專利名稱：薄鋼板軋制機(jī)組中圓盤剪廢邊絲的導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄鋼板軋制機(jī)組中圓盤剪廢邊絲的導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
薄鋼板廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品中，諸如汽車殼體鋼板等。在薄鋼板軋制機(jī)組中，軋制 的帶鋼由圓盤剪對(duì)來(lái)料帶鋼按需要進(jìn)行切邊，切除后的帶鋼邊絲通過(guò)設(shè)置在圓盤剪后的溜 槽進(jìn)入碎邊剪，繼而通過(guò)碎邊剪將連續(xù)的廢邊絲剪切成小段，通過(guò)傳送帶將小段廢邊絲傳 送至廢鋼料斗進(jìn)行回收。上述帶鋼廢邊絲的處理過(guò)程存在以下缺點(diǎn)1)由于溜槽寬度較大，經(jīng)過(guò)圓盤剪對(duì)帶鋼切邊后，帶鋼邊絲缺乏必要的導(dǎo)向，使得 切除后的帶鋼邊絲容易在寬度較大的溜槽內(nèi)出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)；2)碎邊剪剪刃磨損較大，由于沒(méi)有專門的廢邊絲導(dǎo)向設(shè)置，使得切除的邊絲出現(xiàn) 往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)入到碎邊剪的剪刃位置時(shí)，容易對(duì)剪刃產(chǎn)生表面的劃傷、磨損等現(xiàn)象；3)碎邊剪切削力增大，由于無(wú)任何固定帶鋼廢邊絲的裝置，使得碎邊剪在切斷來(lái) 料廢邊絲時(shí)，切削力增大。因此處于自由狀態(tài)的帶鋼廢邊絲對(duì)碎邊剪刀片磨損較為嚴(yán)重，從而降低了刀片的 使用壽命，造成刀片的更換頻率增加，機(jī)組停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響了機(jī)組的正常運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種薄鋼板軋制機(jī)組中圓盤剪廢邊絲的 導(dǎo)向裝置，本裝置對(duì)進(jìn)入碎邊剪的帶鋼廢邊絲實(shí)施有效、可靠的導(dǎo)向，避免了自由狀態(tài)下廢 邊絲對(duì)碎邊剪造成的影響，提高了碎邊剪的使用壽命，保證了機(jī)組的正常運(yùn)行。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型薄鋼板軋制機(jī)組中圓盤剪廢邊絲的導(dǎo)向裝置包 括帶頭導(dǎo)向模塊、邊絲傳送模塊和兩根T形連接塊，所述帶頭導(dǎo)向模塊包括兩塊側(cè)板、四根弧形凹槽、四根連桿、四個(gè)導(dǎo)向輪、四根導(dǎo) 向輪軸、一對(duì)帶頭輪、兩根帶頭輪軸、一對(duì)封閉輪、兩根封閉輪軸、八個(gè)滑輪、兩根可伸縮聯(lián) 動(dòng)套桿、兩根接桿和兩個(gè)配重塊，所述四根弧形凹槽分別設(shè)于所述兩塊側(cè)板的上下面并相 向布置，所述兩塊側(cè)板間隔平排開(kāi)有兩個(gè)長(zhǎng)條孔，所述四個(gè)導(dǎo)向輪軸分別穿入所述四個(gè)導(dǎo) 向輪并分別設(shè)于所述兩塊側(cè)板的兩個(gè)長(zhǎng)條孔內(nèi)，所述一對(duì)帶頭輪分別設(shè)于所述兩根帶頭 