專利名稱：一種斜面工件裝夾夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別適用于角錐喇叭及四周帶斜面產(chǎn)品的裝夾夾具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的角錐喇叭的裝夾夾具通常由左右兩組用于夾持工件的壓板及調(diào)節(jié) 絲桿構(gòu)成，壓板背部與調(diào)節(jié)絲桿端部通過球鉸或萬向節(jié)連接，調(diào)節(jié)絲桿通過支撐座固定 在工件臺(tái)上，使用時(shí)，首先將角錐喇叭(或四周帶斜面的工件)放在工作臺(tái)上，移至 兩壓板之間，壓板的接觸面壓緊在喇叭斜面上，再擰動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿，使壓板向工件方向移 動(dòng)，直至輕壓緊喇叭，然后通過反復(fù)用機(jī)床對(duì)刀找正，檢查工件方向，調(diào)正工件，最后 再通過擰緊調(diào)節(jié)絲桿，緊固工件，開動(dòng)機(jī)床對(duì)刀找正加工。由于現(xiàn)有角錐喇叭的裝夾夾 具使用的旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)均為球鉸式連接，裝夾角錐喇叭或四周帶斜面的工件時(shí)，壓板除了沿 斜面方向的、用以適應(yīng)工件斜面角度的轉(zhuǎn)動(dòng)外，還會(huì)沿四周方向扭轉(zhuǎn)，經(jīng)常造成工件也 隨之扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致加工面與機(jī)床走刀方向不一致，需反復(fù)調(diào)整工件角度，花費(fèi)大量時(shí)間； 另外兩個(gè)關(guān)節(jié)均為球鉸式連接，在加工受力的情況下，工件也有可能發(fā)生扭動(dòng)的情況， 造成工件受損或報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問題，提供一種夾持穩(wěn)定的、壓 板只會(huì)隨工件傾斜面角度改變傾角的斜面工件裝夾夾具。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種斜面工件裝夾夾具，包括固定在工 件臺(tái)上的支撐座、調(diào)節(jié)絲桿和壓板，支撐座上設(shè)置有螺紋孔，調(diào)節(jié)絲桿安裝在該螺紋孔 內(nèi)，所述壓板的背面設(shè)置有關(guān)節(jié)支撐座，所述調(diào)節(jié)絲桿端部同軸連接有支撐桿，所述支 撐桿與關(guān)節(jié)支撐座通過銷軸鉸接；所述調(diào)節(jié)絲桿和支撐桿之間設(shè)置有軸承；調(diào)節(jié)絲桿及支撐桿通過軸承連接后， 可防止因支撐桿及銷軸隨調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)所導(dǎo)致的壓板正面角度隨調(diào)節(jié)絲桿偏轉(zhuǎn)，使銷軸 不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，壓板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定；所述支撐桿上設(shè)置有銷軸安裝孔，所述關(guān)節(jié)支撐座上固定有銷軸，所述銷軸套 裝在支撐桿上的銷軸安裝孔內(nèi)；所述關(guān)節(jié)支撐座上設(shè)置有銷軸安裝孔，所述銷軸固定在支撐桿端部；所述壓板正面為曲面；采用這樣的結(jié)構(gòu)，可針對(duì)外形為曲面的工件相適配地夾 持，對(duì)于特定工件采用特定的形狀的壓板夾持，夾持效果更好。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是利用帶銷軸 的鉸接方式，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用球鉸或萬向節(jié)連接壓板在夾持過程中易發(fā)生側(cè)向擺 動(dòng)的缺點(diǎn)，使壓板只會(huì)隨工件四周的斜面角度變動(dòng)角度，增加了夾持的穩(wěn)定性。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中斜面工件裝夾夾具的運(yùn)動(dòng)示意圖；圖2是本實(shí)用新型斜面工件裝夾夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型斜面工件裝夾夾具連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記支撐座一 1 ；調(diào)節(jié)絲桿一2 ；壓板一3 ；關(guān)節(jié)支撐座一4 ；支撐桿一 5 ；銷軸一6 ；工件一 7。