專利名稱：左右旋轉(zhuǎn)式打孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打孔機(jī)，尤其是一種可左右旋轉(zhuǎn)的打孔機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著汽車、輪船等制造業(yè)以及化工行業(yè)的飛速發(fā)展，打孔機(jī)的使用范 圍也更加廣泛，因此，如何在能夠降低人工強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，又快又準(zhǔn)的打孔成為此領(lǐng)域 的一大難題。國(guó)內(nèi)同行均對(duì)上述問題的開發(fā)投入了人力、物力，但都不是很理想，原因 主要為在長(zhǎng)為45毫米左右，直徑大約為9毫米銅棒上打1-2毫米的孔，由于銅棒直徑較 小，同時(shí)待打孔的直徑也很小，因此，常常會(huì)出現(xiàn)將孔打偏的結(jié)果，這樣不僅耗費(fèi)了原 料，同時(shí)，打孔的效率也非常低。傳統(tǒng)的打孔方法有采用臺(tái)鉆打孔，也有采用車床打孔，采用傳統(tǒng)臺(tái)鉆進(jìn)行打孔 雖然比手鉆效率提高很多，但是由于鉆頭的沖力很大，因此，打出的孔往往會(huì)偏離原位 置，由于只有鉆頭的單方向旋轉(zhuǎn)，使得打孔速率慢，同時(shí)由于打出的孔不是很垂直，導(dǎo) 致廢品率很高；采用車床進(jìn)行鉆孔，由于鉆孔速率慢，因此往往會(huì)在鉆孔時(shí)用力不均， 直接導(dǎo)致鉆孔具有同心度差。在打孔時(shí)，傳統(tǒng)對(duì)工件固定的方法為采用三爪卡盤或工裝類的形式，然而使用 上述固定方法，在夾住工件后還要二次找正，大大浪費(fèi)了時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容因此，要想打孔速度快、精度高，必須開發(fā)出一種新的打孔設(shè)備。本實(shí)用新型 的一個(gè)目的是提供一種可以快速準(zhǔn)確打孔的打孔機(jī)，本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一 種可以將被打孔對(duì)象準(zhǔn)確卡合的打孔機(jī)。本實(shí)用新型提供了一種打孔機(jī)，用于給工件打孔，其包括上主體，支撐部分以 及下主體，支撐部分連接于上主體和下主體之間，上主體包括上罩殼，上罩殼位于上主 體的外圍；部分位于主軸箱內(nèi)的打孔部分，其包括主軸21、夾頭和鉆頭，所述主軸21位 于所述主軸箱內(nèi)，所述夾頭位于所述主軸21的前端，用于固定所述鉆頭，所述鉆頭用于 對(duì)準(zhǔn)工件打孔部位，對(duì)工件打孔；扳手，其與打孔部分相連接，用于將打孔部分下壓； 動(dòng)力機(jī)構(gòu)1，其與打孔部分相連接，為打孔部分的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力；下主體包括工件臺(tái)，用于放置需要打孔的工件；工件臺(tái)包括夾緊裝置，所述夾 緊裝置位于工件臺(tái)上，用于夾緊所述工件；主軸22，與工件臺(tái)上的夾緊裝置連接，并且 與所述夾緊裝置同軸；動(dòng)力機(jī)構(gòu)2，其與所述主軸22進(jìn)行連接，為主軸22的運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng) 力；在打孔機(jī)進(jìn)行打孔時(shí)，所述打孔部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，所述主軸22帶動(dòng)所述夾緊裝 置進(jìn)而帶動(dòng)所述工件進(jìn)行相對(duì)于所述打孔部分的逆方向旋轉(zhuǎn)。所述夾緊裝置優(yōu)選采用六面卡套鎖孔方式對(duì)工件進(jìn)行卡合。夾緊裝置包括夾套、箱體與鎖緊桿，所述夾套外部為六面，所述夾套的外部與 所述箱體的內(nèi)部均具有一定的錐度，所述鎖緊桿與所述夾套相連接，通過下壓鎖緊桿，帶動(dòng)所述夾套向下移動(dòng)，使得所述夾套與所述箱體的錐度自動(dòng)定心卡緊，從而對(duì)工件進(jìn) 行卡緊。[0010]上主體中打孔部分優(yōu)選采用使得鉆頭中心大致對(duì)應(yīng)夾緊裝置中心的形式，這樣 有利于對(duì)規(guī)則工件的中心進(jìn)行打孔。當(dāng)然，不難想到，如果大量的打孔對(duì)象是不規(guī)則的 或是不在工件的中心打孔時(shí)，可以將打孔部分設(shè)置為可移動(dòng)的，從而使得鉆頭對(duì)準(zhǔn)工件 的待打孔部位。[0011]動(dòng)力機(jī)構(gòu)1和動(dòng)力機(jī)構(gòu)2優(yōu)選分別采用電機(jī)提供動(dòng)力。[0012]動(dòng)力結(jié)構(gòu)1包括電機(jī)1、電極輪1、主軸輪以及三角皮帶1，所述電機(jī)1與外部電 源相連接，其帶動(dòng)所述電極輪運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過所述三角皮帶1的傳動(dòng)使得所述主軸輪運(yùn) 轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述打孔部分旋轉(zhuǎn)。