輪軸的中心，所述一對(duì)封閉輪分別設(shè)于所述兩根封閉輪軸的中心，所述八個(gè)滑輪分別設(shè)于 所述兩根帶頭輪軸和兩根封閉輪軸的兩端并位于所述四根弧形凹槽內(nèi)沿弧形凹槽軌跡滑 動(dòng)，所述一對(duì)帶頭輪位于所述四根弧形凹槽前端，所述一對(duì)封閉輪位于所述四根弧形凹槽 后端，所述四根連桿兩端分別連接所述帶頭輪軸和封閉輪軸并位于所述帶頭輪和封閉輪兩 側(cè)，所述兩根可伸縮聯(lián)動(dòng)套桿兩端分別連接所述兩根帶頭輪軸和兩根封閉輪軸的一端并位 于所述一對(duì)帶頭輪和一對(duì)封閉輪的一側(cè)，所述兩根接桿分別連接上部封閉輪軸的兩端，所 述兩個(gè)配重塊分別設(shè)于所述兩根接桿上；所述邊絲傳送模塊包括若干依次連接的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊包括兩塊上下面連接的旁板、一對(duì)側(cè)邊輪、兩根側(cè)邊輪軸、一對(duì)壓緊輪和兩根壓緊輪軸，所述兩塊旁板開(kāi)有長(zhǎng)條 孔，所述兩根側(cè)邊輪軸分別穿入所述一對(duì)側(cè)邊輪并分別設(shè)于所述兩塊旁板的長(zhǎng)條孔內(nèi)，所 述一對(duì)側(cè)邊輪位于水平位置，所述兩根壓緊輪軸穿入所述一對(duì)壓緊輪并設(shè)于所述兩塊旁板 的內(nèi)側(cè)，所述一對(duì)壓緊輪位于垂直位置；所述兩根T形連接塊的橫端分別連接所述導(dǎo)向塊的兩塊旁板一端，所述兩根T形 連接塊的直端分別連接所述帶頭導(dǎo)向模塊設(shè)有一對(duì)封閉輪的兩塊側(cè)板一端。依據(jù)薄鋼板軋制機(jī)組帶鋼邊絲的工況以及圓盤剪與碎邊剪的間距，所述邊絲傳送 模塊的若干導(dǎo)向塊可以采用1-3個(gè)。由于本實(shí)用新型薄鋼板軋制機(jī)組中圓盤剪廢邊絲的導(dǎo)向裝置采用了上述技術(shù)方 案，即帶頭導(dǎo)向模塊通過(guò)兩根T形連接塊與邊絲傳送模塊連接成一體，帶頭導(dǎo)向模塊在兩 塊側(cè)板上下面各設(shè)有弧形凹槽并側(cè)板上設(shè)有導(dǎo)向輪，弧形凹槽前端和后端通過(guò)輪軸和滑輪 分別設(shè)有一對(duì)帶頭輪和一對(duì)封閉輪，帶頭輪和封閉輪的輪軸通過(guò)連桿連接，位于上端弧形 凹槽的封閉輪輪軸兩端通過(guò)接桿分別設(shè)有配重塊，一對(duì)帶頭輪和封閉輪的兩根輪軸一端分 別連接可伸縮聯(lián)動(dòng)套桿，邊絲傳送模塊由若干導(dǎo)向塊構(gòu)成，導(dǎo)向塊在兩塊上下面連接的旁 板兩側(cè)通過(guò)輪軸設(shè)有水平的側(cè)邊輪，兩塊旁板內(nèi)通過(guò)輪軸設(shè)有垂直的壓緊輪；本裝置對(duì)進(jìn) 入碎邊剪的帶鋼廢邊絲實(shí)施有效、可靠的導(dǎo)向，避免了自由狀態(tài)下廢邊絲對(duì)碎邊剪造成的 影響，提高了碎邊剪的使用壽命，保證了機(jī)組的正常運(yùn)行。