專利名稱：鋼坯表面高壓水除鱗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水力除鱗裝置，具體地指一種鋼坯表面高壓水除鱗裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼在軋制過程中，由于氧化現(xiàn)象的存在，不僅使鋼坯因氧化受到損失，而且在軋 輥的碾壓作用下，一部分氧化鐵皮被破碎成小片狀自動(dòng)脫落，另一部分則在碾壓力的作用 下，被壓入帶鋼表面，形成夾雜和疤痕，成為影響帶鋼表面質(zhì)量的重要因素之一。高壓水除鱗是現(xiàn)代熱軋鋼控制技術(shù)中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。其采用高壓射流切割原 理，通過噴嘴噴射出高壓水，利用高壓水噴出時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖刷力和冷卻力(軋材的基體 材料和氧化鐵皮層因冷卻收縮率不同而產(chǎn)生的剪切力，以及水滲入基體材料和氧化鐵皮之 間產(chǎn)生的蒸汽膨脹爆裂)打擊鋼坯表面，使氧化鐵皮破碎成小碎片并與基體表面迅速脫 離，同時(shí)高壓水按設(shè)定方向沖刷掉氧化鐵皮，從而去除鋼坯在加熱過程中產(chǎn)生的爐生氧化 鐵皮和軋制過程中產(chǎn)生的再生氧化鐵皮。目前，高壓水除鱗裝置的箱體由上、下箱體組合而成，上箱體的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有上 除鱗噴環(huán)，下箱體的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有下除鱗噴環(huán)，上、下除鱗噴環(huán)分別與水管相連通，上箱 體通過支座與墊板固定連接，下箱體頂部的兩側(cè)向外延伸與支撐鋼坯的底板形成鋼坯的進(jìn) 出口，兩側(cè)的底板通過連桿與墊板固定連接。鋼坯的進(jìn)出口中間的開口便于上、下除鱗噴環(huán) 噴水至鋼坯上。水管供給上、下除鱗噴環(huán)壓力為7 15MPa的高壓水，利用一定距離和角度 排列的噴嘴將高壓水噴射到鋼坯表面上，把鋼坯表面的爐生氧化鐵皮和再生氧化鐵皮清除 干凈。在除鱗過程中存在以下問題①由于除鱗箱中間進(jìn)出口之間的開口過大，進(jìn)出口處的底板的高度一致，底板與 鋼坯摩擦造成底板極易磨損，鋼坯不易從出口處的底板上通過，當(dāng)鋼帶前段向下翹時(shí)，帶鋼 便會(huì)沖入除鱗箱中間的開口內(nèi)，導(dǎo)致過鋼不順而廢鋼。②除鱗裝置采用上下兩段水管進(jìn)水，對除鱗系統(tǒng)水量要求較大。③清洗除鱗噴環(huán)噴嘴時(shí)，吊裝除鱗噴環(huán)需要拆除上箱體，然后將上下除鱗噴環(huán)分 別吊出，吊裝不方便，影響檢修時(shí)間較長。④除鱗裝置中底板容易磨損，底板焊接在下箱體的兩側(cè)，更換底板比較困難，除鱗 箱使用壽命較短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種鋼坯表面高壓水除鱗裝置，不僅吊裝除鱗噴環(huán) 方便，而且在除鱗時(shí)廢鋼率低、節(jié)能、檢修方便。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)鋼坯表面高壓水除鱗裝置，包括設(shè)置在墊板 上的箱體，所述箱體的前后兩側(cè)分別設(shè)置有用于鋼坯穿過的前導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套和后導(dǎo)向護(hù)衛(wèi) 套，所述箱體內(nèi)位于前導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套入口處設(shè)置有若干鋼坯支撐筋板，所述前導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套和 后導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套之間設(shè)置有與進(jìn)水管相連的除鱗噴環(huán)，所述除鱗噴環(huán)的上端與箱體的頂蓋固定連接，所述頂蓋固定在箱體的邊蓋上，頂蓋上還設(shè)置有吊耳。優(yōu)選地，所述頂蓋通過夾緊柱和斜楔與邊蓋固定連接，夾緊柱固定在邊蓋上，頂蓋上有與夾緊柱相匹配的圓孔，頂蓋通過夾緊柱和斜楔與邊蓋固定連接，方便吊裝除鱗噴環(huán)。優(yōu)選地，所述前導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套的套壁底部高于鋼坯支撐筋板的上表面，所述鋼坯支 撐筋板的上表面高于后導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套的套壁底部。方便鋼坯通過除鱗箱，防止過鋼不順而導(dǎo) 致廢鋼。本實(shí)用新型的有益效果采用上述結(jié)構(gòu)，與原裝置相比較，廢鋼頻率大大降低；只 需一根進(jìn)水管，備件消耗量減少；吊裝除鱗噴環(huán)比較方便，設(shè)備維護(hù)檢修工作量大幅度減 少，節(jié)約設(shè)備檢修時(shí)間及勞動(dòng)強(qiáng)度；筋板更換方便，可延長除鱗箱使用壽命。

