專利名稱：一種p字管的精確成型內(nèi)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種P字管的精確成型內(nèi)模，屬于鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
P字管為一種汽車用異型鋼，廣泛應(yīng)用于客車制造行業(yè)，其主要用途為大中型客 車的窗梁。目前，國內(nèi)異型管的生產(chǎn)都采用圓成方的生產(chǎn)加工方式，此方法雖然能達(dá)到最 終成型目的，但由于采用純外部空彎成型，使P字部位成型調(diào)整相對困難，由于其孔形 是采用線形拓?fù)渫队胺绞皆O(shè)計(jì)，產(chǎn)品各邊的平面度得不到有效控制。根據(jù)客戶的實(shí)際使用情況，P字部位需要點(diǎn)焊連接“蒙皮”，蒙皮為面積覆蓋整 車的一塊Imm厚鋼板，由于采用點(diǎn)焊連接，P字部位的平面度必須保證平直，且角度需 控制到一定范圍內(nèi)，客戶方能正常使用。依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合目前的產(chǎn)品外觀特點(diǎn)，圓成方的生產(chǎn)工藝是采用空 彎成型方式，利用四周的平面軋輥使帶鋼受力后向內(nèi)彎曲變形為自由彎曲。由于產(chǎn)品產(chǎn) 生自由彎曲，其角度、尺寸、平面度都得不到有效控制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種P字管的精確成型內(nèi)模，利用外模加壓、內(nèi)模定 形來使P字部位的成型由空彎變?yōu)閷?shí)彎，從而達(dá)到P字部位定形的目的。由于內(nèi)模的限 制，P字部位的尺寸及產(chǎn)品平面度都得到有效控制。本實(shí)用新型的技術(shù)方案本實(shí)用新型的P字管的精確成型內(nèi)模包括模體及其固 定機(jī)構(gòu)，其內(nèi)膜體為截面與P字管形狀尺寸相匹配的長形模塊，內(nèi)膜體在長度方向的幾 何中心有牽引孔，牽引件的一端穿過牽引孔并固定在內(nèi)膜體的后端，牽引件的另一端連 接有固定架，固定架上有固定孔。所述的內(nèi)膜體在其長度方向上分三段，前段為引料段，中段為定型段，后段為 收尾段；定型段是等截面段，其截面形狀及大小與成型的P字管匹配；引料段的截面由 定型段向前端逐步變小，外表在長度方向形成過渡弧線；收尾段與引料段對稱。所述的牽引件是牽引桿，牽引桿的一端是螺桿，螺桿段穿過牽引孔，用螺母和 銅套固定。所述的牽引件還可以是牽引繩，牽引繩的一端穿過牽引孔，用大于牽引孔、小 于內(nèi)膜體截面的擋塊固定。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型利用四周的平面軋輥，加裝一個耐磨高 強(qiáng)度合金制作的內(nèi)模，以此利用外模加壓、內(nèi)模定形來使P字部位的成型由空彎變?yōu)閷?shí) 彎，從而達(dá)到P字部位定形的目的。由于內(nèi)模的限制，P字部位的尺寸及產(chǎn)品平面度都 得到有效控制。本實(shí)用新型使產(chǎn)品P字部位角度尺寸完全合格，產(chǎn)品各邊平面度S0.4mm，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量完全 滿足客戶要求。生產(chǎn)頻次由原平均1次/月提高到平均1次/周。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是模體形狀示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型使用狀態(tài)的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖本實(shí)用新型的P字管的精確成型內(nèi)模包括模體 及其固定機(jī)構(gòu)，內(nèi)膜體1為截面與P字管形狀尺寸相匹配的長形模塊，內(nèi)膜體1在長度方 向的幾何中心有牽引孔ld，固定機(jī)構(gòu)包括牽引件2牽引件2的一端穿過牽引孔Id并固定 在內(nèi)膜體1的后端，牽引件2的另一端連接有固定架3，固定架3上有固定孔3a。進(jìn)一步地，所述的牽引件2是牽引桿，牽引桿的一端是螺桿，螺桿段穿過牽引 孔ld，用螺母5和銅套4固定。