專利名稱：連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶鋼平整機，是一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整 機。
背景技術：
平整機顧名思義起平整作用，多用于板材平整，出廠的板材外形及表面基本上是 平整光滑的，可經(jīng)過沖壓或切割、焊接、裝配等工序，即可在工業(yè)及日常生活等各領域投入 使用。帶鋼在單獨退火(例如罩式退火爐)工藝處理后，在沖壓加工時在屈服平臺會出現(xiàn) 滑移線，彎曲成圓弧時會出現(xiàn)橫向折棱傾向，從而使加工件表面質量不良，通過適當?shù)难由?率進行平整可消除這一屈服平臺現(xiàn)象，并適當?shù)馗纳破錂C械性能。帶鋼在退火過程中受熱變軟變形，平整時能消除這一板形缺陷，得到平坦的帶鋼。 汽車外板具有一定的粗糙度，利于潤滑油保留在板材表面，沖壓時可減少與模具間的摩擦。 用于彩涂板和需表面刷漆板有粗糙度的板漆的附著能力更強。因此，平整是板材成品時或出廠前不可缺少的加工工序。平整時工作輥的粗糙度 可傳遞到帶鋼表面，使帶鋼表面具有粗糙度。工作輥通過噴丸和磨輥實現(xiàn)所要求的輥面粗 糙度。但是現(xiàn)有的平整工藝存在著以下問題現(xiàn)有平整工藝主要通過閉式機架中的自動厚度控制(AGC)缸提供軋制力對帶鋼進 行平整，而AGC缸一般僅能對AGC缸最大軋制力6%以上的軋制力進行有效控制，其余由于 非線性關系等原因而無法控制。而現(xiàn)在有一些產品的品種及規(guī)格需要在此范圍平整。例如 某鋼廠1800CAPL的IF鋼的厚度為0. 7mm、寬度為800mm，此時的軋制力在70噸左右，已經(jīng) 在AGC缸最大軋制力(1200噸)的6% (72噸)范圍附近，無法正常準確可靠地控制軋制力， 因而無法進行正常的帶鋼平整生產。鋼廠現(xiàn)階段為可靠起見，在實際安排生產計劃時，此類 鋼寬900mm以下的帶鋼就不安排該線生產。為了解決此類問題，人們進行了一些其他探索，如提高AGC缸背壓，作復合缸等， 但存在一些精度仍然偏低以及結構、操作、維護復雜等問題，技術不成熟，因而無成功應用 實例。隨著市場的需要，各鋼廠開發(fā)生產的易于成型加工深沖壓的軟帶鋼逐漸出現(xiàn)，此 類鋼當寬度窄到一定程度、厚度一定時，平整時需要的軋制力較小，當小到平整機的最小可 控軋制壓力或以下時，就無法可靠控制軋制壓力進行生產，而這部分產品市場經(jīng)常有需求。某鋼廠現(xiàn)有的2030軋機新增CAL連退機組及該鋼廠子公司的CAL連退機組，其產 品規(guī)格為寬度700 1630mm，厚度0. 3 2. 3mm，產品中有IF鋼，當寬度小于800mm、厚度 0. 7mm以上時，IF等類鋼在此規(guī)格時，將不能用傳統(tǒng)方法平整生產。而市場經(jīng)常需求寬度為 500 800mm的產品。若用寬帶鋼通過縱剪生產，將有較大的附加變形，并且存在變形不穩(wěn) 定等問題。[0011]目前新建的許多生產線也有此品種和規(guī)格帶鋼，但不能用傳統(tǒng)方法平整生產。因此，此類問題的解決有助于解決軟鋼類品種和規(guī)格不能用傳統(tǒng)方法平整生產， 而提供一種解決方案和設備，滿足其正常平整生產的需要。這對于完善和擴展平整設備的 生產范圍，提高帶鋼生產能力和產品質量具有重要意義，將使鋼廠在國內外市場競爭中，處 于更加有利的地位。

實用新型內容本實用新型的任務是提供一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機，它 克服了上述現(xiàn)有技術的缺點，解決了在用傳統(tǒng)方法的AGC缸提供軋制力時，當最低可控軋 制力大于帶鋼需要控制的范圍時而不能平整軋制、正常生產軟、窄、厚帶鋼時的一些問題。本實用新型的技術解決方案如下一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機，用于軋制帶鋼，包括上橫梁、 支承輥、工作輥、機架牌坊、AGC缸、底座、工作輥彎輥缸；所述上橫梁通過機架牌坊架設在底座的上方，上橫梁至底座之間從上至下依次設 置上支承輥、上工作輥、下工作輥以及下支承輥，所述帶鋼位于上工作輥與下工作輥之間；所述帶鋼下方的下支承輥兩端與底座之間分別設置AGC缸；所述四輥平整機機架牌坊的窗口內，帶鋼的上方設置可正負彎曲工作輥的工作輥 彎輥缸。