專利名稱：金屬絲高速連續(xù)化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉 及一種金屬絲生產(chǎn)線，特別涉及一種金屬絲高速連續(xù)化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，在很多電焊條制造企業(yè)金屬絲的加工中，普遍存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量合 格率低、操作安全系數(shù)低、工作環(huán)境差和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，且不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，這六 個(gè)方面成為嚴(yán)重制約企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的技術(shù)瓶頸和障礙。其具體內(nèi)容是1.生產(chǎn)效率低。矯直能力不足和剪切工藝方式不合理是造成生產(chǎn)效率低，不能與 拔絲機(jī)的產(chǎn)能匹配的兩大主要原因。以拔絲機(jī)產(chǎn)能為矯直和剪切產(chǎn)能的4倍為例，1)原矯 直設(shè)備轉(zhuǎn)速低，使高頻矯直次數(shù)不足；孔模(矯直塊)組數(shù)量為4組，相對(duì)較少和孔模長度過 短，使低頻矯直次數(shù)及有效矯直長度不足。2)剪切速度應(yīng)至少為750根/分鐘，而原有剪切 速度僅為220根/分鐘(以直徑3. 2mm,長度350mm的金屬絲為例)。造成剪切速度低下的直 接原因是凸輪式?jīng)_斷結(jié)合信號(hào)反饋定尺這一組合方式，剪切速度難以再提升。2.產(chǎn)品質(zhì)量合格率低。1)轉(zhuǎn)轂的高頻與低頻矯直次數(shù)不足，造成彎絲或扭絲的質(zhì) 量不良現(xiàn)象。2)采用凸輪式?jīng)_斷結(jié)合信號(hào)反饋定尺這一組合方式進(jìn)行剪切，飛刺、雙刀和短 頭等成為最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題。3.操作安全系數(shù)低。在矯直、剪切的原料輸送過程中，人工作業(yè)頻繁存在安全隱 患。由于拔絲機(jī)產(chǎn)能遠(yuǎn)高于矯直和剪切的速度，拔好的金屬絲必須由人工卸料運(yùn)到矯直和 剪切設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)，在卸料時(shí)極容易造成絲料砸在操作人員身上，而出現(xiàn)工傷事故。4.工作環(huán)境差。粉塵的二次污染和噪音損害工人身心健康。1)基于凸輪式?jīng)_斷這 種傳統(tǒng)工藝原理制造的設(shè)備，單臺(tái)空載時(shí)噪音已達(dá)80分貝，在多臺(tái)這種設(shè)備同時(shí)作業(yè)時(shí)， 車間內(nèi)噪音巨大，極易造成工人的聽覺系統(tǒng)損傷。5.勞動(dòng)強(qiáng)度大。矯直、剪切的原料輸送和金屬絲的整理搬運(yùn)，均為人工操作，是造 成勞動(dòng)強(qiáng)度大的直接原因。1)矯直、剪切設(shè)備的低效率運(yùn)行與拔絲機(jī)高產(chǎn)能極為不協(xié)調(diào)，需 要工人在兩者之間頻繁地反復(fù)的卸料、上料。2)剪切好的金屬絲亦需人工抓取、檢查再碼放 在存料斗內(nèi)。6.不能連續(xù)化生產(chǎn)。從拔絲到矯直、剪切和收集整理，工序之間不能連續(xù)化生產(chǎn)， 多次被人為切斷，自動(dòng)化程度低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量 好、生產(chǎn)安全、工作環(huán)境好并且勞動(dòng)強(qiáng)度低的金屬絲高速連續(xù)化生產(chǎn)線。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種金屬絲 高速連續(xù)化生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的拔絲機(jī)、滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂式矯直裝置、雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷 裝置和金屬絲自動(dòng)整理裝置，所述雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有 轉(zhuǎn)向相反的上下兩根傳動(dòng)軸，所述上傳動(dòng)軸上連接有上刀盤，所述上刀盤上安裝有飛剪上刀；所述下傳動(dòng)軸上聯(lián)接有下刀盤，所述下刀盤上安裝有飛剪下刀；所述飛剪上刀和所述 飛剪下刀旋轉(zhuǎn)到中間時(shí)處于剪切的位置。 