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本薄鋼板軋制機(jī)組中圓盤剪廢邊絲的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型薄鋼板軋制機(jī)組中圓盤剪廢邊絲的導(dǎo)向裝置包括帶頭導(dǎo) 向模塊、邊絲傳送模塊和兩根τ形連接塊6，所述帶頭導(dǎo)向模塊包括兩塊側(cè)板2、四根弧形凹槽1、四根連桿5、四個(gè)導(dǎo)向輪22、 四根導(dǎo)向輪軸21、一對(duì)帶頭輪3、兩根帶頭輪軸31、一對(duì)封閉輪4、兩根封閉輪軸41、八個(gè)滑 輪7、兩根可伸縮聯(lián)動(dòng)套桿51、兩根接桿42和兩個(gè)配重塊43，所述四根弧形凹槽1分別設(shè) 于所述兩塊側(cè)板2的上下面并相向布置，所述兩塊側(cè)板2間隔平排開(kāi)有兩個(gè)長(zhǎng)條孔23，所 述四個(gè)導(dǎo)向輪軸21分別穿入所述四個(gè)導(dǎo)向輪22并分別設(shè)于所述兩塊側(cè)板2的兩個(gè)長(zhǎng)條孔 23內(nèi)，所述一對(duì)帶頭輪3分別設(shè)于所述兩根帶頭輪軸31的中心，所述一對(duì)封閉輪4分別設(shè) 于所述兩根封閉輪軸41的中心，所述八個(gè)滑輪7分別設(shè)于所述兩根帶頭輪軸31和兩根封 閉輪軸41的兩端并位于所述四根弧形凹槽1內(nèi)沿弧形凹槽軌跡滑動(dòng)，所述一對(duì)帶頭輪3位 于所述四根弧形凹槽1前端，所述一對(duì)封閉輪4位于所述四根弧形凹槽1后端，所述四根連 桿5兩端分別連接所述帶頭輪軸31和封閉輪軸41并位于所述帶頭輪3和封閉輪4兩側(cè)， 所述兩根可伸縮聯(lián)動(dòng)套桿51兩端分別連接所述兩根帶頭輪軸31和兩根封閉輪軸41的一 端并位于所述一對(duì)帶頭輪3和一對(duì)封閉輪4的一側(cè)，所述兩根接桿42分別連接上部封閉輪 軸41的兩端，所述兩個(gè)配重塊43分別設(shè)于所述兩根接桿上；所述邊絲傳送模塊包括若干依次連接的導(dǎo)向塊90，所述導(dǎo)向塊90包括兩塊上下面連接的旁板9、一對(duì)側(cè)邊輪91、兩根側(cè)邊輪軸92、一對(duì)壓緊輪8和兩根壓緊輪軸81，所述 兩塊旁板9開(kāi)有長(zhǎng)條孔93，所述兩根側(cè)邊輪軸92分別穿入所述一對(duì)側(cè)邊輪91并分別設(shè)于 所述兩塊旁板9的長(zhǎng)條孔93內(nèi)，所述一對(duì)側(cè)邊輪91位于水平位置，所述兩根壓緊輪軸81 穿入所述一對(duì)壓緊輪8并設(shè)于所述兩塊旁板9的內(nèi)側(cè)，所述一對(duì)壓緊輪8位于垂直位置；若 干導(dǎo)向塊90之間可以通過(guò)螺栓94等連接件連接。所述兩根T形連接塊6的橫端分別連接所述導(dǎo)向塊90的兩塊旁板9 一端，所述兩 根T形連接塊6的直端分別連接所述帶頭導(dǎo)向模塊設(shè)有一對(duì)封閉輪4的兩塊側(cè)板2 —端， 本裝置通過(guò)兩根T形連接塊6將帶頭導(dǎo)向模塊和邊絲傳送模塊連成一體。依據(jù)薄鋼板軋制機(jī)組帶鋼邊絲的工況以及圓盤剪與碎邊剪的間距，所述邊絲傳送 模塊的若干導(dǎo)向塊可以采用1-3個(gè)，導(dǎo)向塊可根據(jù)需要靈活組合，便于本導(dǎo)向裝置在薄鋼 板軋制機(jī)組中的應(yīng)用。