專(zhuān)利名稱(chēng)：一種數(shù)銑加工螺紋刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺紋加工工具領(lǐng)域，特別是一種適用于螺紋加工的數(shù)銑加工螺 紋刀具。
背景技術(shù)：
目前，螺紋銑刀有兩種，一種是整體式，另一種是刀片式。這兩種螺紋銑刀均可加 工螺紋。螺紋銑削加工是一種可以很好地降低成本的新工藝，可以充分發(fā)揮數(shù)銑加工柔性 制造的特點(diǎn)，是替代傳統(tǒng)螺紋切削和螺紋擠壓加工的一種有效方式。但是如果螺紋銑刀由 國(guó)外進(jìn)口，普通的硬質(zhì)螺紋銑刀價(jià)格在900元左右，并且是多齒銑刀，其齒間螺距固定；如 果螺紋螺距改變必須重新購(gòu)買(mǎi)適合螺距的刀具，增加企業(yè)的刀具成本。常見(jiàn)的螺紋銑刀是整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀和機(jī)架刀片式螺紋銑刀，具有5-7齒刀 尖螺紋，可以一次加工完成螺紋。圖1是普通多齒螺紋銑刀。多齒螺紋銑刀的一般加工流 程是，螺紋銑刀的切削刃上布滿(mǎn)螺紋加工齒，通過(guò)數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)，利用成形螺紋銑 刀進(jìn)行螺旋插補(bǔ)形成螺紋，刀具沿螺旋線(xiàn)加工一周即可完成螺紋加工，也可以多旋轉(zhuǎn)幾周 達(dá)到螺紋要求深度。螺紋銑刀加工效率高，螺紋質(zhì)量高，可以在任何螺紋公差帶內(nèi)加工。 但是多齒螺紋銑刀占用加工間多，排屑不順，容易造成刀具的磨損，降低刀具是使用壽命， 同時(shí)也降低了刀具加工螺紋的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供了一種可加工多種螺紋螺距、降低加工成本且可提 高加工效率的數(shù)銑加工螺紋刀具。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種數(shù)銑加工螺紋刀具，包括銑刀頭、銑刀桿和銑刀柄，所述銑刀柄為柱體結(jié)構(gòu)， 所述銑刀柄和銑刀頭分別設(shè)置于銑刀桿的兩端，所述銑刀桿的最大直徑小于銑刀柄的直 徑，其特征在于，所述銑刀頭包括一個(gè)刀前面、一個(gè)主后面、一個(gè)副后面和一個(gè)刀尖角，所述 主后面和副后面之間的夾角為四° 90°。所述銑刀柄的直徑范圍為Φ4 Φ20 mm。所述銑刀桿為錐體或柱體結(jié)構(gòu)。所述主后面和副后面突出于銑刀桿。所述主后面和副后角之間的夾角中心線(xiàn)與銑刀桿的中心線(xiàn)垂直。主后面和副后面之間的夾角為30°、45°或60°。所述刀前面的表面為水平面。所述銑刀頭和銑刀桿之間相接處倒圓角。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是1.單齒螺紋刀齒間螺距不固定，可以加工從0. 25 mm到10 mm以上各種螺距和M4到 MlOO尺寸的內(nèi)外螺紋，根據(jù)加工螺紋的螺旋升角修正螺紋的后角，保證刀具切削順利。[0016]2.單齒螺紋刀占用加工間少，排屑順暢。3.單齒螺紋刀修改刀前部和刀后部后可以加工多頭螺紋和梯形螺紋。4.單齒螺紋銑刀可以替代進(jìn)口刀具，節(jié)約刀具費(fèi)用和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。至少節(jié)約 70%以上螺紋銑刀費(fèi)用。