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1)生產(chǎn)效率高，矯直能力和剪切工藝方式 完全滿足拔絲設(shè)備的產(chǎn)能需求，最高效率可生產(chǎn)金屬絲達(dá)1400根/分鐘(以直徑3. 2mm，長 度350mm的金屬絲為例)；2)產(chǎn)品質(zhì)量合格率高，彎絲、扭絲、發(fā)毛、飛刺，雙刀、短頭等質(zhì)量 問題可完全避免；3)操作安全系數(shù)高，消除了在矯直、剪切的原料輸送過程中，人工作業(yè)存 在的安全隱患；4)工作環(huán)境得到明顯改善，沒有粉塵的二次污染，噪音大大降到國家規(guī)定的 安全值以下；5)勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度下降，取消了矯直、剪切的原料輸送過程中的人工操作，金 屬絲的整理和碼放實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)；6)實(shí)現(xiàn)了金屬絲的連續(xù)化生產(chǎn)，從拔絲到矯直、切斷和 整理一氣呵成，并且高度集成化、自動(dòng)化。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；圖2是本實(shí)用新型金屬絲自動(dòng)整理裝置的俯視圖；圖3-1是本實(shí)用新型接絲機(jī)構(gòu)的主視圖；圖3-2是本實(shí)用新型接絲機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；圖3-3是本實(shí)用新型接絲機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖4-1是本實(shí)用新型落絲機(jī)構(gòu)的主視圖；圖4-2是本實(shí)用新型落絲機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；圖4-3是本實(shí)用新型落絲機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖5-1是本實(shí)用新型調(diào)絲機(jī)構(gòu)的主視圖；圖5-2是本實(shí)用新型調(diào)絲機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖6-1是本實(shí)用新型入絲機(jī)構(gòu)的主視圖；圖6-2是本實(shí)用新型入絲機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖7-1是本實(shí)用新型儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)的主視圖；圖7-2是本實(shí)用新型儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖8是本實(shí)用新型滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂式矯直裝置的俯視圖；圖9是圖8的A-A剖視圖；圖10是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)轂的主視圖；圖11是圖10的俯視圖；圖12是本實(shí)用新型孔模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實(shí)用新型雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是圖13的后視圖；圖15是本實(shí)用新型剪切部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是圖13的俯視圖。圖中1.接絲機(jī)構(gòu)，2.落絲機(jī)構(gòu)，3.調(diào)絲機(jī)構(gòu)，4.入絲機(jī)構(gòu)，5.儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)，6.金 屬絲減速裝置，7.斜擋板，8.第一帶傳動(dòng)裝置，9.接絲機(jī)架，10.傳送帶，11.擋絲裝置， 12.落絲裝置，13.第二帶傳動(dòng)裝置，14.皮帶，15.調(diào)絲裝置，16.引導(dǎo)裝置，17.入絲裝置， 18.斜入口，19.出口部，20.測量裝置，21.液壓隨動(dòng)下落裝置，22.儲(chǔ)絲裝置，23.活動(dòng)托板，24.出絲導(dǎo)流板，25.傳動(dòng)板，26.出絲導(dǎo)流板，27.轉(zhuǎn)轂，28.上孔模，29.頂絲，30.軸 承，31.軸承座，32.皮帶輪，33.斷絲取出孔，34.孔模安裝孔，35.矯直凹槽，36.轉(zhuǎn)軸段， 37.下孔模，38.第一漲緊輪，39.上傳動(dòng)齒形帶輪，40.機(jī)架，41.上刀盤，42.下刀盤， 43.開口槽，44-1.飛剪上刀，44-2.飛剪上刀，45.漲緊塊，46.刀刃法向面，47-1.上傳動(dòng) 軸，47-2.下傳動(dòng)軸，48.軸承組，49.第二漲緊輪，50.傳動(dòng)帶，51.傳動(dòng)帶漲緊裝置，52.調(diào) 整裝置，53.滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂式矯直裝置，54.雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷裝置，55.金屬絲自動(dòng)整理裝置。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參見圖1，一種金屬絲高速連續(xù)化生產(chǎn)線包括拔絲機(jī)(圖中未示出)、滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂 式矯直裝置53、雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷裝置54和金屬絲自動(dòng)整理裝置55。請(qǐng)參見圖8 圖12，上述滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂式矯直裝置包括轉(zhuǎn)轂27、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)轂27旋轉(zhuǎn)的 驅(qū)動(dòng)裝置和滑動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)轂27內(nèi)的6 8組孔模，各組孔模包括上下兩個(gè)孔模，各組孔模 的上、下孔模28、37對(duì)稱地安裝在轉(zhuǎn)轂旋轉(zhuǎn)軸線的兩側(cè)；轉(zhuǎn)轂27為中空剖分結(jié)構(gòu)，包括上 蓋、下蓋和中間部件，上蓋、下蓋為分段結(jié)構(gòu)，分段結(jié)構(gòu)的上蓋和下蓋分別通過緊固件與中 間部件固接，利于維修更換。中間部件設(shè)有斷絲取出孔33和孔模安裝孔34，孔模安裝孔34 頂部和底部分別設(shè)有與上蓋、下蓋連接的頂絲29，用于調(diào)節(jié)孔模的深度。從而調(diào)節(jié)金屬絲的 壓彎量。轉(zhuǎn)轂27的驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)在其兩端的轉(zhuǎn)軸段36，轉(zhuǎn)軸段36設(shè)在轉(zhuǎn)轂27的中間部 件上，均由軸承30支承，軸承30安裝在軸承座31內(nèi)，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸段36上安裝有皮帶輪 32，皮帶輪32與動(dòng)力源連接。為提高低頻矯直次數(shù)和有效矯直長度，適合高速矯直，每組孔 模的長度應(yīng)為60mm，上、下孔模28、37的上下兩端面均設(shè)有矯直凹槽35，矯直凹槽35的底 面為外凸弧面。為了提高高頻矯直次數(shù)，適合高速矯直，軸承30應(yīng)采用高速單列深溝球軸 承以滿足轉(zhuǎn)轂27高速旋轉(zhuǎn)的支承要求。根據(jù)矯直理論可知，一.金屬絲首先要用至少半周 的大變形彎曲來統(tǒng)一彎曲方向，再用至少半周的大彎曲來統(tǒng)一殘留彎曲值；第三個(gè)至少半 周的彎曲用于小變形的矯直工作；最后再用第四個(gè)至少半周的小變形彎曲來消除個(gè)別殘留 彎曲值。除此四組孔模外，前后應(yīng)各有一組導(dǎo)向孔模，所以轉(zhuǎn)轂27內(nèi)孔模組數(shù)量應(yīng)至少保 證有6組；二.孔模的等曲率塑形彎曲區(qū)區(qū)域長度至少不小于半個(gè)導(dǎo)程，因此孔模的總體長 度以60mm為宜。文中所稱孔模在有些文獻(xiàn)中也稱矯直模塊。上述滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂式矯直裝置的工作原理調(diào)節(jié)頂絲29使金屬絲的壓彎量在合適的范圍內(nèi)，拔絲機(jī)拉拔后的金屬絲經(jīng)過定 尺推送裝置的送進(jìn)作用后，進(jìn)入上述滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂式矯直裝置，從轉(zhuǎn)轂27中穿過，此時(shí)轉(zhuǎn)轂 27在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，6 8組孔模隨同轉(zhuǎn)轂27 —起旋轉(zhuǎn)。其中滑動(dòng)配置的 上、下孔模28、37將金屬絲壓成反復(fù)彎曲狀態(tài)，同時(shí)轉(zhuǎn)轂27對(duì)金屬絲進(jìn)行著全方位的旋轉(zhuǎn) 彎曲，金屬絲穿出轉(zhuǎn)轂27后就得到了矯直。上述滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂式矯直裝置矯直速度可調(diào)，最 高轉(zhuǎn)速為16000rpm，無彎絲或扭絲問題。