專利名稱：一種多工位的電池銅帽沖制成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池銅帽沖制領(lǐng)域，特別涉及一種多工位的電池銅帽沖制成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，在其他領(lǐng)域，多工位沖床已成為比較成熟的技術(shù)，公開號(hào)為CN101293^3A 的授權(quán)文件就描述了這樣一種多工位的沖床裝置，但其描述的沖床裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于 操作。但現(xiàn)有的大多數(shù)電池材料生產(chǎn)廠家對電池銅帽沖制成型這一工藝還是采用單工位沖 制，即首先在開片機(jī)上裁剪出一卷卷的銅片，再將成卷裁剪好的銅片放到?jīng)_床上進(jìn)行銅帽 沖制成型，沖制銅帽的粒數(shù)就等同于沖床的工作次數(shù)。這樣的工作方式往往造成銅片的利 用率低、生產(chǎn)效率慢、生產(chǎn)成本高等；而且，很多生產(chǎn)廠家為完成緊張的生產(chǎn)任務(wù)，往往將沖 床的工作運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)提高到極限，因此，造成沖床的各零部件磨損快，機(jī)器的維修率高。綜上所述，目前的電池銅帽沖制領(lǐng)域沖制存在如下不足1、沖床成型裝置結(jié)構(gòu)復(fù) 雜；2、銅片利用率低，浪費(fèi)嚴(yán)重；3、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率高，難于維護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)相對簡單且提高 銅片利用率的多工位的電池銅帽沖制成型裝置。進(jìn)一步地，降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，便于機(jī)器的維護(hù)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種多工位的電池銅帽沖制成型 裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、銅帽成型機(jī)構(gòu)與送廢料機(jī)構(gòu)；所述銅帽成 型機(jī)構(gòu)上設(shè)有退料組件；所述銅帽成型機(jī)構(gòu)包括上模座、上剪模、下模座、下剪模與下芯，退 料組件包括活套、頂針與壓縮彈簧；所述上剪模設(shè)在上模座上，下剪模設(shè)在下模座上且套接 在下芯的起始段外側(cè)，活套設(shè)在下芯的起始段外端面與下剪模內(nèi)腔之間，頂針連接活套末 端，壓縮彈簧固定在頂針底部。為實(shí)現(xiàn)對工位的操作，所述銅帽成型機(jī)構(gòu)不少于三個(gè)。為防止“疊帽”，前一工位的銅帽彈出時(shí)掉到后一工位的下剪模的現(xiàn)象稱為疊帽， 所述銅帽成型之間設(shè)有退料板，隔開相鄰銅帽成型機(jī)構(gòu)。為受力均衡，所述頂針于下芯的中心三等分均布設(shè)置。為壓緊且拖動(dòng)剪切后的銅片步進(jìn)一組工位，所述送廢料機(jī)構(gòu)包括上下送料器壓 碌，所述上下送料器壓碌為轉(zhuǎn)角可調(diào)的壓著式間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的壓碌。優(yōu)選地，所述壓縮彈簧外側(cè)套有彈簧套。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果1、本實(shí)用新型的銅帽成型機(jī)構(gòu)的一次成型原理簡單，且其上設(shè)置的退料組件，方 便銅帽彈出，節(jié)省工序，提高工作效率；2、本實(shí)用新型的各機(jī)構(gòu)，組合利用，有效提高了銅片的利用率，減少邊角料的剩余與浪費(fèi)；3、本實(shí)用新型的多工位銅帽成型機(jī)構(gòu)的設(shè)置，降低了銅帽成型機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 率，延長相應(yīng)部件的使用壽命。
圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型的銅帽成型機(jī)構(gòu)與退料組件的工作示意圖；圖3是本實(shí)用新型的上下送料器壓碌的R5五工位退料板的示意圖；圖4是本實(shí)用新型的上下送料器壓碌的R20三工位退料板的示意圖；圖5是本實(shí)用新型五工位效果與單工位效果的對比圖；圖6是本實(shí)用新型三工位效果與單工位效果的對比圖；具體實(shí)施方式實(shí)施例如圖1所示，為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖，一種多工位的電池銅帽沖制成型裝置， 包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、銅帽成型機(jī)構(gòu)與送廢料機(jī)構(gòu)；為壓緊且拖動(dòng)剪切 后的銅片步進(jìn)一組工位，所述送廢料機(jī)構(gòu)包括上下送料器壓碌，所述上下送料器壓碌為轉(zhuǎn) 角可調(diào)的壓著式間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的壓碌。如圖2所示，為本實(shí)用新型的銅帽成型機(jī)構(gòu)與退料組件的工作示意圖，所述銅帽 成型機(jī)構(gòu)上設(shè)有退料組件；所述銅帽成型機(jī)構(gòu)包括上模座1、上剪模2、下模座3、下剪模4 與下芯9，退料組件包括活套5、頂針6與壓縮彈簧8 ；所述上剪模2設(shè)在上模座1上，下剪 模4設(shè)在下模座3上且套接在下芯9的起始段外側(cè)，活套5設(shè)在下芯9的起始段外端面與 下剪模4內(nèi)腔之間，頂針6連接活套5末端，且于下芯9的中心三等分均布設(shè)置，壓縮彈簧 8固定在頂針6底部，所述壓縮彈簧8外側(cè)套有彈簧套7 ；為實(shí)現(xiàn)對工位的操作，所述銅帽成 型機(jī)構(gòu)不少于兩個(gè)；為防止“疊帽”，前一工位的銅帽彈出時(shí)掉到后一工位的下剪模的現(xiàn)象 稱為疊帽，所述銅帽成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)有退料板10，隔開相鄰銅帽成型機(jī)構(gòu)。