專(zhuān)利名稱(chēng)：一種油管快速?gòu)澢b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油管的折彎裝置，特別是涉及一種具有測(cè)量輔助的油管彎 曲裝置。
技術(shù)背景彎?rùn)C(jī)裝置一般有人工和機(jī)器兩種。機(jī)器彎管裝置一般采用進(jìn)給絲桿，通過(guò)作用 成型管輪向所成型的彎管進(jìn)行頂壓彎曲成型。由于機(jī)器彎管機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高且速度 較慢。而現(xiàn)有的人工彎管裝置機(jī)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，難于滿(mǎn)足管件彎曲的質(zhì)量要求。公告號(hào)為 CN2732377Y的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種彎管機(jī)，包括具有圓弧形的第一槽的固定 件、與所述的固定件轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述的固定件與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)樞軸的軸 心線(xiàn)與所述的第一槽所環(huán)繞的圓的圓心相重合，在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)件上轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有滾輪， 沿著所述的滾輪的外圓周表面開(kāi)有第二槽，所述的第二槽的開(kāi)口部對(duì)著所述的第一槽的 開(kāi)口部。該專(zhuān)利的技術(shù)方案采用一個(gè)鉤狀固定件對(duì)所述成型的管件進(jìn)行彎曲，會(huì)造成管 件頭部壓扁，并且該技術(shù)方案難以對(duì)所成型管件的尺寸角度進(jìn)行有效控制。公告號(hào)為 CN2369789Y的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種勿需加熱便可直接彎管的彎管器，其壓彎輪 的一端通過(guò)螺栓與擋圈連接在一起，二者可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，壓彎輪通過(guò)鍵與軸連成一體，軸 穿過(guò)支架，支架與板手相連接。該專(zhuān)利技術(shù)方案為一種便攜式的彎管器，其工作原理與 CN2732377Y的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利所述公開(kāi)的方案幾乎相同，也存在相同的缺陷，即，所 成型管件尺寸和彎曲角度不能直接控制，管件固定處易發(fā)生變形和塌陷問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的所成型管件尺寸和彎曲角度不能 直接控制問(wèn)題，提供一種油管快速?gòu)澢b置，通過(guò)在底座上設(shè)置與定滾輪相關(guān)聯(lián)的標(biāo) 尺，對(duì)所成型管件尺寸和彎曲角度進(jìn)行主動(dòng)控制；同時(shí)通過(guò)雙定滾輪的結(jié)構(gòu)，避免所成 型管件固定處發(fā)生變形和塌陷。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種油管快 速?gòu)澢b置，包括底座、第一定滾輪和第二定滾輪；所述第一定滾輪和第二定滾輪按預(yù) 定的間隔并列樞接在所述底座上，在所述底座上還設(shè)有長(zhǎng)度標(biāo)尺和角度標(biāo)尺；所述長(zhǎng)度 標(biāo)尺垂直于所述第一定滾輪和第二定滾輪的樞接中心連線(xiàn)；所述角度標(biāo)尺的中心與所述 第一定滾輪同心。二個(gè)定滾輪之間即所成型管件進(jìn)入口，在所述第一定滾輪和第二定滾 輪樞接中心連線(xiàn)垂直方向設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)度標(biāo)尺，并以所述第一定滾輪樞接中心設(shè)置一個(gè)角 度標(biāo)尺，有效控制了所成型管件的彎曲位置和彎曲角度，解決了所成型管件尺寸和彎曲 角度不能直接控制的問(wèn)題。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選技術(shù)方案，它還包括一個(gè)動(dòng)滾輪和擺動(dòng)臂；所述擺動(dòng) 臂與所述第一定滾輪同軸樞接所述底座上，所述動(dòng)滾輪樞接在所述擺動(dòng)臂上，位于所述 第一定滾輪和第二定滾輪的樞接中心連線(xiàn)的一側(cè)，與所述第一定滾輪和第二定滾輪處于同一工作平面；所述動(dòng)滾輪和所述第二定滾輪樞接中心連線(xiàn)垂直于所述第一定滾輪和第 二定滾輪的樞接中心連線(xiàn)。