上述滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂式矯直裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用在轉(zhuǎn)轂內(nèi)增設(shè)至少兩組孔 模，將各組孔模長度增長至60mm，以及將轉(zhuǎn)軸段的支承軸承改成能滿足高速旋轉(zhuǎn)要求的高速單列深 溝球軸承的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了金屬絲的高速矯直，生產(chǎn)效率、矯直質(zhì)量高，完全滿足雙 軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷裝置的最高每分鐘1400根(以直徑3. 2mm，長度350mm的金屬絲為例)的 產(chǎn)能需求，而無彎絲、扭絲等不良現(xiàn)象。請(qǐng)參見圖13 圖16，上述雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷裝置，包括機(jī)架40，機(jī)架40上安 裝有轉(zhuǎn)向相反的上下兩根傳動(dòng)軸47-1，47-2，上傳動(dòng)軸47-1上聯(lián)接有上刀盤41，上刀盤41 上安裝有飛剪上刀44-1 ；下傳動(dòng)軸47-2上聯(lián)接有下刀盤42，下刀盤42上安裝有飛剪下刀 44-2 ；飛剪上刀44-1和飛剪下刀44-2旋轉(zhuǎn)到中間時(shí)處于剪切的位置。此時(shí)上、下兩刀盤上 的飛剪上刀和飛剪下刀的刀刃的法向面46共面產(chǎn)生最大剪切力，從而把金屬絲切斷。上刀盤41在徑向部位設(shè)有一對(duì)開口槽43，每個(gè)開口槽43內(nèi)安裝一飛剪上刀44_1 及其漲緊塊8，飛剪上刀44-1通過漲緊塊45固定在上刀盤的開口槽43內(nèi)；下刀盤42在徑 向部位設(shè)有一對(duì)開口槽43，每個(gè)開口槽43內(nèi)安裝一飛剪下刀44-2和漲緊塊45，飛剪下刀 44-2通過漲緊塊45固定在下刀盤42的開口槽43內(nèi)。上刀盤41套裝在上傳動(dòng)軸47-1上，并通過液壓式鎖套聯(lián)接；下刀盤42套裝在下 傳動(dòng)軸47-2上，并通過液壓式鎖套聯(lián)接。刀盤與傳動(dòng)軸采用無鍵聯(lián)接，便于調(diào)整上、下兩個(gè) 刀盤上的飛剪刀片的相對(duì)位置。上下兩根傳動(dòng)軸47-1、47_2由同步帶傳動(dòng)，下傳動(dòng)軸47_2通過同步帶傳遞動(dòng)力 (圖中未示出)。同步帶傳動(dòng)包括同步齒形帶50、下傳動(dòng)齒形帶輪、上傳動(dòng)齒形帶輪39和位于上傳 動(dòng)齒形帶輪39兩側(cè)的第一漲緊輪38和第二漲緊輪49，同步齒形帶50緊套在第一漲緊輪 38和第二漲緊輪49上，并且反套在上傳動(dòng)齒形帶輪39和下傳動(dòng)齒形帶輪上。剪切部分和 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)置于傳動(dòng)軸的兩端，由軸承組48提供旋轉(zhuǎn)支承，傳動(dòng)帶漲緊裝置51控制傳動(dòng)帶的 張力大小，調(diào)整裝置52通過調(diào)整第一漲緊輪軸的平行度來控制傳動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。機(jī)架40為各個(gè)裝置、機(jī)構(gòu)和組件等提供安裝空間和定位位置，可獨(dú)立安裝、拆卸。上述雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷裝置的工作原理拔絲機(jī)拉拔后的金屬絲經(jīng)過滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂式矯直裝置進(jìn)行全方位矯直后，進(jìn)入雙軸 旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷裝置，此時(shí)上刀盤、下刀盤作等速反向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上、下兩刀盤上的飛剪上刀 和飛剪下刀的刀刃的法向面共面時(shí)將產(chǎn)生最大剪切力，從而把金屬絲切斷。每個(gè)刀盤上安 裝兩把飛剪刀，因此刀盤每旋轉(zhuǎn)一周切斷兩根金屬絲。上述雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用了飛剪結(jié)構(gòu)，生產(chǎn) 效率高，完全滿足拔絲設(shè)備的產(chǎn)能，最高可切斷金屬絲達(dá)每分種1400根(以直徑3. 2mm，長 度350mm的金屬絲為例)；產(chǎn)品質(zhì)量高，不存在飛刺，雙刀、短頭等質(zhì)量問題；切斷噪音小，實(shí) 際運(yùn)行時(shí)切斷噪音不超過50分貝。勞動(dòng)強(qiáng)度小，可與拔絲機(jī)配合聯(lián)動(dòng)使用，消除了卸料、上 料工序，使勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低。安全性高，由于消除了卸料、上料工序，不存在此過程的安 全隱患，避免了工傷事故。