專利名稱：具有卸料功能的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有卸料功能的模具。
技術(shù)背景目前主要是在成形凸模四周安裝彈性卸料板或者在成形凸模內(nèi)安裝頂料銷的方 式將產(chǎn)品頂出。但以上模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工周期較長(zhǎng)，制造成本高，而且是否能將產(chǎn)品從 成形凸模上脫出，還取決于彈性元件(彈簧、優(yōu)力膠)的力量和分布，以及彈性元件(彈簧、 優(yōu)力膠)的壽命。當(dāng)彈性元件安排不當(dāng)或到達(dá)使用壽命后，產(chǎn)品極易包在成形凸模上，使卸 料不可靠，后期維修成本也高。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種具有卸料功能的模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種具有卸料功能的模具，設(shè) 有上模座、固定在上模座的上夾板、固定在上夾板中部的折彎模塊、下模座以及安裝在下模 座上的凹模和內(nèi)脫板，在所述上夾板上固定有一插刀，所述凹模上固定安裝有固定塊及滑 動(dòng)安裝有卸料塊，在所述固定塊和卸料塊之間設(shè)有一個(gè)用于安插該插刀的間隙，并且在所 述凹模上開設(shè)有一放置插刀的頭部的凹槽，所述固定塊內(nèi)開設(shè)有一螺絲過(guò)孔，通過(guò)所述螺 絲過(guò)孔在卸料塊上固定有一內(nèi)六角螺絲，所述內(nèi)六角螺絲上套有一彈簧，所述彈簧一端固 定在內(nèi)六角螺絲的頭部，另一端則固定在固定塊上。為了控制卸料塊移動(dòng)的距離，進(jìn)一步的所述卸料塊底部固定有一定位銷，在所述 凹模內(nèi)開設(shè)有一限位孔，所述定位銷在卸料塊的露出部分置于該限位孔內(nèi)。為了使插刀在閉模的起始工作平穩(wěn)、順利，進(jìn)一步的所述卸料塊和插刀相對(duì)位置 上設(shè)有相同角度的倒角。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下1、產(chǎn)品卸料可靠。因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)卸料塊直接卸料，排除了彈簧分布不均，到達(dá)使用壽 命后所帶來(lái)的卸料不穩(wěn)定的可能性。2、成本降低。省去了卸料板的材料和相關(guān)加工費(fèi)；減少了彈簧的使用。3、加工方便。卸料塊組件零件小，材料取得容易，加工簡(jiǎn)單，用傳統(tǒng)的磨削或線割 即可完成，卸料塊組件為拼裝零件，可以同步進(jìn)行加工，加工周期短。4、工人操作方便。此結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)的固定卸料裝置取放產(chǎn)品不方便的缺點(diǎn)，利 用插刀將卸料塊做成移動(dòng)式，工人取放產(chǎn)品時(shí)，卸料塊在初始位置，有足夠空間取放產(chǎn)品。

圖1為本實(shí)用新型閉模狀態(tài)時(shí)的工作結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型開模狀態(tài)時(shí)的工作結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、上模座；2、上夾板；3、下模座；4、凹模；5、內(nèi)脫板；6、固定塊；7、卸料塊；8、插刀；9、折彎模塊；10、產(chǎn)品；11、內(nèi)六角螺絲；12、彈簧；13、定位銷；14、限位孔；15、凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、2所示的一種具有卸料功能的模具，設(shè)有上模座1、固定在上模座1的上夾 板2、固定在上夾板2中部的折彎模塊9、下模座3以及安裝在下模座3上的凹模4和內(nèi)脫 板5，在所述上夾板2上固定有一插刀8，所述凹模4上固定安裝有固定塊6及滑動(dòng)安裝有 卸料塊7，在所述固定塊6和卸料塊7之間設(shè)有一個(gè)用于安插該插刀8的間隙，并且在所述 凹模4上開設(shè)有一放置插刀8的頭部的凹槽15，當(dāng)具有卸料功能的模具閉模時(shí)，插刀8推動(dòng) 卸料塊7移動(dòng)，使得該間隙擴(kuò)大，直至可以插入該插刀8，而為了便于插刀8的插入，在所述 卸料塊7和插刀8相對(duì)位置上設(shè)有相同角度的倒角，其兩者的相同倒角是類似于斜楔的作 用，目的是為了隨著插刀8的下移而推動(dòng)卸料塊7的內(nèi)向移動(dòng)，所述固定塊6內(nèi)開設(shè)有一螺 絲過(guò)孔，通過(guò)所述螺絲過(guò)孔在卸料塊7上固定有一內(nèi)六角螺絲11，所述內(nèi)六角螺絲11上套 有一彈簧12，所述彈簧12 —端固定在內(nèi)六角螺絲11的頭部，另一端則固定在固定塊6上， 而為了控制卸料塊7的移動(dòng)距離，所述卸料塊7底部固定有一定位銷13，在所述凹模4內(nèi)開 設(shè)有一限位孔14，所述定位銷13在卸料塊7的露出部分置于該限位孔14內(nèi)。