專利名稱：廢料導(dǎo)出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種廢料導(dǎo)出裝置，且特別是有關(guān)于一種利用急回特征導(dǎo)出 廢料的廢料導(dǎo)出裝置。
背景技術(shù)：
在沖床的使用過程中，廢料通常會(huì)直接掉落在沖床的模具托板上。針對(duì)沖床 產(chǎn)生的廢料，目前的做法是每隔一段時(shí)間停下沖床，再由操作人員手動(dòng)掏取廢料； 或者，在沖床的模具托板處平行地放置多個(gè)廢料盒收集廢料，然后每隔一段時(shí)間停下沖 床，由操作人員清理廢料盒。然而，在上述操作中，均通過操作人員手動(dòng)進(jìn)行廢料清理，導(dǎo)致操作人員的作 業(yè)強(qiáng)度較大且安全性不高。此外，廢料的清理過程均需要停下沖床后進(jìn)行，如此會(huì)影響 生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種廢料導(dǎo)出裝置，能夠解決上述問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供一種廢料導(dǎo)出裝置，應(yīng)用于沖床。沖床具有排料帶。廢料導(dǎo)出 裝置包括基座、馬達(dá)、偏心輪、第一擺桿、第二擺桿、軸體以及廢料導(dǎo)出單元。馬達(dá)連 接于沖床。偏心輪連接于馬達(dá)。第一擺桿的一端連接于偏心輪。第二擺桿的一端樞接于 第一擺桿的另一端。軸體連接于第二擺桿的另一端。廢料導(dǎo)出單元可滑動(dòng)地設(shè)置于基座 并樞接于軸體。廢料導(dǎo)出單元包括廢料導(dǎo)出件，廢料導(dǎo)出件傾斜地位于排料帶的下方。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，廢料導(dǎo)出件在對(duì)應(yīng)排料帶方向上的長度大于 或等于排料帶的長度。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，廢料導(dǎo)出單元還包括擺動(dòng)件以及滑動(dòng)件。擺 動(dòng)件樞接于軸體，滑動(dòng)件連接擺動(dòng)件與廢料導(dǎo)出件，且滑動(dòng)件可滑動(dòng)地設(shè)置于基座。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，基座具有滑軌，滑動(dòng)件沿基座的滑軌滑動(dòng)。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，廢料導(dǎo)出單元還包括引導(dǎo)件。引導(dǎo)件連接滑 動(dòng)件與廢料導(dǎo)出件，引導(dǎo)件引導(dǎo)廢料導(dǎo)出件跟隨滑動(dòng)件滑動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果可以是根據(jù)本實(shí)用新型提供的廢料導(dǎo)出裝置，馬達(dá)、偏心輪、第一擺桿以及第二擺桿 能產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而利用急回特征將廢料從沖床中導(dǎo)出，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)導(dǎo)出廢料。此 外，馬達(dá)連接于沖床，由此可根據(jù)需要設(shè)定沖床的沖壓次數(shù)與廢料導(dǎo)出裝置抖動(dòng)次數(shù)的 比值，從而提高廢料導(dǎo)出裝置的工作效率。為讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳 實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。
圖1為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的廢料導(dǎo)出裝置的示意圖；圖2至圖4分別為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的廢料導(dǎo)出裝置的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的廢料導(dǎo)出裝置的示意圖。圖2至圖4分別 為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的廢料導(dǎo)出裝置的局部示意圖。請參考圖1至圖4。本實(shí)施例所提供的廢料導(dǎo)出裝置1應(yīng)用于沖床2。沖床2具有排料帶20，廢料 導(dǎo)出裝置1用于自動(dòng)導(dǎo)出沖床2的排料帶20排出的廢料。然而，本實(shí)用新型并不限定于 此。在其它實(shí)施例中，廢料導(dǎo)出裝置1也可應(yīng)用于其它產(chǎn)生廢料的裝置。在本實(shí)施例中，如圖1與圖2所示，廢料導(dǎo)出裝置1包括基座10、馬達(dá)11、偏 心輪12、第一擺桿13、第二擺桿14、軸體15以及廢料導(dǎo)出單元16。其中，基座10設(shè) 置于沖床2(如圖4所示)的一側(cè)。馬達(dá)11連接于沖床2。廢料導(dǎo)出單元16可滑動(dòng)地設(shè) 置于基座10并樞接于軸體15。