng)的鐓粗漏盤的規(guī)格也 相應(yīng)增多，其一次性投資也比較大。本著節(jié)約成本、優(yōu)化工裝工藝的原則，研制一套新的既適用于大型鍛造液壓機(jī) 沖子沖孔，又適用于帶鉗把鐓粗的多功能漏盤，以提高使用效益并降低工裝成本具有重 要的現(xiàn)實(shí)意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于大型鍛造液壓機(jī)上的兩用漏盤裝置，減少了 鐓粗漏盤數(shù)量，具有穩(wěn)定性好、工裝更換簡便的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了工裝多功能使用的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種用于大型鍛造液壓機(jī)上的兩用漏盤裝置，包括 底座和沖孔漏盤、鐓粗漏盤；所述的沖孔漏盤包括多個(gè)嵌塊圍成，沖孔漏盤的內(nèi)孔為向 下擴(kuò)口的錐面；所述的底座上端設(shè)置有凹槽，凹槽的軸心開有通孔，底座的圓周上設(shè)置 有吊把；所述的鐓粗漏盤沿軸心開有通孔B，通孔B的上端為錐形擴(kuò)孔，通孔B的下端 外圓周為凸臺(tái)。本實(shí)用新型的用于大型鍛造液壓機(jī)上的兩用漏盤裝置，其特征還在于，所述的 沖孔漏盤的外徑與凹槽內(nèi)孔為間隙配合，凹槽的深度與沖孔漏盤的高度相等，沖孔漏盤 與底座采用間隙配合方式結(jié)合。所述的鐓粗漏盤的凸臺(tái)的高度與底座上的凹槽的深度相等，凸臺(tái)的外徑與凹槽 的內(nèi)徑采用間隙配合；鐓粗漏盤與底座采用間隙配合方式結(jié)合。本實(shí)用新型的有益效果是，既可用于沖子沖孔，也可用于鐓粗。用作沖孔漏盤 時(shí)，采用嵌塊式結(jié)構(gòu)(即分體式結(jié)構(gòu))，具有穩(wěn)定性好、工裝更換簡便的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也 大大降低了工裝投資成本；另外，用作鐓粗漏盤時(shí)，采用分體結(jié)構(gòu)組合而成，減少了鐓 粗漏盤數(shù)量，降低了工裝投資成本，也大大提高了工裝的使用效益。附圖 說明


圖1是本實(shí)用新型裝置中的沖孔漏盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型裝置中的沖孔漏盤與底座的裝配截面示意圖；圖3是本實(shí)用新型裝置中的沖孔漏盤與底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型裝置中的鐓粗漏盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是沖孔漏盤在平板上沖孔的原理示意圖；圖6是本實(shí)用新型裝置的沖孔漏盤在沖孔漏盤上沖孔的原理示意圖；圖7是本實(shí)用新型裝置的鐓粗漏盤用于帶鉗把鐓粗的原理示意圖。圖中，1.沖孔漏盤，2.底座，3.鐓粗漏盤，4.鍛件，5.芯料，6.沖墊，7.沖子， 8.上球面鐓粗板，9.吊把，10.凹槽，11.通孔，12.凸臺(tái)，13.通孔B。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1為本實(shí)用新型裝置中的沖孔漏盤1的結(jié)構(gòu)示意圖，沖孔漏盤1包括多個(gè)沖孔 漏盤嵌塊拼接而成，圖中，Ci1為沖孔漏盤嵌塊外徑，屯為沖孔漏盤嵌塊內(nèi)徑，Ii1為沖孔 漏盤嵌塊高度，α為沖孔內(nèi)錐角。沖孔漏盤1的外徑Ci1和高度Ii1為常數(shù)；內(nèi)徑d2對(duì)應(yīng) 于不同規(guī)格的沖子設(shè)置有相應(yīng)的規(guī)格；沖孔漏盤1的內(nèi)孔為向下擴(kuò)口的錐面，錐角α為 7-15 度。圖2、圖3為本實(shí)用新型中的沖孔漏盤1與底座2的裝配示意圖，底座2的結(jié)構(gòu) 是，底座2上端設(shè)置有臺(tái)階形的凹槽10，凹槽10的軸心開有通孔11，底座2的圓周上設(shè) 置有吊把9，見圖2，D1為底座2的外徑，D2為底座2上端凹槽10的內(nèi)孔徑，D3為底座 下端通孔11的內(nèi)孔徑，H1為底座2的高度，Ii1為底座上端凹槽10的深度，沖孔漏盤1 以間隙配合方式鑲嵌于底座2上端的凹槽10中，沖孔漏盤1選用5CrMnM0鋼材質(zhì)制作， 底座2選用35碳素結(jié)構(gòu)鋼。其中，底座2上端的凹槽10內(nèi)孔深度與沖孔漏盤1的高度 相等，均為h1;底座2上端的凹槽10內(nèi)孔徑D2為沖孔漏盤1的外徑Ci1加10毫米的配合 間隙，即D2=CiJlO (毫米)。底座10兩邊設(shè)置有多個(gè)吊把9，便于吊裝移動(dòng)。