請(qǐng)參閱圖2，上述金屬絲自動(dòng)整理裝置，包括控制系統(tǒng)、接絲機(jī)構(gòu)1、落絲機(jī)構(gòu)2、調(diào) 絲機(jī)構(gòu)3、入絲機(jī)構(gòu)4和儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)5;經(jīng)過雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備剪切后的金屬絲，依次通 過接絲機(jī)構(gòu)1、落絲機(jī)構(gòu)2、調(diào)絲機(jī)構(gòu)3、入絲機(jī)構(gòu)4后，最后落入儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)5中。請(qǐng)參閱圖3-1 圖3-3，接絲機(jī)構(gòu)1包括金屬絲減速裝置6、第一帶傳動(dòng)裝置8和 上部可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的接絲機(jī)架9，接絲的速度高于雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備的最高速度。金屬絲減速裝置6包括固接在第一帶傳動(dòng)裝置8上的倒置梯形槽體，該槽體的近切絲設(shè)備端設(shè)有入料口，遠(yuǎn)切絲設(shè)備端封閉，該槽體的橫截面為倒置梯形，底部為與傳送帶10平行的出 料口，頂部為傾斜設(shè)置的斜擋板7，近切絲設(shè)備端比遠(yuǎn)切絲設(shè)備端高，為減速作用件。該槽體 自近切絲設(shè)備端始，寬度逐漸變窄，高度逐漸變低，以便于金屬絲的減速和順暢入料、出料。 第一帶傳動(dòng)裝置8位于金屬絲減速裝置6的出料口下方，安裝在接絲機(jī)架9的上部，第一帶 傳動(dòng)裝置8包含傳送帶10，其作用是將落在其上的金屬絲傳送至落絲機(jī)構(gòu)2中去。接絲機(jī) 架9的上部水平位置可調(diào)，具有調(diào)節(jié)金屬絲減速裝置6、帶傳動(dòng)裝置8兩者的整體水平工作 角度的作用。請(qǐng)參閱圖4-1 圖4-3，落絲機(jī)構(gòu)2包括擋絲裝置11和落絲裝置12，落絲裝置12 包括由固定安裝的左、右側(cè)板和傾斜底板形成的落料槽，落料槽在近接絲機(jī)構(gòu)端形成有入 料口，落料槽的底部設(shè)有側(cè)出口，側(cè)出口由傾斜底板的低端部分和側(cè)板的下端形成。在落料 槽遠(yuǎn)接絲機(jī)構(gòu)1的端部前方設(shè)有擋絲裝置11，擋絲裝置11包括固定安裝的擋絲板，來自接 料機(jī)構(gòu)1繼續(xù)前行的金屬絲在擋絲板的作用下，金屬絲減速為零，并落在落絲裝置12上。落 料槽可隨金屬絲下落動(dòng)作而自動(dòng)調(diào)整工作姿態(tài)，順利落絲。請(qǐng)參閱圖5-1 圖5-2，調(diào)絲機(jī)構(gòu)3包括第二帶傳動(dòng)裝置13和調(diào)絲裝置15，第二 帶傳動(dòng)裝置13包含皮帶14，其運(yùn)行方向與接絲機(jī)構(gòu)1的第一帶傳動(dòng)裝置8的運(yùn)行方向垂 直，其作用是將落在其上的金屬絲傳送到入絲機(jī)構(gòu)4內(nèi)。調(diào)絲裝置15包括兩級(jí)金屬絲整理 通道，每級(jí)金屬絲整理通道均由固定安裝的前后側(cè)擋板形成，前后側(cè)擋板分別設(shè)置在皮帶 14的兩側(cè)，上述金屬絲整理通道自入料口始寬度逐漸變窄，以便于將金屬絲隨著帶傳動(dòng)裝 置13的運(yùn)動(dòng)逐步把金屬絲整理齊順。請(qǐng)參閱圖6-1 圖6-2，入絲機(jī)構(gòu)4包括引導(dǎo)裝置16和入絲裝置17，入絲裝置17 上部有斜入口 18，斜入口 18設(shè)有傾斜的導(dǎo)入面，以便于金屬絲的平穩(wěn)進(jìn)入。入絲機(jī)構(gòu)4的 出口部19位于入絲裝置17的下部，入絲裝置17為直通形，并安裝有金屬絲存量測量裝置 20 ；金屬絲存量測量裝置20包括分別位于入絲裝置17上部和下部的兩個(gè)位置傳感器，上部 的位置傳感器用于檢測金屬絲的預(yù)設(shè)最大高度，下部的位置傳感器用于檢測金屬絲的預(yù)設(shè) 最小高度。引導(dǎo)裝置16包括金屬絲導(dǎo)向槽，金屬絲導(dǎo)向槽位于第二帶傳動(dòng)裝置出料端的下 方，與斜入口 18連通。請(qǐng)參閱圖7-1 圖7-2，儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)5包括液壓隨動(dòng)下落裝置21和儲(chǔ)絲裝置22，液 壓隨動(dòng)下落裝置21包括設(shè)置在儲(chǔ)絲裝置22后方的液壓缸、傳動(dòng)板25和活動(dòng)托板23，其中 傳動(dòng)板25的一端與機(jī)架鉸接，傳動(dòng)板25的中部與液壓缸鉸接，傳動(dòng)板25的另一端與活動(dòng) 托板23鉸接。儲(chǔ)絲裝置22位于入絲機(jī)構(gòu)4的出口部19的下方，包括容納金屬絲的框架式本體， 框架式本體的底部設(shè)有出絲口和出絲導(dǎo)流板26，出絲導(dǎo)流板26傾斜設(shè)置，出絲導(dǎo)流板26 的低端延伸至出絲口處，出絲口上設(shè)有與框架式本體插接的出絲截止條。