本導(dǎo)向裝置設(shè)置于圓盤剪與碎邊剪之間并靠近碎邊剪，帶頭導(dǎo)向模塊的一對(duì)帶頭 輪接受圓盤剪后的帶鋼廢邊絲，原始狀態(tài)時(shí)，在位于弧形凹槽上部的封閉輪軸兩端兩根接 桿的配重塊的作用下，封閉輪在弧形凹槽內(nèi)滑至最低點(diǎn)，由于連桿和可伸縮聯(lián)動(dòng)套桿的作 用，一對(duì)封閉輪和一對(duì)帶頭輪聯(lián)動(dòng)，上部封閉輪下滑使一對(duì)封閉輪閉合，同時(shí)弧形凹槽前端 的一對(duì)帶頭輪分別滑至高點(diǎn)和低點(diǎn)而張開(kāi)，此時(shí)本導(dǎo)向裝置準(zhǔn)備好接受帶鋼廢邊絲，帶鋼 廢邊絲從張開(kāi)的一對(duì)帶頭輪間隙之間穿入，隨后到達(dá)一對(duì)封閉輪位置，并依靠其自身的速 度與沖力，通過(guò)弧形凹槽的軌跡將一對(duì)封閉輪向前并分別向上和向下頂開(kāi)，當(dāng)一對(duì)封閉輪 的向上和向下的間隙達(dá)到廢邊絲厚度時(shí)，帶鋼廢邊絲順利通過(guò)一對(duì)封閉輪，而此時(shí)一對(duì)封 閉輪的移動(dòng)通過(guò)連桿和可伸縮聯(lián)動(dòng)套桿的共同作用使一對(duì)帶頭輪相互靠近，縮小其間隙， 此時(shí)廢邊絲受帶頭導(dǎo)向模塊的一對(duì)帶頭輪、一對(duì)封閉輪和四個(gè)導(dǎo)向輪的約束。當(dāng)帶鋼廢邊 絲從帶頭導(dǎo)向模塊的一對(duì)封閉輪穿出后，即進(jìn)入邊絲傳送模塊，邊絲傳送模塊可由模塊化 的導(dǎo)向塊構(gòu)成，導(dǎo)向塊可視需要采用1-3個(gè)，對(duì)于圓盤剪與碎邊剪之間距離較長(zhǎng)的可采用 多個(gè)導(dǎo)向塊，進(jìn)入邊絲傳送模塊的廢邊絲進(jìn)一步受導(dǎo)向塊的側(cè)邊輪和壓緊輪約束，縮小了 帶鋼廢邊絲的擺動(dòng)空間，最終使帶鋼廢邊絲順利進(jìn)入碎邊剪。利用本導(dǎo)向裝置可對(duì)圓盤剪剪出的帶鋼廢邊絲實(shí)施導(dǎo)向和壓緊，使廢邊絲從圓盤 剪出來(lái)后，能有序地進(jìn)入碎邊剪中，減少因廢邊絲無(wú)序擺動(dòng)狀態(tài)對(duì)碎邊剪剪刃的磨損，延長(zhǎng) 碎邊剪的使用壽命。本導(dǎo)向裝置使用過(guò)程中無(wú)需作業(yè)人員進(jìn)行控制操作，無(wú)需電力或液壓提供動(dòng)力， 完全依靠配重塊產(chǎn)生的重力使一對(duì)封閉輪復(fù)位；同時(shí)導(dǎo)向塊的模塊化為本導(dǎo)向裝置的日常 維護(hù)與更換提供了方便，各導(dǎo)向塊之間可以通過(guò)螺栓連接，需要檢修或更換時(shí)可輕松拆下， 也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際需要，隨意增減導(dǎo)向塊的數(shù)量，方便了本導(dǎo)向裝置的使用。
權(quán)利要求1.一種薄鋼板軋制機(jī)組中圓盤剪廢邊絲的導(dǎo)向裝置，其特征在于本導(dǎo)向裝置包括帶 頭導(dǎo)向模塊、邊絲傳送模塊和兩根T形連接塊，所述帶頭導(dǎo)向模塊包括兩塊側(cè)板、四根弧形凹槽、四根連桿、四個(gè)導(dǎo)向輪、四根導(dǎo)向輪 軸、一對(duì)帶頭輪、兩根帶頭輪軸、一對(duì)封閉輪、兩根封閉輪軸、八個(gè)滑輪、兩根可伸縮聯(lián)動(dòng)套 桿、兩根接桿和兩個(gè)配重塊，所述四根弧形凹槽分別設(shè)于所述兩塊側(cè)板的上下面并相向布 置，所述兩塊側(cè)板間隔平排開(kāi)有兩個(gè)長(zhǎng)條孔，所述四個(gè)導(dǎo)向輪軸分別穿入所述四個(gè)導(dǎo)向輪 并分別設(shè)于所述兩塊側(cè)板的兩個(gè)長(zhǎng)條孔內(nèi)，所述一對(duì)帶頭輪分別設(shè)于所述兩根帶頭輪軸的 