專利名稱：酸洗線破鱗拉矯機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉矯機，具體是一種酸洗線破鱗拉矯機。
背景技術(shù)：
隨著科技的進步，熱鍍鋅產(chǎn)品品種的增加，對熱軋板板帶提出了更高的質(zhì)量要 求，經(jīng)熱軋后的帶鋼表面有氧化皮，為了保證后續(xù)酸洗工序的質(zhì)量和提高酸洗的效率， 在進入酸洗槽之前，往往使用專門的設(shè)備對帶鋼表面(弦)進行機械破鱗處理，使帶鋼 表面的氧化皮脫落或疏松?，F(xiàn)有的破鱗拉矯機，存在一些弊端，機架剛性差，輥系回位 不精確，輥縫和切入不方便調(diào)整，板帶易出現(xiàn)各種浪形，除鱗效果不理想，鋼板表層氧 化皮去除不完全，脫落的氧化皮雜質(zhì)存積在板帶表面，影響后續(xù)酸洗工序的質(zhì)量和酸洗 的效率，致使板帶表面質(zhì)量差不能滿足市場的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是針對現(xiàn)有設(shè)備除鱗效果差，板帶表面質(zhì)量差等問題， 提供一種可實現(xiàn)輥縫和切入量的單獨調(diào)整，并完成輥系精確回位，可提高破鱗率和板面質(zhì) 量的酸洗線破鱗拉矯機，它能夠有效去除板帶氧化皮，提高板帶表面質(zhì)量。本實用新型的技術(shù)方案是包括設(shè)置于機架上的兩組彎曲輥組、位于板帶進口 側(cè)的過料輥、位于出口側(cè)的一組矯直輥組，和設(shè)置于板帶出口處的A除塵裝置、B除塵 裝置，兩組彎曲輥組的A上彎曲輥系、B上彎曲輥系分別通過A升降機構(gòu)油缸、B升降 機構(gòu)油缸懸掛在機架的橫梁上，兩組彎曲輥組的A下彎曲輥系、B下彎曲輥系分別與A 蝸輪絲桿升降機、B蝸輪絲桿升降機相聯(lián)接；一組矯直輥組包括下矯直輥系、A上矯直 輥、B上矯直輥，下矯直輥系與C蝸輪絲桿升降機相聯(lián)接，A上矯直輥、B上矯直輥、 過料輥分別通過兩端的軸承座固定于機架上；所述機架為四周密封的密封機架，A除塵 裝置、B除塵裝置為一端與機架內(nèi)腔連通，一端與離心風(fēng)機相連的負壓接口，分別裝于 板帶出口處的上下兩端。所述的A上彎曲輥系、B上彎曲輥系、A下彎曲輥系、B下彎曲輥系、下矯直 輥系均由兩列支撐輥和一根工作輥構(gòu)成。本實用新型設(shè)有兩組彎曲輥組和一組矯直輥組及過料輥，其中彎曲輥組的上彎 曲輥系固定在機架上，彎曲輥組的下彎曲輥系和矯直輥組的下矯直輥系通過蝸輪絲桿升 降機來調(diào)節(jié)工作輥工作高度，以適應(yīng)各種不同厚度板帶的生產(chǎn)要求。在兩組彎曲輥組和 一組矯直輥組的共同作用下，板帶的各種浪形缺陷得到消除，板帶表面的破鱗率大幅度 提高，脫落的氧化皮雜質(zhì)經(jīng)由除塵裝置回收處理，有效地清除了板帶表面氧化皮雜質(zhì)，改 善了板帶破鱗拉矯的工作環(huán)境，使板帶的板面質(zhì)量明顯提高，保證了后續(xù)酸洗工序的質(zhì) 量，有利于提高酸洗的效率。本實用新型破鱗除塵效果好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)過處理后的 帶材板面質(zhì)量高。
附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機架；2-1、A上彎曲輥系；2-2、B上彎曲輥系；3_1、A升降機 構(gòu)油缸；3-2、B升降機構(gòu)油缸；4-1、A上矯直輥；4-2、B上矯直輥；5_1、A除塵 裝置；5-2、B除塵裝置；6、下矯直輥系；7-1、C蝸輪絲桿升降機；7-2、B蝸輪絲桿 升降機；7-3、A蝸輪絲桿升降機；8-1、A下彎曲輥系；8-2、B下彎曲輥系；9、過料棍。
具體實施方式
附圖中，本實用新型包括設(shè)置于整體密閉機架上的兩組彎曲輥組、位于板帶進 口側(cè)的過料輥9、位于出口側(cè)的一組矯直輥組，和設(shè)置于板帶出口處的A除塵裝置5-1、 B除塵裝置5-2。兩組彎曲輥組的A上彎曲輥系2-1、B上彎曲輥系2-2分別通過A升降機構(gòu)油 缸3-1、B升降機構(gòu)油缸3-2懸掛在整體式機架1的橫梁上，A上彎曲輥系2-1、B上彎 曲輥系2-2可分別通過A升降機構(gòu)油缸3-1、B升降機構(gòu)油缸3-2快速升降；兩組彎曲輥 組的A下彎曲輥系8-1、B下彎曲輥系8-2分別與A蝸輪絲桿升降機7-3、B蝸輪絲桿升 降機7-2相聯(lián)接。一組矯直輥組包括下矯直輥系6、A上矯直輥4-1、B上矯直輥4-2， 下矯直輥系6與C蝸輪絲桿升降機7-1相聯(lián)接，A上矯直輥4-1、B上矯直輥4-2、過料 輥9分別通過兩端的軸承座固定于機架1上。蝸輪絲桿升降機分別由電機驅(qū)動。下矯直 輥系6、B下彎曲輥系8-2、A下彎曲輥系8-1可通過下輥系調(diào)整機構(gòu)C蝸輪絲桿升降機
