專利名稱：初級主動齒精鍛坯成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍛造模具，尤其是一種初級主動齒精鍛坯成型模。
背景技術(shù)：
摩托車初級主動齒是摩托車離合器的重要傳動部件，通常的制造方法是，先制作 出類 鈴型的坯件，然后對坯件進(jìn)行后續(xù)的操作，對于兩端大中間小的類 鈴狀的初級主 動齒坯件，其通常采用的制造工藝是1，根據(jù)較小的一端的尺寸選取圓坯料尺寸；2，截取 適量長度的圓坯料并加熱；3，在鍛造模具上對坯料的一端進(jìn)行預(yù)成型鍛造和成型鍛造，鍛 造出坯件較大的一個徑向凸起；4，切除鍛造過程出現(xiàn)的毛邊；5，在車床上對坯件進(jìn)行車削 工藝，制作出坯件的另一個徑向凸起，完成坯件的制作。本申請人在初級主動齒精鍛坯的成型過程中，采用了如下的工藝1)選取直徑小于或等于初級主動齒坯件最細(xì)部分的圓坯料，并根據(jù)鍛造比和坯件 體積截取圓坯料段；2)加熱待鍛造的圓坯料段；3)對加熱的圓坯料段進(jìn)行一次墩粗；4)對圓坯料段的一端進(jìn)行閉式模鍛，形成坯件的一個徑向凸起；5)對圓坯料段的另一端進(jìn)行閉式模鍛，形成坯件的另一個徑向凸起，并完成坯件加工。在步驟5)中，首先需要使用下模的兩個部分抱住坯件的徑向凸起并箍緊，然后鍛 壓機(jī)帶動相互配合的上模和導(dǎo)向護(hù)套向下運(yùn)動，此時導(dǎo)向護(hù)套與下模的兩個部分相配合套 接，并與上模共同形成封閉空間，上模對坯件進(jìn)行閉式模鍛，從而形成另外一個徑向凸起。但是現(xiàn)有的模具在實際使用過程中常常會出現(xiàn)如下的問題下模的兩個部分由于 坯件不合格或者下模制動氣缸故障的原因而不能很好的配合在一起來夾緊坯件，而導(dǎo)向護(hù) 套和上模直接固定在鍛壓裝置上，工人不能及時發(fā)現(xiàn)這種情況，鍛機(jī)下壓，造成導(dǎo)向護(hù)套及 模具的崩裂，甚至是崩裂物傷害工人事件。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種構(gòu)造簡單，可避免模具或模具護(hù)套崩 碎的初級主動齒精鍛坯成型模。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供初級主動齒精鍛坯成型模，包括有上模 和相配合的下模，下模包括兩個左右配合的半模，半模的?？谕饩壴O(shè)置有半圓形的凸環(huán)，上 模的外圓周設(shè)有一個與下模凸環(huán)相配合的導(dǎo)向護(hù)套，所述的導(dǎo)向護(hù)套與上模滑動配合，導(dǎo) 向護(hù)套通過定位軸和彈性裝置連接到上模的后部。初級主動齒精鍛坯成型是由上模和下模擠壓坯件未成型的一端得到的，正常情況 下的成型過程是將坯件成型的一端固定到兩個半模中間，并拼合半模夾緊坯件，然后鍛壓 機(jī)推動上模向下鍛壓，導(dǎo)向護(hù)套隨上模往下運(yùn)動，并與拼合好的半模?？谔幍耐弓h(huán)外表面相配合，上下模封閉，隨著上模的繼續(xù)下移，坯件的另一端在模具中成型。當(dāng)出現(xiàn)待鍛壓坯 件形狀不合格或者下模機(jī)械故障，導(dǎo)致下模的兩個半模不能很好的閉合時，上模向下鍛壓， 導(dǎo)向護(hù)套不能與凸環(huán)的外表面配合，導(dǎo)向護(hù)套被下?；蚺骷踝。憠簷C(jī)的鍛壓能量被連 接在導(dǎo)向護(hù)套上的彈性裝置緩沖，避免剛性沖擊。采用上述技術(shù)方案的初級主動齒精鍛坯成型模具有如下優(yōu)點(diǎn)1，由于上模的導(dǎo)向 護(hù)套采用與導(dǎo)向軸和彈性裝置相連的活動方式，構(gòu)造簡單，當(dāng)出現(xiàn)上模與下模不能對應(yīng)配 合的意外情況時，導(dǎo)向護(hù)套可以沿導(dǎo)向軸壓縮彈性裝置，避免剛性碰撞，因此不會出現(xiàn)導(dǎo)向 護(hù)套或者模具崩裂的事件，也避免了崩裂造成的工人傷害。作為優(yōu)選方案，提高半模配合的可靠性，減輕工人勞動量，提高工作效率，所述半 模的外側(cè)設(shè)置有推動氣缸。作為優(yōu)選方案，所述凸環(huán)的上表面與上模下端面相配合，這樣可以避免可能出現(xiàn) 的毛邊。