[0013]動(dòng)力機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)2、電極輪2、皮帶輪以及三角皮帶2，所述電機(jī)2與外部電 源相連接，其帶動(dòng)電極輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過所述三角皮帶2的傳動(dòng)使得所述皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)， 進(jìn)而帶動(dòng)所述主軸2旋轉(zhuǎn)。[0014]支撐部分優(yōu)選為立柱的形式，位于所述上主體和所述下主體之間。[0015]工件臺(tái)還包括工作中心孔，工作中心孔位于所述夾緊裝置的中心，其能隨時(shí)反 映工件的同心度有無變化。[0016]上主體優(yōu)選采用臺(tái)鉆的打孔方式。[0017]打孔部分先進(jìn)行加速旋轉(zhuǎn)，至一定速率后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊裝置通過主軸22也先 加速旋轉(zhuǎn)至一定速率后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，打孔部分勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的速率與夾緊裝置勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的速率 相同或不同。[0018]夾緊裝置優(yōu)選一直進(jìn)行加速旋轉(zhuǎn)，其具有一個(gè)固定的加速度。

[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體示意圖；[0020]圖2是本實(shí)用新型的夾緊裝置示意圖；[0021]圖3是本實(shí)用新型的前視圖；[0022]圖4是本實(shí)用新型的主要原理圖。
具體實(shí)施方式
[0023]本實(shí)用新型打孔機(jī)可以應(yīng)用到覆蓋船廠、鋼結(jié)構(gòu)、化工、汽車制造等各個(gè)領(lǐng) 域。[0024]首先，參照附圖4，附圖4示出了本實(shí)用新型的主要原理，本實(shí)用新型主要是通 過在進(jìn)行打孔操作時(shí)，上主體相關(guān)部分進(jìn)行左旋轉(zhuǎn)，下主體相關(guān)部分進(jìn)行右旋轉(zhuǎn)，從而 對(duì)工件進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的打孔。當(dāng)然，上主體和下主體的旋轉(zhuǎn)方向不是固定的，只要使 得上述兩者旋轉(zhuǎn)方向相反即可。[0025]參照附圖1，附圖1示出了本實(shí)用新型打孔機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，所述打孔機(jī)包括上主 體，立柱1以及下主體，立柱1作為本實(shí)用新型的支撐部分，連接于上主體和下主體之 間，用于支撐上主體，上主體包括上罩殼2，上罩殼2位于上主體的外圍，其罩住上主體 的其它部分，起到防塵的效果；部分位于主軸箱3內(nèi)的打孔部分，其包括主軸21、夾頭4和鉆頭，主軸21位于主軸箱3內(nèi)，夾頭位于主軸21的前端，用于固定鉆頭，鉆頭用于 對(duì)準(zhǔn)工件打孔部位，對(duì)工件打孔，打孔部分在打孔時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；扳手5 (參照附圖3)， 其與打孔部分相連接，在打孔部分轉(zhuǎn)動(dòng)以后，通過操縱扳手5，將打孔部分下壓，從而對(duì) 工件進(jìn)行打孔；動(dòng)力機(jī)構(gòu)1，其與打孔部分相連接，為打孔部分提供動(dòng)力；下主體包括 工件臺(tái)6，用于放置需要打孔的工件；工件臺(tái)包括夾緊裝置，夾緊裝置位于工件臺(tái)6上， 用于夾緊工件；動(dòng)力機(jī)構(gòu)2，其與主軸22進(jìn)行連接；主軸22，與工件臺(tái)6上的夾緊裝置 連接，并且與夾緊裝置同軸，動(dòng)力機(jī)構(gòu)2為主軸22的運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，在打孔時(shí)，主軸22 帶動(dòng)夾緊裝置以及工件進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。夾緊裝置用于在為工件打孔時(shí)夾緊工件，其優(yōu)選采用六面卡套鎖緊方式，附圖2 示出了本實(shí)用新型采用六面卡套鎖緊方式的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)夾緊裝置包括夾套7和箱 體19，夾套7外部具有六面，整體呈圓錐形，夾套7外部與箱體19內(nèi)部均具有一定的錐 度，其中夾套7優(yōu)選通過其外圍的彈性片圍成一定的錐度，將工件放入夾套7中后，下壓 鎖緊桿17，進(jìn)而夾套7相對(duì)于箱體向下移動(dòng)，彈性片隨著鎖緊桿17的下壓而在箱體19內(nèi) 發(fā)生形變，從而向內(nèi)收緊，進(jìn)而使得夾套7與箱體19的錐度一致，從而達(dá)到自動(dòng)定心卡 緊，進(jìn)而卡合工件。采用上述方式能夠?qū)ぜ粖A就正，不僅效率快而且其精度高。