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí) 施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用 以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型斜面工件裝夾夾具包括至少一組壓板3，壓板3 正面可以是平板狀，也可以依據(jù)所夾持的工件7的外形采用特定的形狀，例如將壓板3正 面設(shè)置成與工件7相適應(yīng)的曲面等，壓板3的背面設(shè)置有關(guān)節(jié)支撐座4，工作臺(tái)上設(shè)置有 帶有螺紋孔的支撐座1，調(diào)節(jié)絲桿2安裝在支撐座1的螺紋孔內(nèi)，構(gòu)成絲桿螺母副，調(diào)節(jié) 絲桿2端部同軸連接有支撐桿5，支撐桿5與關(guān)節(jié)支撐座4通過銷軸6鉸接在一起，旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)絲桿2即可調(diào)整壓板3與工件7間的距離。為了防止支撐桿5隨調(diào)節(jié)絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)一 起轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐桿通過軸承安裝在調(diào)節(jié)絲桿2的端部。關(guān)節(jié)支撐座4與支撐桿5的鉸接方 式優(yōu)選的為關(guān)節(jié)支撐座4上設(shè)置銷軸的安裝孔，銷軸6貫穿支撐桿5的一端后安裝在關(guān)節(jié) 支撐座4上的安裝孔內(nèi)完成鉸接；也可以是在關(guān)節(jié)支撐座4上設(shè)置有銷軸安裝孔，銷軸6 固定或預(yù)設(shè)在支撐桿5端部。工作時(shí)，將支撐座1固定在機(jī)床的工作臺(tái)上，連接各結(jié)構(gòu) 件。將工件7放在機(jī)床工作臺(tái)上，移至兩壓板3之間，壓板3壓在工件7斜面上，擰動(dòng) 調(diào)節(jié)絲桿2，使壓板3向工件7方向壓緊，壓緊的過程中，由于壓板3背面與連接桿之間 設(shè)置有鉸接副，壓板3隨工件7四周的斜面角度變化而發(fā)生角度改變，直至壓緊工件7。 然后啟動(dòng)機(jī)床，對(duì)刀即可進(jìn)行加工。實(shí)際生產(chǎn)過程中，支撐桿5還直接與絲桿2端部固定連接，采用滑動(dòng)配合替代軸 承配合。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在 本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種斜面工件裝夾夾具，包括固定在工件臺(tái)上的支撐座(1)、調(diào)節(jié)絲桿(2)和壓板 (3)，支撐座(1)上設(shè)置有螺紋孔，調(diào)節(jié)絲桿(2)安裝在該螺紋孔內(nèi)，其特征在于所述 壓板(3)的背面設(shè)置有關(guān)節(jié)支撐座(4)，所述調(diào)節(jié)絲桿(2)端部同軸連接有支撐桿(5)， 所述支撐桿(5)與關(guān)節(jié)支撐座(4)通過銷軸(6)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜面工件裝夾夾具，其特征在于所述調(diào)節(jié)絲桿(2)和支撐 桿(5)之間設(shè)置有軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜面工件裝夾夾具，其特征在于所述支撐桿(5)上設(shè)置有 銷軸安裝孔，所述關(guān)節(jié)支撐座(4)上固定有銷軸(6)，所述銷軸(6)套裝在支撐桿(5)上 的銷軸安裝孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜面工件裝夾夾具，其特征在于所述關(guān)節(jié)支撐座(4)上設(shè) 置有銷軸安裝孔，所述銷軸(6)固定在支撐桿(5)端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜面工件裝夾夾具，其特征在于所述壓板(3)正面為曲
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種斜面工件裝夾夾具，包括固定在工件臺(tái)上的支撐座(1)、調(diào)節(jié)絲桿(2)和壓板(3)，支撐座(1)上設(shè)置有螺紋孔，調(diào)節(jié)絲桿(2)安裝在該螺紋孔內(nèi)，所述壓板(3)的背面設(shè)置有關(guān)節(jié)支撐座(4)，所述調(diào)節(jié)絲桿(2)端部同軸連接有支撐桿(5)，所述支撐桿(5)與關(guān)節(jié)支撐座(4)通過銷軸(6)鉸接；利用帶銷軸的鉸接方式，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用球鉸或萬向節(jié)連接壓板在夾持過程中易發(fā)生側(cè)向擺動(dòng)的缺點(diǎn)，使壓板只會(huì)隨工件四周的斜面角度變動(dòng)角度，增加了夾持的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201792232SQ20102054105
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者廖基躍 申請(qǐng)人:成都四威高科技產(chǎn)業(yè)園有限公司