專利名稱:一種自吸環(huán)形冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及機(jī)床冷卻裝置領(lǐng)域,尤其涉及用于機(jī)床切削中的自吸環(huán)形冷卻裝置。
背景技術(shù):
在現(xiàn)在的切削加工設(shè)備中,高速數(shù)控機(jī)床是最重要的設(shè)備,高速數(shù)控機(jī)床因其高 速、高精度和高效率的特點(diǎn)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,機(jī)床溫度過高,往往導(dǎo)致次品率居高 不下。常用的高速數(shù)控機(jī)床切削的冷卻方法有兩種,一是,利用水泵或高壓水泵將切削 液輸送到竹節(jié)式萬(wàn)向冷卻管或竹節(jié)環(huán)形冷卻管,將冷卻液噴射到刀具上進(jìn)行冷卻;二是,采 用竹節(jié)式自吸式噴霧冷卻裝置對(duì)刀具進(jìn)行噴霧冷卻。專利號(hào)為200920150444. 8的實(shí)用新型專利中公開了一種數(shù)控機(jī)床中切削的輔助 裝置,包括可對(duì)氣體和液體的輸送流量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥主體、設(shè)置在調(diào)節(jié)閥主體上 的氣液輸送接頭、一端穿入調(diào)節(jié)閥主體內(nèi)部與氣液輸送接頭相對(duì)并且實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥主體內(nèi)部 與氣液輸送相互連通的調(diào)節(jié)閥輸送管、在調(diào)節(jié)閥輸送管另一端設(shè)有與調(diào)節(jié)閥輸送管內(nèi)部相 互連通的霧化噴頭。這種輔助裝置具有射流速度快、節(jié)能簡(jiǎn)易等優(yōu)點(diǎn),但是,上述的輔助裝 置噴射方向單一,調(diào)整精確性不夠,容易產(chǎn)生“死區(qū)”。該種缺陷容易造成刀具和工件冷卻不 到位,影響切削效果,最終影響工件表面質(zhì)量和刀具壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能消除機(jī)床冷卻“死區(qū)”的自吸環(huán) 形冷卻裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣—種自吸環(huán)形冷卻裝置,包括依次相連接的直角接頭進(jìn)氣口、空氣腔體、混合閥、 主型腔和氣液混合發(fā)生器,其中,所述的混合閥與主型腔之間形成一截流錐面,所述的主型腔上還連接有單向閥進(jìn) 液口,所述的氣液混合發(fā)生器上設(shè)有氣霧噴射孔;所述的直角接頭進(jìn)氣口用于通入壓縮空氣,所述的直角接頭進(jìn)氣口位于氣液混合 發(fā)生器的側(cè)面,所述的直角接頭進(jìn)氣口的安裝孔與氣液混合發(fā)生器的安裝孔在空間上形成 90度正交貫通的幾何關(guān)系。優(yōu)選的,所述的自吸環(huán)形冷卻裝置還包括固定安裝座,所述的固定安裝座位于主 型腔的上方,所述的主型腔上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)柱和一個(gè)調(diào)整螺栓,對(duì)應(yīng)的,所述的固定安裝座上 設(shè)有導(dǎo)套和調(diào)整螺母,通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母,并在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下,可以上、下移動(dòng) 主型腔從而調(diào)整噴液位置,使得刀具上的任意位置都能夠得到及時(shí)的冷卻。優(yōu)選的,所述的氣液混合發(fā)生器為四個(gè),各氣液混合發(fā)生器相互成90度環(huán)形分布 于主型腔的四周。[0012]使用本實(shí)用新型時(shí),壓縮空氣通過直角接頭進(jìn)氣口流經(jīng)空氣腔體、混合閥后進(jìn)入 主型腔,使主型腔的前端產(chǎn)生真空負(fù)壓,冷卻液在此負(fù)壓的作用下,克服單向閥的彈簧力, 從單向閥進(jìn)液口流出,進(jìn)入主型腔與空氣進(jìn)行混合,混合后從設(shè)在氣液混合發(fā)生器上的氣 霧噴射孔噴出,對(duì)刀具進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型所述的自吸環(huán)形冷卻裝置,主要運(yùn)用真空發(fā)生器的原理,利用壓縮空 氣進(jìn)行截流噴射后產(chǎn)生的真空自吸力將冷卻液抽起,大大地簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的冷卻裝置中需要 使用泵抽起冷卻液的環(huán)節(jié),并有效的節(jié)省了能源。本實(shí)用新型能夠同時(shí)從四個(gè)方向?qū)Φ毒哌M(jìn)行氣霧噴射冷卻主軸上的刀具和加工 工件,使得刀具徑向的各個(gè)切削點(diǎn)都能得到及時(shí)冷卻,保證刀具切削時(shí)無(wú)冷卻“死區(qū)”。同 時(shí),通過調(diào)整螺母和導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用,能更精確的調(diào)整本實(shí)用新型在刀具軸向方向的冷卻 跟蹤區(qū)間,保證冷卻裝置精確的對(duì)刀具與工件的切削面進(jìn)行快速有效的冷卻。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。圖3為圖2中A-A的剖視圖。圖4為圖3中E的放大示意圖。圖5為圖2中W-W的剖視圖。圖6為圖2中X-X的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1和2所示,本實(shí)用新型一種自吸環(huán)形冷卻裝置,包括依次相連接的直角接頭 進(jìn)氣口 3、空氣腔體、混合閥、主型腔5和四個(gè)氣液混合發(fā)生器7,其中,所述的混合閥與主型腔5之間形成一截流錐面,所述的主型腔上還連接有單向閥 進(jìn)液口 8,所述的氣液混合發(fā)生器7上設(shè)有氣霧噴射孔;所述的直角接頭進(jìn)氣口 3用于通入壓縮空氣,所述的直角接頭進(jìn)氣口 3位于氣液 混合發(fā)生器7的側(cè)面,所述的直角接頭進(jìn)氣口 3的安裝孔與氣液混合發(fā)生器7的安裝孔在 空間上形成90度正交貫通的幾何關(guān)系。