為了方便自動(dòng)入 絲，在出絲口上部近液壓缸端設(shè)有固接在框架式本體內(nèi)的懸臂式入絲導(dǎo)流板24，入絲導(dǎo)流 板24的上表面高度自框架式本體始至其自由端逐漸降低，入絲導(dǎo)流板24的下表面與出絲 導(dǎo)流板26的上表面之間具有設(shè)定間距。上述入絲導(dǎo)流板24由鋼板加工制成，呈三角形狀， 焊接于框架式本體內(nèi)。用于金屬絲順利地滑入儲(chǔ)絲置中。上述出絲導(dǎo)流板26可由型鋼加 工制成，呈一定角度焊接于框架式本體內(nèi)，高端固接在框架式本體的一側(cè)。在卸料時(shí)，拔掉出絲截止條，可使金屬絲在重力的作用下，自動(dòng)滑出儲(chǔ)絲裝置。上述出絲截止條，可為兩個(gè) 圓鋼段，直接安裝于插裝孔內(nèi)，用于入絲時(shí)防止金屬絲滑出儲(chǔ)存裝置；出絲時(shí)，拔掉出絲截 止條進(jìn)行自動(dòng)卸料。上述框架式本體由型鋼焊接而成，用于儲(chǔ)存金屬絲。儲(chǔ)絲容量較原儲(chǔ) 絲裝置可增大至5 6倍，儲(chǔ)絲容量適當(dāng)。進(jìn)入入絲機(jī)構(gòu)4的金屬絲先暫時(shí)存在入絲機(jī)構(gòu)4的入絲裝置17內(nèi)，此時(shí)活動(dòng)托板 23緊貼入絲機(jī)構(gòu)4的出口部19底部。當(dāng)入絲裝置17內(nèi)的金屬絲增加到一定數(shù)量達(dá)到預(yù) 設(shè)最大高度后，金屬絲存量測量裝置20感知入絲裝置17內(nèi)的金屬絲高度并將高度信號(hào)輸 送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)5的液壓隨動(dòng)下落裝置21動(dòng)作，使其活動(dòng)托板23逐 漸下落并回退。當(dāng)入絲裝置17內(nèi)的金屬絲減少到一定數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)最小高度后，活動(dòng)托板 23停止下落而保持不動(dòng)，直至入絲裝置17內(nèi)的金屬絲再增加到一定數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)最大高 度后，活動(dòng)托板23再次下落，金屬絲如此循環(huán)往復(fù)地進(jìn)入儲(chǔ)絲裝置22內(nèi)；當(dāng)金屬絲達(dá)到儲(chǔ) 絲裝置22的入絲導(dǎo)流板24的作用位置時(shí)，金屬絲平穩(wěn)滑入儲(chǔ)絲裝置22底部，隨著活動(dòng)托 板23的斷續(xù)下落直至完全退回，金屬絲將儲(chǔ)絲裝置22裝滿。上述金屬絲自動(dòng)整理裝置的工作原理經(jīng)過雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備剪切后的金屬絲由于運(yùn)動(dòng)慣性的存在，飛入接絲機(jī) 構(gòu)，在其金屬絲減速裝置斜擋板的作用下，落在其帶傳動(dòng)裝置的傳送帶上，因傳送帶的線速 度高于雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備的最高線速度，可將金屬絲快速地分離為不相連的金屬絲 段，并使金屬絲的速度、方向與傳送帶一致；然后，再傳送進(jìn)入落絲機(jī)構(gòu)，繼續(xù)前行的金屬絲 在落絲機(jī)構(gòu)的擋絲裝置的作用下，金屬絲減速為零，落在其落絲裝置上，通過落絲裝置的緩 沖作用，使金屬絲平穩(wěn)地落在調(diào)絲機(jī)構(gòu)帶傳動(dòng)裝置的皮帶上；通過皮帶的帶動(dòng)，金屬絲進(jìn)入 調(diào)絲機(jī)構(gòu)的調(diào)絲裝置作用區(qū)域，調(diào)絲裝置逐步將金屬絲整理齊順，然后進(jìn)入入絲機(jī)構(gòu)；進(jìn)入 入絲機(jī)構(gòu)的金屬絲先暫時(shí)存在入絲機(jī)構(gòu)的入絲裝置內(nèi)，此時(shí)活動(dòng)托板緊貼入絲機(jī)構(gòu)的出口 部。當(dāng)入絲裝置內(nèi)的金屬絲增加到預(yù)設(shè)數(shù)量后，金屬絲存量測量裝置輸送信號(hào)至控制系統(tǒng)， 控制系統(tǒng)控制儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)的液壓隨動(dòng)下落裝置的活動(dòng)托板逐漸下落；當(dāng)入絲裝置內(nèi)的金屬絲 減少到一定數(shù)量后，活動(dòng)托板停止下落而保持不動(dòng)，直至入絲裝置內(nèi)的金屬絲再增加到一 定數(shù)量后，活動(dòng)托板再次下落，金屬絲如此循環(huán)往復(fù)地進(jìn)入儲(chǔ)絲裝置內(nèi)。當(dāng)金屬絲達(dá)到儲(chǔ)絲 裝置的入絲導(dǎo)流板作用位置時(shí)，金屬絲將平穩(wěn)滑入儲(chǔ)絲裝置底部，隨著活動(dòng)托板的斷續(xù)下 落直至完全退回，金屬絲將儲(chǔ)絲裝置裝滿。