專利名稱：等離子切割電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及等離子切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于等離子切割機的等離子切 割電極。
背景技術(shù)：
等離子切割機是一種新型的熱切割設(shè)備，等離子切割機的工作原理是以壓縮空氣 為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流 將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各 種金屬材料切割，等離子切割機不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小，工件變 形度低、操作簡單，而且具有顯著的節(jié)能效果。目前，現(xiàn)有的等離子切割機的電極主體一般 是采用銅材料制成的，成本較低，電極芯為鎢、鋯以及鉿的材料，在等離子切割過程中，環(huán)境 溫度會很高，如果不能對電極芯進行很好的散熱冷卻處理，會縮短電極芯的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的等離子切割電極的電極芯 散熱性能不好，使用壽命短的問題，提供一種等離子切割電極。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下一種等離子切割電極，其包括電極芯和電極主體，所述的電極主體為圓柱狀，電極 主體右端軸心處開有通孔，所述的電極芯設(shè)置于該通孔中，電極芯與電極主體右端的通孔 的內(nèi)壁面之間設(shè)置有過渡結(jié)合圈，電極主體與過渡圈之間、過渡圈與電極芯之間固定連接。所述的電極芯為鉿絲。所述的電極主體為銅質(zhì)的電極主體。所述的電極主體與過渡圈之間、過渡圈與電極芯之間通過過盈配合及壓鉚的方式 連接。所述的過渡圈厚度為0. Imm 0.8mm。所述的過渡圈為含銀比重為70% 99. 999%的銀合金制成的保護圈。電極主體左端內(nèi)部形成有空腔，電極主體左端外壁上形成有螺紋，螺紋右側(cè)形成 有若干個定位凹槽。本實用新型與現(xiàn)有的等離子切割電極相比具有的有益效果在于因為在電極芯與 電極主體右端通孔的內(nèi)壁面之間設(shè)置一定厚度的過渡圈，利用銀在金屬材料中最好的導電 性、導熱性以及很好的加工性能來提高電極主體與電極芯之間的導電性和導熱性，電極主 體與過渡圈之間、過渡圈與電極芯之間通過過盈配合及壓鉚的方式連接是為了強化電極芯 與電極主體的連接，進一步增強其導電性和導熱性，進而使電極的使用壽命得到延長，與銀 釬焊相比，具有低成本，質(zhì)量穩(wěn)定的特點。
圖1為本實用新型的示意圖；圖中，1為電極主體，2為電極芯，3為空腔，4為過渡圈，5為螺紋，6為定位凹槽。
具體實施方式
[0019] 參照圖1所示的一種等離子切割電極，其包括電極芯2和電極主體1，所述的電極 主體1為銅質(zhì)的電極主體1，所述的電極芯2為鉿絲，所述的電極主體1為圓柱狀，電極主 體1左端內(nèi)部形成有空腔3，電極主體1左端外壁上形成有螺紋5，螺紋5右側(cè)形成有若干 個定位凹槽6，電極主體1右端軸心處開有通孔，所述的電極芯2設(shè)置于該通孔中，電極芯2 與電極主體1右端通孔的內(nèi)壁面之間設(shè)置有過渡圈4，過渡圈4厚度為0. Imm 0. 8mm，過 渡圈4為含銀比重為70% 99. 999%的銀合金制成的，電極主體1與過渡圈4之間、過渡 圈4與電極芯2之間通過過盈配合及壓鉚的方式連接。所述的螺紋5以及定位凹槽6都是 起定位的作用，便于將等離子切割電極牢固的固定到等離子切割機內(nèi)。在連接時將固定桿 接入電極主體1左端的空腔3內(nèi)，再通過螺套在電極主體1外部對其進行固定連接，通過其 他定位裝置與定位凹槽6配合進一步加強對等離子切割電極的定位。在電極芯2與電極主 體1右端通孔的內(nèi)壁面之間設(shè)置一定厚度的過渡圈4，利用銀在金屬材料中最好的導電性、 導熱性以及很好的加工性能來提高電極主體1與電極芯2之間的導電性和導熱性，電極主 體1與保護圈4之間、保護圈4與電極芯2之間通過過盈配合及壓鉚的方式連接是為了強 化電極芯2與電極主體1的連接，進一步增強其導電性和導熱性，進而使電極的使用壽命得 到延長，與銀釬焊相比，具有低成本，質(zhì)量穩(wěn)定的特點。
權(quán)利要求1.一種等離子切割電極，其包括電極芯和電極主體，其特征在于所述的電極主體為 圓柱狀，電極主體右端軸心處開有通孔，所述的電極芯設(shè)置于該通孔中，電極芯與電極主體 右端的通孔的內(nèi)壁面之間設(shè)置有過渡結(jié)合圈，電極主體與過渡圈之間、過渡圈與電極芯之 間固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割電極，其特征在于所述的電極芯為鉿絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割電極，其特征在于所述的電極主體為銅質(zhì)的電 極主體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割電極，其特征在于所述的電極主體與過渡圈之 間、過渡圈與電極芯之間通過過盈配合及壓鉚的方式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割電極，其特征在于所述的過渡圈厚度為 0. Imm 0. 8mmο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割電極，其特征在于電極主體左端內(nèi)部形成有空 腔，電極主體左端外壁上形成有螺紋，螺紋右側(cè)形成有若干個定位凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種等離子切割電極，其包括電極芯和電極主體，所述的電極主體為圓柱狀，電極主體右端軸心處開有通孔，所述的電極芯設(shè)置于該通孔中，電極芯與電極主體右端的通孔的內(nèi)壁面之間設(shè)置有過渡結(jié)合圈，電極主體與過渡圈之間、過渡圈與電極芯之間固定連接。本實用新型的優(yōu)點是電極芯和電極主體之間導電性和導熱性好，能夠延長電極芯的使用壽命。
文檔編號B23K10/00GK201900373SQ20102055839
公開日2011年7月20日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者吉勇, 祝世忠 申請人:常州特爾瑪機電實業(yè)有限公司