圖1中提供了前述2個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的具體形式，其中，動(dòng)力結(jié)構(gòu)1包括電機(jī)9、電 極輪10、主軸輪11以及三角皮帶12，電機(jī)9連接在外部電源(未圖示)上，其帶動(dòng)電極 輪10運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過三角皮帶12的傳動(dòng)使得主軸輪11運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而為打孔部分的轉(zhuǎn)動(dòng)提 供動(dòng)力；其中動(dòng)力機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)13、電極輪14、皮帶輪15以及三角皮帶16，電機(jī)13 連接在外部電源(未圖示)上，其帶動(dòng)電極輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過三角皮帶16的傳動(dòng)使得 皮帶輪15運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而為主軸22的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力。當(dāng)然，前述動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以采用除本實(shí) 施例以外的其它形式，只要能夠?yàn)樯现黧w相關(guān)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)以及下主體相關(guān)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)提 供動(dòng)力即可，其不拘泥于上述機(jī)構(gòu)。為了更好的將工作臺(tái)固定，下主體還可以安裝支架8 (參見附圖3)。 上主體的運(yùn)轉(zhuǎn)以及打孔方式優(yōu)選采用臺(tái)鉆的打孔方式，上主體通過臺(tái)鉆的打孔 方式進(jìn)行打孔，配合下主體相關(guān)部分相對(duì)于上主體的逆轉(zhuǎn)，從而準(zhǔn)確快速的對(duì)工件進(jìn)行 打孔。工件臺(tái)優(yōu)選還包括工作中心孔20 (參見附圖4)，工作中心孔位于夾套的中心， 其能隨時(shí)反映工件的同心度有無變化，在工件的同心度發(fā)生變化后及時(shí)停止鉆孔，從而 避免不必要的材料損耗。為了更好的控制打孔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，打孔機(jī)優(yōu)選包括一個(gè)總開關(guān)， 對(duì)上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體控制。打孔部分先進(jìn)行加速旋轉(zhuǎn)，至一定速率后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊裝置與主軸22運(yùn)轉(zhuǎn)狀 態(tài)相同，其先加速旋轉(zhuǎn)至一定速率后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，打孔部分勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的速率與夾緊裝置勻 速轉(zhuǎn)動(dòng)的速率可以相同，也可以不同。夾套優(yōu)選一直進(jìn)行加速旋轉(zhuǎn)，形成一個(gè)固定的加速度，這樣能夠更好的縮短打 孔時(shí)間。通過上述實(shí)施方式，本實(shí)用新型能夠快速準(zhǔn)確的為工件進(jìn)行打孔，成品率達(dá)到 99%,大大節(jié)約了原材料，縮短了打孔時(shí)間，效率是傳統(tǒng)打孔機(jī)的6倍，同時(shí)采用鎖卡 式卡緊法，使工件卡緊成活率為100%。
權(quán)利要求1.一種打孔機(jī)，用于給工件打孔，其包括上主體，支撐部分以及下主體，所述支撐 部分連接于上主體和下主體之間，其特征在于所述上主體包括上罩殼，所述上罩殼位于上主體的外圍；部分位于主軸箱內(nèi)的打孔部分，其包括主軸1、夾頭和鉆頭，所述主軸1位于所述主 軸箱內(nèi)，所述夾頭位于所述主軸1的前端，用于固定所述鉆頭，所述鉆頭用于對(duì)準(zhǔn)工件 打孔部位，對(duì)工件打孔；扳手，其與打孔部分相連接，用于將打孔部分下壓；動(dòng)力機(jī)構(gòu)1，其與所述打孔部分相連接，為所述打孔部分的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力；所述下主體包括工件臺(tái)，用于放置需要打孔的工件；所述工件臺(tái)包括夾緊裝置，所述夾緊裝置位于工件臺(tái)上，用于夾緊所述工件；主軸2，與工件臺(tái)上的夾緊裝置連接，并且與所述夾緊裝置同軸；動(dòng)力機(jī)構(gòu)2，其與所述主軸2進(jìn)行連接，為主軸2的運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng)力；在打孔機(jī)進(jìn)行打孔時(shí)，所述打孔部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，所述主軸2帶動(dòng)所述夾緊裝 置進(jìn)而帶動(dòng)所述工件進(jìn)行相對(duì)于所述打孔部分的逆方向旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機(jī)，其特征在于其中所述夾緊裝置采用六面卡套鎖 