如圖3和6所示,所述的主型腔5的上方設(shè)有一固定安裝座1、兩個(gè)導(dǎo)柱4和一個(gè) 調(diào)整螺栓9,所述的固定安裝座1上設(shè)有導(dǎo)套6和調(diào)整螺母2,通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母2,并在導(dǎo) 柱4和導(dǎo)套6的導(dǎo)向作用下,可以上、下移動(dòng)主型腔5從而調(diào)整噴液位置,使得刀具上的任 意位置都能夠得到及時(shí)的冷卻。如圖1、2、4和5所示,使用本實(shí)用新型時(shí),壓縮空氣通過直角接頭進(jìn)氣口流經(jīng)空氣 腔體、混合閥后進(jìn)入主型腔5,使主型腔5的前端產(chǎn)生真空負(fù)壓,冷卻液在此負(fù)壓的作用下, 克服單向閥的彈簧力,從單向閥進(jìn)液口 8流出,進(jìn)入主型腔5與空氣進(jìn)行混合,混合后從設(shè) 在氣液混合發(fā)生器7上的氣霧噴射孔噴出,對(duì)刀具進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型所述的自吸環(huán)形冷卻裝置,主要運(yùn)用真空發(fā)生器的原理,利用壓縮空 氣進(jìn)行截流噴射后產(chǎn)生的真空自吸力將冷卻液抽起,大大地簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的冷卻裝置中需要使用泵抽起冷卻液的環(huán)節(jié),并有效的節(jié)省了能源。本實(shí)用新型能夠同時(shí)從四個(gè)方向?qū)Φ毒哌M(jìn)行氣霧噴射冷卻主軸上的刀具和加工 工件,使得刀具徑向的各個(gè)切削點(diǎn)都能得到及時(shí)冷卻,保證刀具切削時(shí)無(wú)冷卻“死區(qū)”。同 時(shí),通過調(diào)整螺母和導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用,能更精確的調(diào)整本實(shí)用新型在刀具軸向方向的冷卻 跟蹤區(qū)間,保證冷卻裝置精確的對(duì)刀具與工件的切削面進(jìn)行快速有效的冷卻。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型若干實(shí)施方式中的一種,并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思的限 定,在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下,本領(lǐng)域中的工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn),均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自吸環(huán)形冷卻裝置,其特征是,包括依次相連接的直角接頭進(jìn)氣口、空氣腔體、 混合閥、主型腔和氣液混合發(fā)生器,其中,所述的混合閥與主型腔之間形成一截流錐面,所述的主型腔上還連接有單向閥進(jìn)液 口,所述的氣液混合發(fā)生器上設(shè)有氣霧噴射孔;所述的直角接頭進(jìn)氣口用于通入壓縮空氣,所述的直角接頭進(jìn)氣口位于氣液混合發(fā)生 器的側(cè)面,所述的直角接頭進(jìn)氣口的安裝孔與氣液混合發(fā)生器的安裝孔在空間上形成90 度正交貫通的幾何關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸環(huán)形冷卻裝置,其特征是,所述的自吸環(huán)形冷卻裝置還 包括固定安裝座,所述的固定安裝座位于主型腔的上方,所述的主型腔上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)柱和 一個(gè)調(diào)整螺栓,對(duì)應(yīng)的,所述的固定安裝座上設(shè)有導(dǎo)套和調(diào)整螺母,通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母,并 在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下,可以上、下移動(dòng)主型腔從而調(diào)整噴液位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自吸環(huán)形冷卻裝置,其特征是,所述的氣液混合發(fā)生器為 四個(gè),各氣液混合發(fā)生器相互成90度環(huán)形分布于主型腔的四周。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)床冷卻裝置領(lǐng)域,具體公開了一種自吸環(huán)形冷卻裝置,包括依次相連接的直角接頭進(jìn)氣口、空氣腔體、混合閥、主型腔和氣液混合發(fā)生器,其中,所述的混合閥與主型腔之間形成一截流錐面,所述的主型腔上還連接有單向閥進(jìn)液口,所述的氣液混合發(fā)生器上設(shè)有氣霧噴射孔;所述的直角接頭進(jìn)氣口用于通入壓縮空氣,所述的直角接頭進(jìn)氣口位于氣液混合發(fā)生器的側(cè)面,所述的直角接頭進(jìn)氣口的安裝孔與氣液混合發(fā)生器的安裝孔在空間上形成90度正交貫通的幾何關(guān)系。本實(shí)用新型所述的自吸環(huán)形冷卻裝置,主要運(yùn)用真空發(fā)生器的原理,利用壓縮空氣進(jìn)行截流噴射后產(chǎn)生的真空自吸力將冷卻液抽起,大大地簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的冷卻裝置中需要使用泵抽起冷卻液的環(huán)節(jié),并有效的節(jié)省了能源。
文檔編號(hào)B23Q11/10GK201913503SQ201020586230
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者肖衍盛 申請(qǐng)人:肖衍盛, 陳國(guó)勇, 陳昌永