此時(shí)，由人工控制入絲機(jī)構(gòu)不再向儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)供 絲，更換新儲(chǔ)絲裝置，完成一個(gè)整理周期。如此循環(huán)往復(fù)，重復(fù)上述步驟，即可連續(xù)完成金屬 絲的整理、儲(chǔ)絲作業(yè)。上述金屬絲自動(dòng)整理裝置文中的方向均指圖2中所示的方向。上述金屬絲自動(dòng)整理裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1)效率高，完全滿足雙軸旋轉(zhuǎn)式 飛剪切絲設(shè)備的產(chǎn)能；2)操作簡單，作業(yè)過程中自動(dòng)整理金屬絲不需要人員干預(yù)，由操作 雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備的人員兼顧完成操作即可，不需專門的操作人員；3)安全，無金屬 絲亂飛現(xiàn)象，整理過程中人員不需要接觸設(shè)備危險(xiǎn)點(diǎn)的地方；4)效果顯著，金屬絲整理整齊 一致，進(jìn)入儲(chǔ)絲裝置順暢快捷。
權(quán)利要求1.一種金屬絲高速連續(xù)化生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次設(shè)置的拔絲機(jī)、滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂式 矯直裝置、雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷裝置和金屬絲自動(dòng)整理裝置，所述雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷裝 置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有轉(zhuǎn)向相反的上下兩根傳動(dòng)軸，所述上傳動(dòng)軸上連接有上刀 盤，所述上刀盤上安裝有飛剪上刀；所述下傳動(dòng)軸上聯(lián)接有下刀盤，所述下刀盤上安裝有飛 剪下刀；所述飛剪上刀和所述飛剪下刀旋轉(zhuǎn)到中間時(shí)處于剪切的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲高速連續(xù)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂式 矯直裝置包括轉(zhuǎn)轂、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)轂旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置和安裝在轉(zhuǎn)轂內(nèi)的至少六組孔模，各組孔模 包括上下兩個(gè)孔模，各組孔模的上、下孔模對(duì)稱地滑動(dòng)安裝在所述轉(zhuǎn)轂旋轉(zhuǎn)軸線的兩側(cè)，所 述各組孔模的長度為60mm ；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)在所述轉(zhuǎn)轂兩端的轉(zhuǎn)軸段和支承所述轉(zhuǎn) 軸段的軸承，所述軸承為單列深溝球軸承，所述轉(zhuǎn)轂任意一端的轉(zhuǎn)軸段上連接有動(dòng)力源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲高速連續(xù)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述金屬絲自動(dòng)整 理裝置包括控制系統(tǒng)和依次安裝的接絲機(jī)構(gòu)、落絲機(jī)構(gòu)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、入絲機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)；所述接絲機(jī)構(gòu)包括金屬絲減速裝置、第一帶傳動(dòng)裝置和接絲機(jī)架，所述金屬絲減速裝 置固接在所述第一帶傳動(dòng)裝置上，所述第一帶傳動(dòng)裝置安裝在所述接絲機(jī)架上；所述金屬 絲減速裝置底部設(shè)有位于所述第一帶傳動(dòng)裝置上方的出料口，所述第一帶傳動(dòng)裝置的速度 高于切絲設(shè)備的速度；所述落絲機(jī)構(gòu)包括擋絲裝置和落絲裝置，所述落絲裝置包括由固定安裝的左、右側(cè)板 和傾斜底板形成的落料槽，所述落料槽在近接絲機(jī)構(gòu)端對(duì)應(yīng)所述接絲機(jī)構(gòu)的出料端形成有 入料口，所述落料槽的底部有側(cè)出口，所述側(cè)出口由所述傾斜底板的低端部分及其上面的 所述落料槽側(cè)板的下端形成；所述擋絲裝置設(shè)置在所述落料槽遠(yuǎn)接絲機(jī)構(gòu)的端部前方，所 述擋絲裝置包括固定安裝的擋絲板；所述調(diào)絲機(jī)構(gòu)包括第二帶傳動(dòng)裝置和調(diào)絲裝置，所述第二帶傳動(dòng)裝置的入料端設(shè)置在 