圖1是本實用新型初級主動齒精鍛坯成型模結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型初級主動齒精鍛坯的待鍛壓坯件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型初級主動齒精鍛坯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明實施例1如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供一種初級主動齒精鍛坯成型模，包括有 上模ι和與上模1相配合的下模，下模包括左右兩個半模2，半模2的外側(cè)設(shè)置有推動氣缸 21.半模2的模口外緣設(shè)置有半圓形的凸環(huán)3，凸環(huán)3的上表面與上模1的下端面相配合， 上模1的外圓周設(shè)有一個與下模凸環(huán)3相配合的導(dǎo)向護(hù)套4，導(dǎo)向護(hù)套4與上模1滑動配 合，導(dǎo)向護(hù)套4通過定位軸41和彈簧42連接到上模1的后部。使用時，將坯件91成型的一端置于到兩個半模2中間，啟動推動氣缸21拼合兩個 半模2夾緊坯件91，然后鍛壓機(jī)推動上模1向下鍛壓，導(dǎo)向護(hù)套4隨上模1往下運(yùn)動，并與 拼合好的半模2?？谔幍耐弓h(huán)3外表面相配合，上下模封閉，隨著上模1的繼續(xù)下移，坯件 91的另一端在模具中成型，得到精鍛坯92。當(dāng)出現(xiàn)待鍛壓坯件91形狀不合格或者下模機(jī) 械故障，導(dǎo)致下模的兩個半模2不能很好的閉合時，上模1向下鍛壓，導(dǎo)向護(hù)套4不能與凸 環(huán)3的外表面配合，導(dǎo)向護(hù)套4被下?；蚺骷?1擋住，鍛壓機(jī)的鍛壓能量被連接在導(dǎo)向護(hù) 套4上的彈簧緩沖吸收，即可避免剛性沖擊對模具和導(dǎo)向護(hù)套4的破壞。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本 實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求1.初級主動齒精鍛坯成型模，包括有上模和相配合的下模，下模包括兩個左右配合的 半模，半模的?？谕饩壴O(shè)置有半圓形的凸環(huán)，上模的外圓周設(shè)有一個與下模凸環(huán)相配合的 導(dǎo)向護(hù)套，其特征在于所述的導(dǎo)向護(hù)套與上模滑動配合，導(dǎo)向護(hù)套通過定位軸和彈性裝置 連接到上模的后部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的初級主動齒精鍛坯成型模，其特征在于所述半模的外側(cè)設(shè) 置有推動氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的初級主動齒精鍛坯成型模，其特征在于所述凸環(huán)的上表面 與上模下端面相配合。
專利摘要本實用新型涉及一種鍛造模具，尤其是一種初級主動齒精鍛坯成型模；包括有上模和相配合的下模，下模包括兩個左右配合的半模，半模的模口外緣設(shè)置有半圓形的凸環(huán)，上模的外圓周設(shè)有一個與下模凸環(huán)相配合的導(dǎo)向護(hù)套，所述的導(dǎo)向護(hù)套與上?；瑒优浜?，導(dǎo)向護(hù)套通過定位軸和彈性裝置連接到上模的后部；采用本技術(shù)方案的初級主動齒精鍛坯成型模構(gòu)造簡單，可避免模具、模具護(hù)套的崩碎以及其可能造成的傷害。
文檔編號B21J13/02GK201823864SQ20102056257
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者傅傳明 申請人:重慶富川機(jī)電有限公司