7-1、B蝸輪絲桿升降機7-2、A蝸輪絲桿升降機7-3分別調(diào)整各自的電機驅(qū)動螺旋升降 機，從而實現(xiàn)輥縫和切入量的單獨調(diào)整，并完成輥系精確回位，A上矯直輥4-1、B上矯 直輥4-2，過料輥9分別通過兩端的軸承座安裝在整體密閉機架1上。A除塵裝置5-1、 B除塵裝置5-2分別裝于板帶出口處的上下兩端，由螺栓固定在機架1上，與機架1構(gòu)成 一封閉的空間，將氧化皮及雜質(zhì)粉塵吸收到指定的地方。A除塵裝置5-1、B除塵裝置 5-2的結(jié)構(gòu)為一密封管道與四周安裝密封鋼板的密封機架，組成一個密閉的空間，通過A 除塵裝置5-1、B除塵裝置5-2接口與離心風(fēng)機相連，離心風(fēng)機提供負壓，通過A除塵裝 置5-1、B除塵裝置5-2管道將氧化皮粉末吸到固定的回收點。兩組彎曲輥組中A上 彎曲輥系2-1和A下彎曲輥系8-1是一個單元，B上彎曲輥系2-2和B下彎曲輥系8_2 是一個單元。A上彎曲輥系2-1、B上彎曲輥系2-2、A下彎曲輥系8-1、B下彎曲輥系
8-2、下矯直輥系6均由兩列支撐輥和一根工作輥構(gòu)成。一組矯直輥組中下矯直輥系 6、A上矯直輥4-1、B上矯直輥4-2是一個單元。附圖中所示箭頭為帶材進行酸洗破鱗拉矯的方向。帶材經(jīng)過過料輥后，經(jīng)過兩 組彎曲輥組的兩次彎曲作用和一組矯直輥組的彎曲矯直作用，表面氧化皮脫落，脫落的 氧化皮雜質(zhì)經(jīng)由除塵裝置回收處理。本實用新型破鱗除塵效果好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)過處 理后的帶材表面質(zhì)量高。
權(quán)利要求1.一種酸洗線破鱗拉矯機，其特征在于包括設(shè)置于機架上的兩組彎曲輥組、位于 板帶進口側(cè)的過料輥(9)、位于出口側(cè)的一組矯直輥組，和設(shè)置于板帶出口處的A除塵裝 置(5-1)、B除塵裝置(5-2)，兩組彎曲輥組的A上彎曲輥系(2-1)、B上彎曲輥系(2_2) 分別通過A升降機構(gòu)油缸(3-1)、B升降機構(gòu)油缸(3-2)懸掛在機架(1)的橫梁上，兩組 彎曲輥組的A下彎曲輥系(8-1)、B下彎曲輥系(8-2)分別與A蝸輪絲桿升降機(7-3)、B 蝸輪絲桿升降機(7-2)相聯(lián)接；一組矯直輥組包括下矯直輥系(6)、A上矯直輥(4-1)、B 上矯直輥(4-2)，下矯直輥系(6)與C蝸輪絲桿升降機(7-1)相聯(lián)接，A上矯直輥(4-1)、 B上矯直輥(4-2)、過料輥(9)分別通過兩端的軸承座固定于機架(1)上；所述機架(1) 為四周密封的密封機架，A除塵裝置(5-1)、B除塵裝置(5-2)為一端與機架(1)內(nèi)腔連 通，一端與離心風(fēng)機相連的負壓接口，分別裝于板帶出口處的上下兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗線破鱗拉矯機，其特征在于所述的A上彎曲輥系 (2-1)、B上彎曲輥系(2-2)、A下彎曲輥系(8-1)、B下彎曲輥系(8_2)、下矯直輥系(6) 均由兩列支撐輥和一根工作輥構(gòu)成。
專利摘要一種酸洗線破鱗拉矯機，包括設(shè)置于機架上的兩組彎曲輥組、位于板帶進口側(cè)的過料輥、位于出口側(cè)的一組矯直輥組、設(shè)置于板帶出口處的兩除塵裝置，兩組彎曲輥組的兩上彎曲輥系分別通過A升降機構(gòu)油缸、B升降機構(gòu)油缸懸掛在機架的橫梁上，兩組彎曲輥組的兩下彎曲輥系分別與A蝸輪絲桿升降機、B蝸輪絲桿升降機相聯(lián)接；一組矯直輥組包括下矯直輥系、兩上矯直輥，下矯直輥系與C蝸輪絲桿升降機相聯(lián)接，兩上矯直輥、過料輥分別通過兩端的軸承座固定于機架上；機架為四周密封的密封機架，兩除塵裝置為一端與機架內(nèi)腔連通，一端與離心風(fēng)機相連的負壓接口，分別裝于板帶出口處的上下兩端。本實用新型破鱗除塵效果好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)處理的帶材表面質(zhì)量高。
文檔編號B21B45/06GK201791760SQ20102054064
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者劉明云, 尹照明, 李海濤, 潘全勝, 田文罕, 錢軍 申請人:襄樊市新興聯(lián)機械有限公司