采用活塞與推力面均小于AGC缸的工作輥彎輥缸提供軋制力。所述上支承輥、下支承輥、上工作輥以及下工作輥均為水平設置。所述兩側機架牌坊的窗口內分別布置數(shù)個軸承座，所述上支承輥、下支承輥、上工 作輥以及下工作輥的兩端均裝配在相應的軸承座內可自由地轉動，輥子及相應軸承座的總 體裝配件可在機架牌坊的兩側窗口內沿鉛垂方向，水平地升降。所述連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的平整機，還包括接軸及傳動裝置，同軸連 接驅動下支承輥。所述支承輥、工作輥換輥時帶鋼仍保留在機架內。本實用新型由于采用了以上技術方案，使之與現(xiàn)有技術相比，在用傳統(tǒng)方法的AGC 缸提供軋制力時，當最低可控軋制力太大，導致靈敏度太低，超過帶鋼需要控制的軋制力精 度范圍而不能正常生產時，采用本實用新型的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整 機，能正常平整軋制、可正常控制生產軟、窄、厚的帶鋼，由此提供了一種很好的解決方法。

附圖是本實用新型的一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機的結構 示意圖。附圖標記1為上橫梁，3為帶鋼，5為機架牌坊，6為工作輥彎輥缸，7為軸承座，8為AGC缸，9 為底座，10為接軸，21為上支承輥，22為下支承輥，41為上工作輥，42為下工作輥。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。參看附圖，本實用新型的一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機，用 于平整軋制帶鋼3，主要由機架裝配(上橫梁1、左右兩個機架牌坊5、底座9、AGC缸8等構 成)、輥系裝配(支承輥、工作輥等構成)、傳動裝置裝配(接軸10等傳動裝置構成)組成。機架裝配由左右兩個機架牌坊5的上部通過上橫梁1連接把合，牌坊下部的地腳 板孔與底座9上的相應孔及地面基礎孔通過地腳螺栓連接把合組成閉式框架，輥系裝配上 下布置在上橫梁1至底座9之間，其左右布置在左右兩個機架牌坊窗口之間，從上至下依次 布置上支承輥21、上工作輥41、下工作輥42以及下支承輥22，帶鋼3位于上工作輥41與下 工作輥42之間。帶鋼3下方的下支承輥22的兩端軸承座與底座9之間的底座9上分別設置AGC 缸8。四輥平整機機架牌坊的窗口內，帶鋼的上方的上工作輥軸承座的附近，設置有可 正負彎曲工作輥的工作輥彎輥缸6，負彎曲工作輥時提供軋制力。工作輥彎輥缸6的活塞與 推力面均小于AGC缸8，約為其10%左右。上支承輥21、下支承輥22、上工作輥41以及下工作輥42均為水平設置。機架牌坊5的兩側窗口內分別裝有數(shù)個軸承座7，上支承輥21、下支承輥22、上工 作輥41以及下工作輥42的兩端均安裝在相應的軸承座7內，可自由靈活地轉動。接軸10 同軸連接下支承輥22。輥系裝配各輥子均可在機架牌坊的兩側窗口內沿鉛垂方向，水平地升降。一般的AGC缸的可控制軋制力約為最大軋制力的6%，當軋制力在此以下時，推力 數(shù)值變?yōu)榉蔷€性規(guī)律變動，而無法控制。本實用新型利用平整機彎輥缸或相近功能缸的彎輥力作軋制力，與AGC缸相比， 彎輥缸的活塞小，推力面較小，同樣的液壓壓力下彎輥缸的彎輥力或推力小很多，一般約為 AGC缸最大軋制力的10%左右，這樣就可控制軋制力較為精確，約為AGC缸最大軋制力的 (10%X6% =)0. 6%左右，比AGC缸可控制的范圍大大提高(約10倍)。當需要正常生產時用 AGC缸，當生產軟、窄、厚的帶鋼因需要控制的軋制力太小，AGC缸不能生產時，用彎輥力作 軋制力進行生產，IF鋼等軟鋼產品的所有規(guī)格需要的軋制力都在此范圍，這樣IF鋼等軟鋼 產品的所有規(guī)格基本上都可控制平整生產。本實施例為連續(xù)退火線上的壓上式四輥平整機，在此增加了上工作輥負彎輥功 能。