孔方式對(duì)工件進(jìn)行卡合，其中所述夾緊裝置包括夾套、箱體與鎖緊桿，所述夾套外部為 六面，所述夾套的外部與所述箱體的內(nèi)部均具有一定的錐度，所述鎖緊桿與所述夾套相 連接，通過下壓鎖緊桿，帶動(dòng)所述夾套向下移動(dòng)，使得所述夾套與所述箱體的錐度自動(dòng) 定心卡緊，從而對(duì)工件進(jìn)行卡緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機(jī)，其特征在于其中所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)1和所述動(dòng)力機(jī)構(gòu) 2分別采用電機(jī)提供動(dòng)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打孔機(jī)，其特征在于其中所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)1包括電機(jī)1、 電極輪1、主軸輪以及三角皮帶1，所述電機(jī)1與外部電源相連接，其帶動(dòng)所述電極輪運(yùn) 動(dòng)，同時(shí)通過所述三角皮帶1的傳動(dòng)使得所述主軸輪運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述打孔部分進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打孔機(jī)，其特征在于其中所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)2、電 極輪2、皮帶輪以及三角皮帶2，所述電機(jī)2與外部電源相連接，其帶動(dòng)電極輪2轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)通過所述三角皮帶2的傳動(dòng)使得所述皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述主軸2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機(jī)，其特征在于其中所述支撐部分為立柱的形式， 位于所述上主體和所述下主體之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機(jī)，其特征在于其中所述工件臺(tái)還包括工作中心 孔，所述工作中心孔位于所述夾緊裝置的中心，其能隨時(shí)反映工件的同心度有無變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機(jī)，其特征在于其中所述上主體采用臺(tái)鉆的打孔方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機(jī)，其特征在于其中所述打孔部分先進(jìn)行加速旋 轉(zhuǎn)，至一定速率后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾緊裝置通過所述主軸2也先加速旋轉(zhuǎn)至一定速率后 勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述打孔部分勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的速率與所述夾緊裝置勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的速率相同或不同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機(jī)，其特征在于其中所述夾緊裝置一直進(jìn)行加速旋 轉(zhuǎn)，其具有一個(gè)固定的加速度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種左右旋轉(zhuǎn)式打孔機(jī)，其包括上主體，支撐部分以及下主體，支撐部分連接于上主體和下主體之間，上主體包括上罩殼；打孔部分，包括主軸1、夾頭和鉆頭，所述夾頭位于主軸1的前端，用于固定所述鉆頭；扳手，其與打孔部分相連接，用于將打孔部分下壓；動(dòng)力機(jī)構(gòu)1，其與所述打孔部分相連接，為所述打孔部分的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力；下主體包括工件臺(tái)；工件臺(tái)包括夾緊裝置，夾緊裝置位于工件臺(tái)上，用于夾緊所述工件；主軸2，與工件臺(tái)上的夾緊裝置連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)2，其與主軸2進(jìn)行連接；在打孔機(jī)進(jìn)行打孔時(shí)，所述打孔部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，主軸2帶動(dòng)夾緊裝置進(jìn)而帶動(dòng)工件進(jìn)行相對(duì)于打孔部分的逆旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B23B47/04GK201799641SQ20102054874
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者汪會(huì)義 申請(qǐng)人:汪會(huì)義