中心，所述一對(duì)封閉輪分別設(shè)于所述兩根封閉輪軸的中心，所述八個(gè)滑輪分別設(shè)于所述兩 根帶頭輪軸和兩根封閉輪軸的兩端并位于所述四根弧形凹槽內(nèi)沿弧形凹槽軌跡滑動(dòng)，所述 一對(duì)帶頭輪位于所述四根弧形凹槽前端，所述一對(duì)封閉輪位于所述四根弧形凹槽后端，所 述四根連桿兩端分別連接所述帶頭輪軸和封閉輪軸并位于所述帶頭輪和封閉輪兩側(cè)，所述 兩根可伸縮聯(lián)動(dòng)套桿兩端分別連接所述兩根帶頭輪軸和兩根封閉輪軸的一端并位于所述 一對(duì)帶頭輪和一對(duì)封閉輪的一側(cè)，所述兩根接桿分別連接上部封閉輪軸的兩端，所述兩個(gè) 配重塊分別設(shè)于所述兩根接桿上；所述邊絲傳送模塊包括若干依次連接的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊包括兩塊上下面連接的 旁板、一對(duì)側(cè)邊輪、兩根側(cè)邊輪軸、一對(duì)壓緊輪和兩根壓緊輪軸，所述兩塊旁板開(kāi)有長(zhǎng)條孔， 所述兩根側(cè)邊輪軸分別穿入所述一對(duì)側(cè)邊輪并分別設(shè)于所述兩塊旁板的長(zhǎng)條孔內(nèi)，所述一 對(duì)側(cè)邊輪位于水平位置，所述兩根壓緊輪軸穿入所述一對(duì)壓緊輪并設(shè)于所述兩塊旁板的內(nèi) 側(cè)，所述一對(duì)壓緊輪位于垂直位置；所述兩根T形連接塊的橫端分別連接所述導(dǎo)向塊的兩塊旁板一端，所述兩根T形連接 塊的直端分別連接所述帶頭導(dǎo)向模塊設(shè)有一對(duì)封閉輪的兩塊側(cè)板一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄鋼板軋制機(jī)組中圓盤剪廢邊絲的導(dǎo)向裝置，其特征在于 所述邊絲傳送模塊的若干導(dǎo)向塊是1-3個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄鋼板軋制機(jī)組中圓盤剪廢邊絲的導(dǎo)向裝置，帶頭導(dǎo)向模塊通過(guò)兩根T形連接塊與邊絲傳送模塊連接成一體，帶頭導(dǎo)向模塊在兩塊側(cè)板上下面各設(shè)有弧形凹槽，弧形凹槽前端和后端通過(guò)輪軸和滑輪分別設(shè)有一對(duì)帶頭輪和一對(duì)封閉輪，帶頭輪和封閉輪的輪軸通過(guò)連桿連接，位于上端的封閉輪輪軸兩端分別設(shè)有配重塊，一對(duì)帶頭輪和封閉輪的兩根輪軸一端連接可伸縮聯(lián)動(dòng)套桿，邊絲傳送模塊由若干導(dǎo)向塊構(gòu)成，導(dǎo)向塊在兩塊上下面連接的旁板兩側(cè)通過(guò)輪軸設(shè)有水平的側(cè)邊輪，兩塊旁板內(nèi)通過(guò)輪軸設(shè)有垂直的壓緊輪；本裝置對(duì)帶鋼廢邊絲實(shí)施有效可靠的導(dǎo)向，避免自由狀態(tài)下廢邊絲對(duì)碎邊剪造成的影響，提高碎邊剪的使用壽命，保證機(jī)組的正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)B23D33/00GK201900319SQ20102058024
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者戴光辰, 江駿 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司