偏心輪12、第一擺桿13以及第二擺桿14形成曲柄連桿 機(jī)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。在本實(shí)施例中，馬達(dá)11連接于沖床2。具體而言，馬達(dá)11可連接于沖床2的控 制器(圖未示)。通過沖床2的控制器可設(shè)定沖床2的沖壓次數(shù)與馬達(dá)11的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)的 比值，從而控制沖床2的沖壓次數(shù)與廢料導(dǎo)出裝置1的抖動(dòng)次數(shù)的比值。由此，可通過 沖床2實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料導(dǎo)出裝置1的控制，以便于操作。在本實(shí)施例中，圖2所示為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的具體連接關(guān)系。如圖2所示，偏心輪 12連接于馬達(dá)11。第一擺桿13的一端連接于偏心輪12。第二擺桿14的一端樞接于第 一擺桿13的另一端。軸體15連接于第二擺桿14的另一端。如此，當(dāng)馬達(dá)11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 馬達(dá)11會(huì)帶動(dòng)偏心輪12轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，偏心輪12會(huì)帶動(dòng)第一擺桿13與第二擺桿14產(chǎn)生 擺動(dòng)，第二擺桿14則會(huì)帶動(dòng)軸體15產(chǎn)生擺動(dòng)。接著，請參考圖1、圖3及圖4。在本實(shí)施例中，廢料導(dǎo)出單元16包括擺動(dòng)件 160、滑動(dòng)件161、引導(dǎo)件162以及廢料導(dǎo)出件163。其中，擺動(dòng)件160樞接于軸體15。 滑動(dòng)件161可滑動(dòng)地設(shè)置于基座10，且滑動(dòng)件161連接擺動(dòng)件160與引導(dǎo)件162。引導(dǎo)件 162連接滑動(dòng)件161與廢料導(dǎo)出件163，從而引導(dǎo)廢料導(dǎo)出件163跟隨滑動(dòng)件161滑動(dòng)。具體而言，在本實(shí)施例中，如圖1所示，軸體15上套設(shè)軸襯150，軸襯150上設(shè) 置回轉(zhuǎn)塊151，擺動(dòng)件160通過轉(zhuǎn)軸1601樞接于軸體15的回轉(zhuǎn)塊151。當(dāng)軸體15在第 二擺桿14的帶動(dòng)下擺動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)件160通過轉(zhuǎn)軸1601與回轉(zhuǎn)塊151之間的配合會(huì)跟隨軸 體15擺動(dòng)。由于滑動(dòng)件161連接擺動(dòng)件160，因此，當(dāng)軸體15在第二擺桿14的帶動(dòng)下 擺動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)件161在擺動(dòng)件160的帶動(dòng)下也會(huì)跟隨軸體15擺動(dòng)。在此，基座10具有 滑軌100。滑動(dòng)件161具有滑塊。由于滑軌100沿方向D設(shè)置，因此，滑動(dòng)件161會(huì)通 過滑塊沿方向D在滑軌100上往復(fù)滑動(dòng)。由此，在轉(zhuǎn)動(dòng)件160與滑動(dòng)件161的帶動(dòng)下， 引導(dǎo)件162也會(huì)沿方向D往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此外，在本實(shí)施例中，如圖1與圖3所示，軸體15可穿過基座10，但是，需要 確?；?0上的穿孔不會(huì)對(duì)軸體15的擺動(dòng)產(chǎn)生干涉。另外，廢料導(dǎo)出單元16的擺動(dòng)件 160與滑動(dòng)件161的數(shù)目為兩個(gè)。然而，本實(shí)用新型并不限定于此。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)需要軸體15的長度設(shè)置其它不同數(shù)目(例如，三個(gè))的擺動(dòng)件160與滑動(dòng)件161。在本實(shí)施例中，引導(dǎo)件162連接廢料導(dǎo)出件163。如圖4所示，廢料導(dǎo)出件163 沿方向D連接于引導(dǎo)件162。由于引導(dǎo)件162沿方向D往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且廢料導(dǎo)出件163沿方 向D設(shè)置，因此，廢料導(dǎo)出件163會(huì)跟隨引導(dǎo)件162沿方向D作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)廢料導(dǎo)出 件163沿方向D進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在方向D上會(huì)存在急回特征。由此，廢料導(dǎo)出件163 中的廢料可沿方向D被導(dǎo)出。在本實(shí)施例中，如圖4所示，廢料導(dǎo)出件163呈帶狀，廢料導(dǎo)出件163沿方向D 傾斜地位于沖床2的排料帶20的下方。