專利名稱：沖裁帶有槽孔模具的凸模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
沖裁帶有槽孔模具的凸模結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種沖裁模具凸模結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種用來加工手表夾板類精 密零件沖裁帶有細長槽孔的精密沖裁模具的凸模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]用模具加工零件省時、省力，又能保持較好的一致性，生產(chǎn)效率高，操作簡單，其優(yōu) 勢在成批大量生產(chǎn)零件的場合尤其突出。手表夾板類精密零件上沖裁的細長孔長度和寬度 的比例幾乎達到4 1以上，基本達到或超過沖裁允許的料厚和孔徑間的極限比例，無法提 前沖出預(yù)沖孔，所以不能實現(xiàn)初沖-精修分步?jīng)_裁，只能由一道工序直接沖出；若采用其他 加工方式如鉆孔等加工預(yù)孔，則不易保證下道工序的精度要求。[0003]現(xiàn)有沖裁精密手表夾板類零件上的細長槽孔時，采用的沖裁模具結(jié)構(gòu)如圖1所 示，其中包括凹模型腔1、凸模2、零件3和廢料4 ；所述零件3設(shè)置在凹模行腔1上，所述凸 模2與凹模型腔1相適配，在沖裁力的作用下沖裁零件3，沖裁下的材料形成廢料4。但該沖 裁模具存在以下缺點沖裁需要較大間隙A，沖裁力施加到零件上時，逐漸產(chǎn)生了從凸模刃 口延伸到凹模刃口的紡錘形變形區(qū)，在沖裁力的繼續(xù)作用下，由于應(yīng)力集中和出現(xiàn)拉應(yīng)力， 最終變形擴大成裂紋，裂紋進一步斷裂，材料分離后，形成粗糙的錐形剪裂帶B。此時的槽孔 會有較大的塌邊和毛刺，內(nèi)壁的撕裂也會較大，對于尺寸和精度要求高的手表類零件時，往 往需要多道工序多道沖裁才能完成，現(xiàn)有的模具無法滿足高質(zhì)量和精度的要求。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服已有技術(shù)的缺點，提供一種可一次沖裁， 滿足高精度模具的凸模結(jié)構(gòu)。[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種沖裁帶有槽孔模具的凸模結(jié)構(gòu)，包括，凹模 和凸模，所述凸模的端部形成梯形結(jié)構(gòu)。[0006]所述凸模的端部形成有2層梯形結(jié)構(gòu)，梯形的轉(zhuǎn)角處有圓弧形容屑槽。[0007]所述凹模上形成有凹模行腔，所述凹模行腔和所述凸模相適配。[0008]所述凹模上設(shè)置有定位釘，所述定位釘對零件進行定位。[0009]本實用新型的有益效果是由于凸模為梯形，保證了在沖裁中可一次可以完成沖 裁和兩次修正，提高了零件的表面質(zhì)量和行孔內(nèi)壁的光潔度，從而提高了沖裁的精度，該模 具適應(yīng)性強、加工簡單，有效提高了零件的加工效率。


[0010]圖1為現(xiàn)有模具凸模沖裁過程示意圖；[0011]圖2為本實用新型模具凸模沖裁過程示意圖；[0012]圖3為本實用新型凸模結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖4為手表夾板類零件帶有槽孔沖裁模具結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中[0015]20:凹模 30:導(dǎo)向板 40:上模座[0016]50:大導(dǎo)柱 60:凸模 70 零件具體實施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明[0018]如圖2至圖4所示，本實用新型沖裁細長槽孔模具的凸模結(jié)構(gòu)，包括，凹模20和凸 模60，所述凸模60的端部形成2層梯形結(jié)構(gòu)，梯形的轉(zhuǎn)角處為圓弧形容屑槽，該結(jié)構(gòu)可使一 次沖裁過程分解為上下三段，相當(dāng)于對形孔進行了一次粗沖和兩次修正，大大提高了零件 的表面質(zhì)量和形孔內(nèi)壁的光潔度，而且所需要的間隙C較??；所述凹模20上形成有凹模型 腔21，所述凹模型腔21和所述凸模60相適配；所述凹模20上設(shè)置有定位釘22，所述定位 釘22對零件70進行定位。[0019]本新型凸模60的端部形成有2層梯形結(jié)構(gòu)，在操作中可以根據(jù)要求形成多層修 正，另外本結(jié)構(gòu)并不限于細長方孔的沖裁，也適用于丁字孔及其他異型孔的窄長邊的沖裁 場合。[0020]本實用新型微小齒輪零件小孔精密沖裁模具的工作過程是[0021]沖裁過程將零件裝夾定位好后，開動沖床，沖床下行，模柄41受力下行擠壓橡膠 圈42帶動上模座40及與其固定在一起的導(dǎo)向板30沿大導(dǎo)柱50向下滑行，帶動滑塊43及 與其固定在一起的固定板44隨模座同步下行，當(dāng)導(dǎo)向板30下行至壓住零件70端面時，上 模座40停止下滑，此時模柄41繼續(xù)受力推動滑塊43在上模座型腔內(nèi)滑動，橡膠圈42繼續(xù) 受力壓縮；隨著滑塊43和固定板44的繼續(xù)下行，凸模與小導(dǎo)柱31逐漸露出導(dǎo)向板，沖裁下 零件廢料71，并形成零件細長孔。[0022]該模具加工簡單、適應(yīng)性強、更換零部件便可達到尺寸微調(diào)整的目的；使原來需用 多套模具工裝才能達到的加工效果只通過一套模具即可實現(xiàn)；既節(jié)省了模具工裝的數(shù)量， 又保證了沖裁的精度，不僅節(jié)約成本和時間，而且大大提高了零件的加工效率。
權(quán)利要求1.一種沖裁帶有槽孔模具的凸模結(jié)構(gòu)，包括，凹模00)和凸模(60)，其特征在于，所述 凸模(60)的端部形成梯形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖裁帶有槽孔模具的凸模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸模(60) 的端部形成有2層梯形結(jié)構(gòu)，梯形的轉(zhuǎn)角處有圓弧形容屑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖裁帶有槽孔模具的凸模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹模00) 上形成有凹模行腔(21)，所述凹模行腔和所述凸模(60)相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的沖裁帶有槽孔模具的凸模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹模 (20)上設(shè)置有定位釘(22)，所述定位釘0 對零件(70)進行定位。
專利摘要本實用新型公開了一種沖裁帶有槽孔模具的凸模結(jié)構(gòu)，包括凹模和凸模，所述凸模的端部形成梯形結(jié)構(gòu)。所述凸模的端部形成有2層梯形結(jié)構(gòu)，梯形的轉(zhuǎn)角處有圓弧形容屑槽。有益效果是由于凸模為梯形，保證了在沖裁中可一次完成沖裁和兩次修正，提高了零件的表面質(zhì)量和行孔內(nèi)壁的光潔度，從而提高了沖裁的精度，該模具適應(yīng)性強、加工簡單，有效提高了零件的加工效率。
文檔編號B21D28/34GK201815586SQ20102057131
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者孫天牧, 柴保國 申請人:天津海鷗表業(yè)集團有限公司