通過(guò)在所述第一定滾輪同軸樞接一個(gè)擺動(dòng)臂，并在擺動(dòng)臂上 設(shè)置一個(gè)與所述第一定滾輪和第二定滾輪具有相同工作平面的動(dòng)滾輪，通過(guò)動(dòng)滾輪的滾 動(dòng)對(duì)所成型管件加載折彎力，避免所成型管件發(fā)生變形和塌陷。作為本實(shí)用 新型一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述角度標(biāo)尺的起始邊與所述動(dòng)滾輪在起 始位置和所述第一定滾輪樞接中心連線(xiàn)平行。動(dòng)滾輪與所成型管件的接觸點(diǎn)，即所成型 管件的彎曲開(kāi)始點(diǎn)，使所述角度標(biāo)尺的起始邊與所述動(dòng)滾輪在起始位置和所述第一定滾 輪樞接中心連線(xiàn)平行，便于彎曲角度的計(jì)算。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述長(zhǎng)度標(biāo)尺的起始邊與所述第一定滾輪 和第二定滾輪樞接中心連線(xiàn)平行。所述第一定滾輪和第二定滾輪樞接中心連線(xiàn)即所成型 管件的固定點(diǎn)，以該線(xiàn)作為長(zhǎng)度起始點(diǎn)，更加直觀(guān)。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述長(zhǎng)度標(biāo)尺位于所述第一定滾輪和第二 定滾輪的樞接中心連線(xiàn)的一側(cè)，與所述動(dòng)滾輪相對(duì)。在該側(cè)設(shè)置長(zhǎng)度標(biāo)尺，具有更加好 觀(guān)測(cè)空間，便于觀(guān)測(cè)。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擺動(dòng)臂為叉形，包括一個(gè)U形槽的連 接臂和一個(gè)加力桿；所述動(dòng)滾輪樞接在所述U形槽中。通過(guò)一個(gè)U形槽來(lái)設(shè)置動(dòng)滾輪，
更加簡(jiǎn)單、可靠。本實(shí)用新型技術(shù)方案可產(chǎn)生的有益效果是，采用簡(jiǎn)單的人工彎管裝置，可以降 低成本，提高加工速度；在底座上通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案設(shè)置的長(zhǎng)度標(biāo)尺和角度標(biāo) 尺，能對(duì)所成型管件的角度及長(zhǎng)度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，并通過(guò)一個(gè)擺動(dòng)臂和動(dòng)滾輪的設(shè)置 解決了所成型管件發(fā)生變形和塌陷問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，第一定滾輪1、第二定滾輪2、底座3、長(zhǎng)度標(biāo)尺4、角度標(biāo)尺5、動(dòng)滾輪 6、擺動(dòng)臂7、連接臂71、加力桿72、所成型管件8。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō) 明。參見(jiàn)圖1, 一種油管快速?gòu)澢b置，包括底座3、第一定滾輪1和第二定滾輪2、 長(zhǎng)度標(biāo)尺4、角度標(biāo)尺5、動(dòng)滾輪6和擺動(dòng)臂7。所述第一定滾輪1和第二定滾輪2按預(yù) 定的間隔并列樞接在所述底座3上。所述擺動(dòng)臂7為叉形，包括一個(gè)U形槽的連接臂71和一個(gè)加力桿72。所述動(dòng) 滾輪6樞接在連接臂71的U形槽中。所述擺動(dòng)臂7通過(guò)連接臂71的U形槽頭部與所述 第一定滾輪1同軸樞接所述底座3上；所述加力桿72連接在所述連接臂71的U形槽后 部，用于增加擺動(dòng)臂7擺動(dòng)時(shí)的力臂長(zhǎng)度。所述擺動(dòng)臂7連同所述動(dòng)滾輪6位于所述第一定滾輪1和第二定滾輪2的樞接中 心連線(xiàn)的一側(cè)，與所述第一定滾輪1和第二定滾輪2處于同一工作平面，并以所述第一定滾輪1的樞接中心進(jìn)行擺動(dòng)；在起始位置時(shí)，所述動(dòng)滾輪6和所述第二定滾輪2樞接中心連線(xiàn)垂直于所述第一定滾輪1和第二定滾輪2的樞接中心連線(xiàn)，形成一個(gè)直角三角形。在所述底座3上還設(shè)有長(zhǎng)度標(biāo)尺4和角度標(biāo)尺5。所述長(zhǎng)度標(biāo)尺4垂直于所述第 一定滾輪1和第二定滾輪2的樞接中心連線(xiàn)，并以該中心連線(xiàn)為長(zhǎng)度起始位置；所述角度 標(biāo)尺5的中心與所述第一定滾輪1同心，所述角度標(biāo)尺5的起始邊與所述直角三角形斜邊 平行。所述第一定滾輪1、第二定滾輪2和動(dòng)滾輪6和圓周上均設(shè)有弧形凹槽，以適應(yīng) 圓管和外圓面。