圖4是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖所述的牽引件2還可以是牽引 繩，牽引繩的一端穿過牽引孔ld，用大于牽引孔Id、小于內(nèi)膜體1截面的擋塊8固定。圖2、圖3是模體形狀示意圖。進(jìn)一步地，所述的內(nèi)膜體在其長度方向上分三段，前段為引料段，中段為定型 段，后段為收尾段；定型段是等截面段，其截面形狀及大小與成型的P字管匹配；引料 段的截面由定型段向前端逐步變小，外表在長度方向形成過渡弧線；收尾段與引料段對 稱。內(nèi)模設(shè)計(jì)充分考慮到引料倒角及中心實(shí)際受力部位的作用。圖5為本實(shí)用新型使用狀態(tài)的截面示意圖。根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際尺寸數(shù)據(jù)，來設(shè)計(jì)制作耐磨高強(qiáng)度合金內(nèi)模尺寸。生產(chǎn)前，將內(nèi)膜體1穿至牽引杠2上，后端頭利用銅套4及銅螺母5鎖緊固定， 牽引杠沿軋制方向的反方向?qū)?nèi)模體固定于最后一架牌坊中，引料調(diào)車時(shí)，待軋產(chǎn)品7 進(jìn)入內(nèi)膜體1與軋輥(6a、6b、6c、6d、6e)的空隙處，上輥6a向下壓、側(cè)立輥6b及6c 同時(shí)向中內(nèi)收，固定產(chǎn)品尺寸，由于待軋產(chǎn)品7的帶鋼受到內(nèi)膜體1的限制，變形固定， 達(dá)到整形產(chǎn)品的目的。
權(quán)利要求1.一種P字管的精確成型內(nèi)模，包括模體及其固定機(jī)構(gòu)，其特征在于內(nèi)膜體(1)為 截面與P字管形狀尺寸相匹配的長形模塊，內(nèi)膜體(1)在長度方向的幾何中心有牽引孔 (Id),牽引件(2)的一端穿過牽引孔(Id)并固定在內(nèi)膜體⑴的后端，牽引件(2)的另 一端連接有固定架(3)，固定架(3)上有固定孔(3a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的P字管的精確成型內(nèi)模，其特征在于內(nèi)膜體(1)在其長 度方向上分三段，前段為引料段(Ia)，中段為定型段(Ib)，后段為收尾段(Ic);定型段 (Ib)是等截面段，其截面形狀及大小與成型的P字管匹配；引料段(Ia)的截面由定型段 (Ib)向前端逐步變小，外表在長度方向形成過渡弧線；收尾段(Ic)與引料段(Ia)對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的P字管的精確成型內(nèi)模，其特征在于牽引件(2)是牽 引桿，牽引桿的一端是螺桿，螺桿段穿過牽引孔(ld)，用螺母(5)和銅套(4)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的P字管的精確成型內(nèi)模，其特征在于牽引件(2)是牽 引繩，牽引繩的一端穿過牽引孔(Id)，用大于牽引孔(Id)、小于內(nèi)膜體(1)截面的擋塊 (8)固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種P字管的精確成型內(nèi)模，包括模體及其固定機(jī)構(gòu)，其內(nèi)膜體為截面與P字管形狀尺寸相匹配的長形模塊，內(nèi)膜體在長度方向的幾何中心有牽引孔，牽引件的一端穿過牽引孔并固定在內(nèi)膜體的后端，牽引件的另一端連接有固定架，固定架上有固定孔。所述的內(nèi)膜體在其長度方向上分三段，前段為引料段，中段為定型段，后段為收尾段；定型段是等截面段，其截面形狀及大小與成型的P字管匹配；引料段的截面由定型段向前端逐步變小，外表在長度方向形成過渡弧線；收尾段與引料段對稱。所述的牽引件是牽引桿或牽引繩，牽引件的一端穿過牽引孔固定。本實(shí)用新型利用成型內(nèi)模定形與四周的平面軋輥加壓使P字部位的成型。
文檔編號B21D5/12GK201791799SQ20102053662
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者萬業(yè)成, 朱少文, 李燁, 熊治民, 閆彬彬 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司