圖4為本實(shí)用新型裝置中的鐓粗漏盤3的結(jié)構(gòu)示意圖，鐓粗漏盤3沿軸心開有通 孔B13，通孔B13的上端為錐形擴(kuò)孔，通孔B13的下端外圓周為凸臺(tái)12。圖中，D1S 鐓粗漏盤3的外徑，D4為鐓粗漏盤3的通孔B13的內(nèi)孔徑，H2為鐓粗漏盤3的高度，H3 為鐓粗漏盤3上端面的錐形擴(kuò)孔深度，Ii1為凸臺(tái)12的高度，Ci1為凸臺(tái)12的外徑。鐓粗 漏盤3的下端凸臺(tái)12的高度與沖孔漏盤1的高度相等，均為Ii1,凸臺(tái)12的外徑與凹槽10 的內(nèi)徑采用間隙配合；鐓粗漏盤3的上端沿外徑與底座2的外徑相等，均為D1;鐓粗漏 盤3的內(nèi)徑D4,根據(jù)鋼錠的大小規(guī)格不同設(shè)置為不同的規(guī)格。本實(shí)用新型兩用漏盤底座2既可用于實(shí)心沖子沖孔，也可用于空心沖子沖孔。 在此對(duì)本實(shí)用新型沖孔漏盤用于空心沖子沖孔的工作原理作簡要說明。本實(shí)用新型沖孔 漏盤在工作時(shí)，首先將大的鍛件4置于平板上，沖子7置于鍛件4上端面正中間，沖到一 定深度(根據(jù)鍛件的高度，必要時(shí)須使用沖墊6)，如圖5所示。當(dāng)沖子底部距鍛件4底 端的深度大約小于等于200毫米時(shí)，將鍛件4置于沖孔漏盤1上，將沖孔漏盤1的嵌塊放 置在底座2的凹槽中，繼續(xù)沖至芯料5脫落，如圖6所示。[0022]圖7為本實(shí)用新型鐓粗漏盤用于帶鉗把鐓粗的工作原理示意圖。本實(shí)用新型鐓 粗漏盤3在使用時(shí)，將鐓粗漏盤3放置在底座2上，將鍛件4置于鐓粗漏盤3上并使帶鉗 把端伸進(jìn)錐孔內(nèi)，保證鍛件對(duì)正，然后將上球面鐓粗板8置于鍛件頂部即可實(shí)施鐓粗工 作。本實(shí)用新型兩用漏盤，其沖孔漏盤嵌塊用熱作模具鋼根據(jù) 不同規(guī)格鍛制而成； 底座、鐓粗漏盤均采用中碳優(yōu)質(zhì)碳素鋼鑄造而成。用作沖孔漏盤時(shí)，沖孔漏盤嵌塊以間 隙配合方式鑲嵌于底座內(nèi)，相對(duì)于整體式結(jié)構(gòu)，在保證了工裝的穩(wěn)定性的同時(shí)，大大降 低了工裝投資成本；另外用作鐓粗漏盤時(shí)，鐓粗漏盤通過間隙配合置于底座上，減少了 鐓粗漏盤數(shù)量，降低了工裝投資成本，也大大提高了工裝的使用效益。
權(quán)利要求1. 一種用于大型鍛造液壓機(jī)上的兩用漏盤裝置，其特征在于，包括底座(2)和沖孔 漏盤(1)、鐓粗漏盤(3)；所述的沖孔漏盤(1)包括多個(gè)嵌塊圍成，沖孔漏盤(1)的內(nèi)孔為向下擴(kuò)口的錐所述的底座(2)上端設(shè)置有凹槽(10)，凹槽(10)的軸心開有通孔(11)，底 座(2)的圓周上設(shè)置有吊把(9)；所述的鐓粗漏盤(3)沿軸心開有通孔B (13)，通孔B (13)的上端為錐形擴(kuò) 孔，通孔B (13)的下端外圓周為凸臺(tái)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型鍛造液壓機(jī)上的兩用漏盤裝置，其特征在于，所 述的沖孔漏盤(1)的外徑與凹槽(10)內(nèi)孔為間隙配合，凹槽(10)的深度與沖孔漏 盤(1)的高度相等，沖孔漏盤(1)與底座(2)采用間隙配合方式結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型鍛造液壓機(jī)上的兩用漏盤裝置，其特征在于，所 述的鐓粗漏盤(3)的凸臺(tái)(12)的高度與底座(2)上的凹槽(10)的深度相等，凸 臺(tái)(12)的外徑與凹槽(10)的內(nèi)徑采用間隙配合；鐓粗漏盤(3)與底座(2)采用 間隙配合方式結(jié)合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于大型鍛造液壓機(jī)上的兩用漏盤裝置，包括底座和沖孔漏盤、鐓粗漏盤；沖孔漏盤包括多個(gè)嵌塊圍成，沖孔漏盤的內(nèi)孔為錐面；底座上端設(shè)置有凹槽，凹槽的軸心開有通孔，底座的圓周上設(shè)置有吊把；鐓粗漏盤開有通孔B，通孔B的上端為錐形擴(kuò)孔，通孔B的下端外圓周為凸臺(tái)；凹槽內(nèi)孔徑為沖孔漏盤的外徑為間隙配合，凹槽的深度與沖孔漏盤的高度相等；鐓粗漏盤的凸臺(tái)的高度與底座上的凹槽的深度相等，凸臺(tái)的外徑與凹槽的內(nèi)徑采用間隙配合。本實(shí)用新型的有益效果是，既可用于沖子沖孔，也可用于鐓粗，降低了工裝投資成本，也大大提高了工裝的使用效益。
文檔編號(hào)B21J13/00GK201791886SQ20102053594
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者劉宏斌, 張曉芳, 馬建平, 高杰 申請人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司