由此，當(dāng)廢料從排料帶20掉入廢料導(dǎo)出件163 后，在重力與廢料導(dǎo)出裝置1的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下，廢料可沿方向D被自動(dòng)導(dǎo)出。在本實(shí)施例中，廢料導(dǎo)出裝置1僅采用一個(gè)廢料導(dǎo)出件163，且廢料導(dǎo)出件163 在對(duì)應(yīng)于排料帶20方向上(即，沿方向D)的長度大于或等于排料帶20的長度。如此， 廢料導(dǎo)出件可沿方向D連續(xù)地接收排料帶20排出的廢料。相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用多個(gè)廢 料盒平行地?cái)[放在沖床2接收廢料，本實(shí)施例提供的廢料導(dǎo)出裝置1不會(huì)存在由于廢料沒 有被完全接收而造成廢料掉入模具墊腳的問題。另外，本實(shí)施例提供的廢料導(dǎo)出件163 的設(shè)置位置還可避開沖床2的夾模器22，從而更好地接收廢料。綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的廢料導(dǎo)出裝置，馬達(dá)、偏心輪、 第一擺桿以及第二擺桿能產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而利用急回特征將廢料從沖床中導(dǎo)出，以實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)導(dǎo)出廢料。此外，馬達(dá)連接于沖床，由此可根據(jù)需要設(shè)定沖床的沖壓次數(shù)與廢料 導(dǎo)出裝置抖動(dòng)次數(shù)的比值，從而提高廢料導(dǎo)出裝置的工作效率。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任 何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤飾，因 此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種廢料導(dǎo)出裝置，應(yīng)用于沖床，所述沖床具有排料帶，其特征是，所述廢料導(dǎo) 出裝置包括基座；馬達(dá)，其連接于所述沖床；偏心輪，其連接于所述馬達(dá)；第一擺桿，其一端連接于所述偏心輪；第二擺桿，其一端樞接于所述第一擺桿的另一端；軸體，其連接于所述第二擺桿的另一端；以及廢料導(dǎo)出單元，其滑動(dòng)地設(shè)置于所述基座并樞接于所述軸體，所述廢料導(dǎo)出單元包 括廢料導(dǎo)出件，所述廢料導(dǎo)出件傾斜地位于所述排料帶的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料導(dǎo)出裝置，其特征是，所述廢料導(dǎo)出件在對(duì)應(yīng)所述排料 帶方向上的長度大于或等于所述排料帶的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料導(dǎo)出裝置，其特征是，所述廢料導(dǎo)出單元還包括擺動(dòng)件 以及滑動(dòng)件，所述擺動(dòng)件樞接于所述軸體，所述滑動(dòng)件連接所述擺動(dòng)件與所述廢料導(dǎo)出 件，且所述滑動(dòng)件滑動(dòng)地設(shè)置于所述基座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢料導(dǎo)出裝置，其特征是，所述基座具有滑軌，所述滑動(dòng)件 沿所述基座的所述滑軌滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢料導(dǎo)出裝置，其特征是，所述廢料導(dǎo)出單元還包括引導(dǎo) 件，所述引導(dǎo)件連接所述滑動(dòng)件與所述廢料導(dǎo)出件，所述引導(dǎo)件引導(dǎo)所述廢料導(dǎo)出件跟 隨所述滑動(dòng)件滑動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型揭露了一種廢料導(dǎo)出裝置，應(yīng)用于沖床。沖床具有排料帶。廢料導(dǎo)出裝置包括基座、馬達(dá)、偏心輪、第一擺桿、第二擺桿、軸體以及廢料導(dǎo)出單元。馬達(dá)連接于沖床。偏心輪連接于馬達(dá)。第一擺桿的一端連接于偏心輪。第二擺桿的一端樞接于第一擺桿的另一端。軸體連接于第二擺桿的另一端。廢料導(dǎo)出單元滑動(dòng)地設(shè)置于基座并樞接于軸體。廢料導(dǎo)出單元包括廢料導(dǎo)出件，廢料導(dǎo)出件傾斜地位于排料帶的下方。本實(shí)用新型揭露的廢料導(dǎo)出裝置，利用急回特征將廢料從沖床中導(dǎo)出，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)導(dǎo)出廢料。
文檔編號(hào)B21D45/00GK201791862SQ20102054311
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者吳金勇, 張學(xué)爭, 肖錚, 閻電波, 陳濤, 顧平, 黃威力 申請人:凱碩電腦(蘇州)有限公司, 永碩聯(lián)合國際股份有限公司