圖1是普通多齒螺紋銑刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例一結(jié)構(gòu)主視圖。圖3是圖2俯視圖。圖4是實(shí)施例二結(jié)構(gòu)主視圖。圖5是圖4俯視圖。附圖標(biāo)記1是洗刀頭，1-1是前刀面，1-2是主后面，1-3是刀尖角，1_4是副后面， 2是銑刀桿，3是銑刀柄。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一如圖2 圖4所示，一種數(shù)銑加工螺紋刀具，包括制成一體結(jié)構(gòu)的銑刀頭1、銑刀桿 2和銑刀柄3，銑刀柄3為柱體結(jié)構(gòu)，其直徑范圍為C 4 C 20mm,銑刀柄3和銑刀頭1分 別設(shè)置于銑刀桿2的兩端，銑刀桿2為柱體結(jié)構(gòu)，其直徑小于銑刀柄3的直徑。銑刀頭1包 括一個(gè)前刀面1-1、一個(gè)主后面1-2、一個(gè)副后面1-4和一個(gè)刀尖角1-3，主后面1-2和副后 面1-4之間的夾角為 90°，主后面1-2和副后面1-4之間的夾角中心線(xiàn)與銑刀桿2 的中心線(xiàn)垂直。主后面1-2和副后面1-4形成的結(jié)構(gòu)突出于銑刀桿2。前刀面1-1的表面 為水平面。銑刀頭1和銑刀桿2之間相接處倒圓角。實(shí)施例二如圖5所示，銑刀桿2為錐體結(jié)構(gòu)，其最大直徑小于銑刀柄3的直徑，刀前面1-1 為水平面或弧形面。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型中，主后面1-2和副后面1-4之間的夾角可以?xún)?yōu)選為30°、45°或 60° 。
權(quán)利要求1.一種數(shù)銑加工螺紋刀具，包括銑刀頭(1)、銑刀桿(2)和銑刀柄(3)，所述銑刀柄(3) 為柱體結(jié)構(gòu)，所述銑刀柄(3)和銑刀頭(1)分別設(shè)置于銑刀桿(2)的兩端，所述銑刀桿(2) 的最大直徑小于銑刀柄(3)的直徑，其特征在于，所述銑刀頭(1)包括一個(gè)前刀面(1-1 )、一 個(gè)主后面(1-2)、一個(gè)副后面(1-4)和一個(gè)刀尖角(1-3)，所述主后面(1-2)和副后面(1-4) 之間的夾角為 90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)銑加工螺紋刀具，其特征在于，所述銑刀柄(3)的直徑 范圍為Φ4 Φ20 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)銑加工螺紋刀具，其特征在于，所述銑刀桿(2)為錐體 或柱體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)銑加工螺紋刀具，其特征在于，所述主后面(1-2)和副 后面(1-4)突出于銑刀桿(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)銑加工螺紋刀具，其特征在于，所述主后面(1-2)和副 后角(1-4)之間的夾角中心線(xiàn)與銑刀桿(2)的中心線(xiàn)垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)銑加工螺紋刀具，其特征在于，主后面(1-2)和副后面 (1-4)之間的夾角為30°、45°或60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)銑加工螺紋刀具，其特征在于，所述刀前面(1-1)的表 面為水平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)銑加工螺紋刀具，其特征在于，所述銑刀頭(1)和銑刀 桿(2)之間相接處倒圓角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)銑加工螺紋刀具，其包括銑刀頭、銑刀桿和銑刀柄，銑刀柄為柱體結(jié)構(gòu)，銑刀柄和銑刀頭分別設(shè)置于銑刀桿的兩端，銑刀桿的最大直徑小于銑刀柄的直徑，銑刀頭包括一個(gè)前刀面、一個(gè)主后面、一個(gè)副后面和一個(gè)刀尖角，主后面和副后面之間的夾角為29°～90°。本實(shí)用新型為單齒螺紋刀，不受齒間固有螺距的限制，能加工多種尺寸的螺紋,保證刀具切削順利，排屑順暢，替代進(jìn)口刀具,節(jié)約刀具費(fèi)用和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
文檔編號(hào)B23G5/18GK201841326SQ20102057187
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者張冀 申請(qǐng)人:成都四威高科技產(chǎn)業(yè)園有限公司