如圖3所示，為本實(shí)用新型的送廢料機(jī)構(gòu)的上下送料器壓碌的工作示意圖，當(dāng)完 成一次銅帽沖制成型及退料工序后，送料器壓碌就會(huì)壓緊拖動(dòng)剪切后的銅片步進(jìn)一組工 位，如此反復(fù)，直至沖完整卷銅片。如圖4所示，為本實(shí)用新型多工位效果與單工位效果的對比圖，單工位沖制，每剪 切一粒銅帽的材料，都會(huì)在銅片的四周留下邊角料；而采用多工位沖制，剪切銅帽的材料成 交叉品字形布置，留下的邊角料可錯(cuò)位共用，從而提高銅片的利用率，節(jié)省原材料。另單工 位沖制，最高極限的生產(chǎn)效率只能達(dá)250粒/分鐘；而采用多工位沖制的形式，R6銅帽一次 成型沖出五粒，生產(chǎn)效率達(dá)800粒/分鐘，R20銅帽一次成型沖出三粒，生產(chǎn)效率達(dá)480粒 /分鐘，從而大大提高了生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本；單工位沖制的形式，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)頻率為250 次/分鐘，而采用多工位沖制的形式，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)頻率只用160次/分鐘，從而大大降低了機(jī) 床運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，提高機(jī)床各零部件的使用壽命。本實(shí)用新型的工作原理是一種多工位的電池銅帽沖制成型裝置包括導(dǎo)料機(jī)構(gòu)I、銅帽成型機(jī)構(gòu)II、與送廢料機(jī)構(gòu)IV ；其中導(dǎo)料機(jī)構(gòu)I防止銅片走偏；銅帽成型機(jī)構(gòu)II將 剪切后的銅片進(jìn)行一次擠壓成型；退料組件III將成型后的銅帽順利送出機(jī)臺(tái)；送廢料機(jī) 構(gòu)IV將剪切后的銅片順利送到裝廢料的蘿筐里。首先將裁剪好整卷的銅片拉出送到導(dǎo) 料機(jī)構(gòu)I中的導(dǎo)料槽，同時(shí)銅片經(jīng)過銅帽成型機(jī)構(gòu)II與退料組件III，一直送到送廢料機(jī) 構(gòu)IV的上下送料器壓碌里，送料器壓碌為轉(zhuǎn)角可調(diào)的壓著式間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的；當(dāng)銅片停止不動(dòng) 時(shí)，緊固在沖床滑塊上的上模座1迅速向下移，使上剪模2與固定在下模模座3上的下剪模 4作瞬間的剪切，銅片剪切后上剪模2繼續(xù)將剪切的銅片向下推進(jìn)，推進(jìn)的過程中上剪模2 的作用于活套5，同時(shí)作用于頂針6與彈簧套7的壓縮彈簧8，彈簧套7的壓縮彈簧8的產(chǎn)生 反作用力；在作用力與反作用力的共同作用下，將剪切的銅片推進(jìn)直至達(dá)到固定的下芯9 ； 此時(shí)，將銅片進(jìn)行一次擠壓成型；銅帽沖制成型后，沖床滑塊帶動(dòng)上剪模2迅速上升，活套5 在壓縮彈簧8的反作用力下也迅速將成型銅帽彈出機(jī)臺(tái)，為防止前一工位的銅帽彈出時(shí)不 會(huì)掉到后一工位的下剪模里而造成疊帽的現(xiàn)象，在下剪模的上方增設(shè)一塊退料板10，限位 保護(hù)；當(dāng)完成一次銅帽沖制成型及退料后，送料器壓碌就會(huì)壓緊拖動(dòng)剪切后的銅片步進(jìn)一 組工位，如此反復(fù)，直至沖完整卷銅片為止。 如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施 例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種多工位的電池銅帽沖制成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、銅 帽成型機(jī)構(gòu)與送廢料機(jī)構(gòu)；其特征在于，所述銅帽成型機(jī)構(gòu)設(shè)有退料組件；所述銅帽成型 機(jī)構(gòu)包括上模座、上剪模、下模座、下剪模與下芯，退料組件包括活套、頂針與壓縮彈簧；所 述上剪模設(shè)在上模座上，下剪模設(shè)在下模座上且套接在下芯的起始段外側(cè)，活套設(shè)在下芯 的起始段外端面與下剪模內(nèi)腔之間，頂針連接活套末端，壓縮彈簧固定在頂針底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池銅帽沖制成型裝置，其特征在于，所述銅帽成型機(jī)構(gòu)不少 于三個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電池銅帽沖制成型裝置，其特征在于，所述銅帽成型之間設(shè)有 退料板，隔開相鄰銅帽成型機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池銅帽沖制成型裝置，其特征在于，所述頂針三等分均布設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池銅帽沖制成型裝置，其特征在于，所述送廢料機(jī)構(gòu)包括上 下送料器壓碌，所述上下送料器壓碌為轉(zhuǎn)角可調(diào)的壓著式間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的壓碌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池銅帽沖制成型裝置，其特征在于，所述壓縮彈簧外側(cè)套有彈簧套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多工位的電池銅帽沖制成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、銅帽成型機(jī)構(gòu)與送廢料機(jī)構(gòu)；所述銅帽成型機(jī)構(gòu)上設(shè)有退料組件；且同一機(jī)架上同時(shí)設(shè)置不少于三個(gè)銅帽成型機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了銅片沖制過程中利用率不高的問題，同時(shí)降低了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，利于維護(hù)機(jī)器，值得推廣。
文檔編號(hào)B21D28/00GK201823811SQ20102058118
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者嚴(yán)巧明, 姚鎮(zhèn)強(qiáng), 甄漢清 申請人:郁南縣永光電池材料實(shí)業(yè)有限公司