在具體工作時(shí)，當(dāng)模具在閉模狀態(tài)時(shí)(如圖1)，卸料塊7在起始位置，將折彎前的 產(chǎn)品10靠緊定位放置在內(nèi)脫板5上，此時(shí)，沖床滑塊下行，由于沖床上的沖床滑塊與上模座 1連接，上模座1也下行，使插刀8插入到卸料塊7與固定塊6之間，推動(dòng)卸料塊7向前移 動(dòng)，限位銷13控制卸料塊7移動(dòng)的距離，當(dāng)插刀8的頭部則置入在凹模4上開設(shè)的凹槽15 內(nèi)，此時(shí)，折彎凸模9也接觸到內(nèi)脫板5上的產(chǎn)品10 ；當(dāng)模具開模狀態(tài)時(shí)(如圖2)，折彎凸 模9完成折彎動(dòng)作后，沖床滑塊上行，折彎凸模9上行，此時(shí)折彎后的產(chǎn)品10包附在折彎凸 模9上，隨著折彎凸模9不斷的上行，產(chǎn)品10接觸到卸料塊7，由于兩者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，卸料塊 7將包附在折彎凸模9上的產(chǎn)品10刮下來(lái)，隨后插刀8從卸料塊7與固定塊6之間退出，由 于內(nèi)六角螺絲11固定在卸料塊7上，此時(shí)卸料塊7在彈簧力的作用下復(fù)位，整個(gè)折彎卸料 動(dòng)作完成。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任 何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有卸料功能的模具，設(shè)有上模座(1)、固定在上模座(1)的上夾板O)、固定在 上夾板( 中部的折彎模塊(9)、下模座(3)以及安裝在下模座C3)上的凹模(4)和內(nèi)脫板(5)，其特征是在所述上夾板( 上固定有一插刀(8)，所述凹模(4)上固定安裝有固定塊(6)及滑動(dòng)安裝有卸料塊(7)，在所述固定塊(6)和卸料塊(7)之間設(shè)有一個(gè)用于安插該插 刀(8)的間隙，并且在所述凹模(4)上開設(shè)有一放置插刀(8)的頭部的凹槽(15)，所述固定 塊(6)內(nèi)開設(shè)有一螺絲過(guò)孔，通過(guò)所述螺絲過(guò)孔在卸料塊(7)上固定有一內(nèi)六角螺絲(11)， 所述內(nèi)六角螺絲(11)上套有一彈簧(12)，所述彈簧(1 一端固定在內(nèi)六角螺絲(11)的頭 部，另一端則固定在固定塊(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有卸料功能的模具，其特征是所述卸料塊(7)底部固定 有一定位銷(13)，在所述凹模(4)內(nèi)開設(shè)有一限位孔(14)，所述定位銷(13)在卸料塊(7) 的露出部分置于該限位孔(14)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有卸料功能的模具，其特征是所述卸料塊(7)和插刀⑶ 相對(duì)位置上設(shè)有相同角度的倒角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有卸料功能的模具，一種具有卸料功能的模具，設(shè)有上模座、固定在上模座的上夾板、固定在上夾板中部的折彎模塊、下模座以及安裝在下模座上的凹模和內(nèi)脫板，在所述上夾板上固定有一插刀，所述凹模上固定安裝有固定塊及滑動(dòng)安裝有卸料塊，在所述固定塊和卸料塊之間設(shè)有一個(gè)用于安插該插刀的間隙，并且在所述凹模上開設(shè)有一放置插刀的頭部的凹槽，所述固定塊內(nèi)開設(shè)有一螺絲過(guò)孔，通過(guò)所述螺絲過(guò)孔在卸料塊上固定有一內(nèi)六角螺絲，所述內(nèi)六角螺絲上套有一彈簧，所述彈簧一端固定在內(nèi)六角螺絲的頭部，另一端則固定在固定塊上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下1、產(chǎn)品卸料可靠。2、成本降低。3、加工方便。4、工人操作方便。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201855879SQ20102057483
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者金霞 申請(qǐng)人:佑達(dá)光電科技(蘇州)有限公司