當需要上負彎輥力作軋制力進行生產時，操作系統(tǒng)切換到平整機彎輥力作軋制力控制 模式，調整AGC缸壓上位置，使下工作輥位于軋制標高位置，鎖定AGC缸，通過下支承輥支 承，使下工作輥鎖定于軋制標高位置。平衡上支承輥的平衡缸上升，上支承輥隨之上升，使 上支承輥與工作輥分離，上工作輥按帶鋼平整所需要軋制力，利用上工作輥的彎輥缸的負 彎輥腔進油，向下推動上工作輥進行壓下，提供軋制力，平整機主傳動進行驅動，結合前后 張力輥提供的張力控制延伸率，完成帶鋼平整。工作輥等換輥時，帶鋼仍能保留在機架內， 以滿足連續(xù)退火需要。綜上可知，采用本實用新型的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機，在 用傳統(tǒng)方法的AGC缸提供軋制力時，當最低可控軋制力大于帶鋼需要控制的范圍時，能平整軋制、正常生產軟、窄、厚的帶鋼。 當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實 用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對上述實 施例的變化、變型等都將落在本實用新型權利要求的范圍內。
權利要求1.一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機，用于軋制帶鋼，其特征在于 包括上橫梁、支承輥、工作輥、機架牌坊、AGC缸、底座、工作輥彎輥缸；所述上橫梁通過機架牌坊架設在底座的上方，上橫梁至底座之間從上至下依次設置上 支承輥、上工作輥、下工作輥以及下支承輥，所述帶鋼位于上工作輥與下工作輥之間； 所述帶鋼下方的下支承輥兩端與底座之間分別設置AGC缸；所述四輥平整機機架牌坊的窗口內，帶鋼的上方設置可正負彎曲工作輥的工作輥彎輥缸。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的平整機，其特征在于采 用活塞與推力面均小于AGC缸的工作輥彎輥缸提供軋制力。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的平整機，其特征在于所 述上支承輥、下支承輥、上工作輥以及下工作輥均為水平設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的平整機，其特征在于所 述兩側機架牌坊的窗口內分別布置數(shù)個軸承座，所述上支承輥、下支承輥、上工作輥以及下 工作輥的兩端均裝配在相應的軸承座內可自由地轉動，輥子及相應軸承座的總體裝配件可 在機架牌坊的兩側窗口內沿鉛垂方向，水平地升降。
5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的平整機，其特征在于還 包括接軸及傳動裝置，同軸連接驅動下支承輥。
6.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的平整機，其特征在于所 述支承輥、工作輥換輥時帶鋼仍保留在機架內。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機，用于軋制帶鋼，它包括上橫梁、支承輥、工作輥、機架牌坊、AGC缸、底座、工作輥彎輥缸。上橫梁通過機架牌坊架設在底座的上方，上橫梁至底座之間從上至下依次設置上支承輥、上工作輥、下工作輥以及下支承輥，帶鋼位于上工作輥與下工作輥之間。帶鋼下方的下支承輥兩端與底座之間分別設置AGC缸。四輥平整機機架牌坊的窗口內，帶鋼的上方設置可正負彎曲工作輥的工作輥彎輥缸。采用本實用新型的四輥平整機，在用傳統(tǒng)方法的AGC缸提供軋制力時，當最低可控軋制力大于帶鋼需要控制的范圍時，能平整軋制、正常生產軟、窄、厚的帶鋼。
文檔編號B21D1/05GK201815567SQ201020581300
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權日2010年10月28日
發(fā)明者張云川 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司