進(jìn)行彎管操作時(shí)，使所述擺動(dòng)臂7連同所述動(dòng)滾輪6位于起始位置，將所 成型管件8從所述連接臂71的U形槽中插入到所述第一定滾輪1和第二定滾輪2之間， 并根據(jù)所述長(zhǎng)度標(biāo)尺4設(shè)定所需長(zhǎng)度。操作人員手握加力桿72根據(jù)角度標(biāo)尺顯示所需角 度扳動(dòng)擺動(dòng)臂7，使所述動(dòng)滾輪6對(duì)所成型管件8進(jìn)行滾動(dòng)加載所需的彎曲力，使所成型 管件8發(fā)生彎曲，實(shí)現(xiàn)對(duì)所成型管件8的角度和長(zhǎng)度以及管件彎曲質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。上述實(shí)施例是為了更清楚地理解本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利的一 種限制，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下，可以有各種各樣的變化，所有這些對(duì)所述 領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的修改將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油管快速?gòu)澢b置，包括底座、第一定滾輪和第二定滾輪；所述第一定滾輪 和第二定滾輪按預(yù)定的間隔并列樞接在所述底座上，其特征在于在所述底座上還設(shè)有 長(zhǎng)度標(biāo)尺和角度標(biāo)尺；所述長(zhǎng)度標(biāo)尺垂直于所述第一定滾輪和第二定滾輪的樞接中心連 線(xiàn)；所述角度標(biāo)尺的中心與所述第一定滾輪同心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管快速?gòu)澢b置，其特征在于它還包括一個(gè)動(dòng)滾輪和 擺動(dòng)臂；所述擺動(dòng)臂與所述第一定滾輪同軸樞接所述底座上，所述動(dòng)滾輪樞接在所述擺 動(dòng)臂上，位于所述第一定滾輪和第二定滾輪的樞接中心連線(xiàn)的一側(cè)，與所述第一定滾輪 和第二定滾輪處于同一工作平面；所述動(dòng)滾輪和所述第二定滾輪樞接中心連線(xiàn)垂直于所 述第一定滾輪和第二定滾輪的樞接中心連線(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油管快速?gòu)澢b置，其特征在于所述角度標(biāo)尺的起始邊 與所述動(dòng)滾輪在起始位置和所述第一定滾輪樞接中心連線(xiàn)平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油管快速?gòu)澢b置，其特征在于所述長(zhǎng)度標(biāo)尺的 起始邊與所述第一定滾輪和第二定滾輪樞接中心連線(xiàn)平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油管快速?gòu)澢b置，其特征在于所述長(zhǎng)度標(biāo)尺位于所 述第一定滾輪和第二定滾輪的樞接中心連線(xiàn)的一側(cè)，與所述動(dòng)滾輪相對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油管快速?gòu)澢b置，其特征在于所述擺動(dòng)臂為叉形， 包括一個(gè)U形槽的連接臂和一個(gè)加力桿；所述動(dòng)滾輪樞接在所述U形槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油管快速?gòu)澢b置，其特征在于所述擺動(dòng)臂為叉形，包 括一個(gè)U形槽的連接臂和一個(gè)加力桿；所述動(dòng)滾輪樞接在所述U形槽中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油管快速?gòu)澢b置，包括底座、第一定滾輪和第二定滾輪；所述第一定滾輪和第二定滾輪按預(yù)定的間隔并列樞接在所述底座上，在所述底座上還設(shè)有長(zhǎng)度標(biāo)尺和角度標(biāo)尺；所述長(zhǎng)度標(biāo)尺垂直于所述第一定滾輪和第二定滾輪的樞接中心連線(xiàn)；所述角度標(biāo)尺的中心與所述第一定滾輪同心。二個(gè)定滾輪之間即所成型管件進(jìn)入口，在所述第一定滾輪和第二定滾輪樞接中心連線(xiàn)垂直方向設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)度標(biāo)尺，并以所述第一定滾輪樞接中心設(shè)置一個(gè)角度標(biāo)尺，有效控制了所成型管件的彎曲位置和彎曲角度，解決了所成型管件尺寸和彎曲角度不能直接控制的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21D7/14GK201791808SQ201020540660
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者張晏杰 申請(qǐng)人:寧波海達(dá)塑料機(jī)械有限公司