所述落料槽的側(cè)出口下方，所述第二帶傳動(dòng)裝置與所述第一帶傳動(dòng)裝置垂直布置；所述調(diào) 絲裝置包括由前后側(cè)擋板形成的金屬絲整理通道，所述前后側(cè)擋板分別固定安裝在所述第 二帶傳動(dòng)裝置的兩側(cè)，所述金屬絲整理通道自入料口始寬度逐漸變窄；所述入絲機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)裝置和入絲裝置，所述引導(dǎo)裝置包括金屬絲導(dǎo)向槽，所述金屬 絲導(dǎo)向槽位于所述第二帶傳動(dòng)裝置出料端的下方；所述入絲裝置為上下直通形，上部設(shè)有 與所述導(dǎo)向槽的出料端連通的入口，所述入絲裝置的下部形成有入絲機(jī)構(gòu)的出口，所述入 絲裝置上設(shè)有金屬絲存量測量裝置；所述儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)包括液壓隨動(dòng)下落裝置和儲(chǔ)絲裝置，所述液壓隨動(dòng)下落裝置包括液壓 缸、傳動(dòng)板和活動(dòng)托板，所述傳動(dòng)板的一端與機(jī)架鉸接，所述傳動(dòng)板的中部與所述液壓缸鉸 接，所述傳動(dòng)板的另一端與所述活動(dòng)托板鉸接；所述儲(chǔ)絲裝置包括設(shè)置在所述入絲機(jī)構(gòu)的 出口下方的框架式本體，所述框架式本體內(nèi)的下部在遠(yuǎn)所述液壓缸側(cè)設(shè)有入絲導(dǎo)流板，所 述入絲導(dǎo)流板的上表面高度自所述框架式本體始至其自由端逐漸降低；進(jìn)入所述入絲機(jī)構(gòu)的金屬絲先暫存在所述入絲機(jī)構(gòu)的入絲裝置內(nèi)，所述活動(dòng)托板緊貼 在所述入絲機(jī)構(gòu)出口的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬絲高速連續(xù)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述金屬絲減速裝 置包括固接在所述帶傳動(dòng)裝置上的倒置梯形槽體，所述梯形槽體的近切絲設(shè)備端形成有入 料口，遠(yuǎn)切絲設(shè)備端封閉，并且橫截面為倒置梯形，頂部為近切絲設(shè)備端比遠(yuǎn)切絲設(shè)備端高的斜擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬絲高速連續(xù)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述梯形槽體自近 切絲設(shè)備端始寬度逐漸變窄，高度逐漸變低。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬絲高速連續(xù)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述框架式本體的 底部設(shè)有出絲口和出絲導(dǎo)流板，所述出絲導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，所述出絲導(dǎo)流板的低端延伸至 所述出絲口處，所述出絲口上設(shè)有與所述框架式本體插接的出絲截止條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬絲自動(dòng)整理裝置，其特征在于，所述入絲導(dǎo)流板固接在 所述出絲口上部。
專利摘要本實(shí)用新型一種金屬絲高速連續(xù)化生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的拔絲機(jī)、滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂式矯直裝置、雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷裝置和金屬絲自動(dòng)整理裝置，所述雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切斷裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有轉(zhuǎn)向相反的上下兩根傳動(dòng)軸，所述上傳動(dòng)軸上連接有上刀盤，所述上刀盤上安裝有飛剪上刀；所述下傳動(dòng)軸上聯(lián)接有下刀盤，所述下刀盤上安裝有飛剪下刀；所述飛剪上刀和所述飛剪下刀旋轉(zhuǎn)到中間時(shí)處于剪切的位置。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)安全、工作環(huán)境好并且勞動(dòng)強(qiáng)度低。
文檔編號(hào)B21F11/00GK201895014SQ20102059667
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
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