圖1為一種鋼坯表面高壓水除鱗裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖中所示的鋼坯表面高壓水除鱗裝置，包括設(shè)置在墊板1上的箱體6，箱體6的前 后兩側(cè)分別設(shè)置有用于鋼坯4穿過的前導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套5和后導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套2，箱體6內(nèi)位于前導(dǎo) 向護(hù)衛(wèi)套5入口處設(shè)置有若干鋼坯支撐筋板3，前導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套5和后導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套2之間設(shè)置 有與進(jìn)水管11相連的除鱗噴環(huán)10，除鱗噴環(huán)10的上端與箱體6的頂蓋6-1固定連接，頂 蓋6-1上還設(shè)置有吊耳8。邊蓋6-2上設(shè)有四個(gè)夾緊柱7，頂蓋6-1上設(shè)有四個(gè)與夾緊柱7 相匹配的圓孔，頂蓋6-1通過夾緊柱7和斜楔9與邊蓋6-2固定連接。前導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套5的 套壁底部高于鋼坯支撐筋板3的上表面，所述鋼坯支撐筋板3的上表面高于后導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套 2的套壁底部。工作過程鋼坯4通過前導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套5進(jìn)入箱體6內(nèi)，在箱體6中由鋼坯支撐筋板 3支撐并通過除鱗噴環(huán)10，鋼坯4在通過除鱗噴環(huán)10的過程中，進(jìn)水管11供給除鱗噴環(huán)10 高壓水，利用一定距離和角度排列的噴嘴將高壓水噴射到鋼坯4表面上，把鋼坯4表面的爐 生氧化鐵皮和再生氧化鐵皮清除干凈，處理好的鋼坯4通過后導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套2出箱體6。除鱗噴環(huán)10與頂蓋6-1固定成一個(gè)整體，在拆裝除鱗噴環(huán)10時(shí)，直接吊起吊耳8， 吊裝比較方便。鋼坯支撐筋板3焊接在箱體6內(nèi)部，鋼坯支撐筋板3磨損時(shí)，直接更換鋼坯 支撐筋板3，箱體6可以保持完好，不必更換。
權(quán)利要求1.一種鋼坯表面高壓水除鱗裝置，包括設(shè)置在墊板(1)上的箱體(6)，其特征在于所 述箱體(6)的前后兩側(cè)分別設(shè)置有用于鋼坯(4)穿過的前導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套(5)和后導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套 O)，所述箱體(6)內(nèi)位于前導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套(5)入口處設(shè)置有若干鋼坯支撐筋板(3)，所述前導(dǎo) 向護(hù)衛(wèi)套(5)和后導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套(2)之間設(shè)置有與進(jìn)水管(11)相連的除鱗噴環(huán)(10)，所述除 鱗噴環(huán)(10)的上端與箱體(6)的頂蓋(6-1)固定連接，所述頂蓋(6-1)固定在箱體的邊蓋 (6-2)上，頂蓋(6-1)上還設(shè)置有吊耳(S)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯表面高壓水除鱗裝置，其特征在于所述頂蓋(6-1)通 過夾緊柱(7)和斜楔(9)與邊蓋(6-2)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼坯表面高壓水除鱗裝置，其特征在于所述前導(dǎo)向護(hù) 衛(wèi)套(5)的套壁底部高于鋼坯支撐筋板(3)的上表面，所述鋼坯支撐筋板(3)的上表面高 于后導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套O)的套壁底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼坯表面高壓水除鱗裝置，其特征在于所述夾緊柱(7)固 定在邊蓋(6- 上，頂蓋(6-1)上設(shè)有與夾緊柱(7)相匹配的圓孔，頂蓋(6-1)通過夾緊柱 (7)和斜楔(9)與邊蓋(6-2)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼坯表面高壓水除鱗裝置，包括設(shè)置在墊板上的箱體，所述箱體的前后兩側(cè)分別設(shè)置有用于鋼坯穿過的前導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套和后導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套，所述箱體內(nèi)位于前導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套入口處設(shè)置有若干鋼坯支撐筋板，所述前導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套和后導(dǎo)向護(hù)衛(wèi)套之間設(shè)置有與進(jìn)水管相連的除鱗噴環(huán)，所述除鱗噴環(huán)的上端與箱體的頂蓋固定連接，所述頂蓋上設(shè)置有吊耳。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，備件消耗量減少，吊裝除鱗噴環(huán)比較方便，設(shè)備維護(hù)檢修工作量大幅度減少，節(jié)約設(shè)備檢修時(shí)間及勞動(dòng)強(qiáng)度；中軋高壓水除鱗裝置處廢鋼頻率降低。
文檔編號B21B45/08GK201841167SQ20102055514
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者葉凡 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司