專利名稱：一種鋼管減徑機(jī)用復(fù)合軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼管加工技術(shù)，特別是一種鋼管減徑或定徑機(jī)用的軋輥。
背景技術(shù)：
鋼管減徑或定徑是鋼管生產(chǎn)的最終變形工序，其所用軋輥通常采用鑄鐵制造，心 部鍵槽傳動(dòng)，如軋輥質(zhì)量差，將大大影響其成品尺寸精度，降低生產(chǎn)作業(yè)率，增加工具和生 產(chǎn)成本。為提高壽命，國外某公司最先推出了一種用離心澆注制造的硬質(zhì)合金軋輥，其心 部為提高抗沖擊性能采用了鑄鋼和鑄鐵，外部全是硬質(zhì)合金，該軋輥軋制壽命與普通鑄鐵 軋輥相比，提高約15-40倍，但其硬質(zhì)合金重量占其總重量的80%以上，成本高昂，難以推公開號為CN2772654的實(shí)用新型專利“張力減徑機(jī)用硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥”(專利 號為200520050663. 0)，公開了一種硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥，它采用機(jī)械裝配和螺母鎖緊方法制 作，雖然硬質(zhì)合金重量比降低了一些，但因生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境條件差，一是機(jī)械構(gòu)件在長期受力 大負(fù)荷下會產(chǎn)生松動(dòng)，導(dǎo)致復(fù)合硬質(zhì)合金環(huán)軸向竄動(dòng)，勢必影響到鋼管質(zhì)量；二是因軋制溫 度高，軋輥存在溫升，輥身兩種材料熱膨脹系數(shù)不一致，易造成硬質(zhì)合金輥環(huán)開裂或打滑， 無法繼續(xù)使用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低廉、長壽命的鋼管減徑機(jī)用復(fù)合軋輥。本實(shí)用新型的目的是通過如下途徑實(shí)現(xiàn)的一種鋼管減徑機(jī)用復(fù)合軋輥，它包括 軋輥本體，軋輥本體的工作表面覆著一層硬質(zhì)合金層。更進(jìn)一步的，所述的硬質(zhì)合金層厚度為0. 5-2. 5mm。本實(shí)用新型一種鋼管減徑機(jī)用復(fù)合軋輥，其工作表面采用激光熔覆或堆焊方法復(fù) 合一層厚度為0. 5-2. 5mm的硬質(zhì)合金層，軋輥本體采用鍛造或鑄造碳鋼。該軋輥硬質(zhì)合金 用量少，與其他硬質(zhì)合金軋輥相比，成本大大降低，而耐磨性比普通鑄鐵軋輥要提高15倍 以上。軋輥本體采用鍛造或鑄造碳鋼的好處，一是提高心部鍵槽傳動(dòng)部位的抗沖擊能力和 抗疲勞能力，減少軸向竄動(dòng)；二是碳鋼與硬質(zhì)合金復(fù)合層結(jié)合力最好，減少疲勞剝落。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1為本實(shí)用新型軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A向剖視圖；圖3為圖2中B處的放大圖。
圖1為軋輥本體、2為硬質(zhì)合金復(fù)合層。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型一種鋼管減徑機(jī)用復(fù)合軋輥，它包括軋輥本體 1，軋輥本體1的工作表面覆著一層硬質(zhì)合金層2，該硬質(zhì)合金層2厚度為0. 5-2. 5mm。加工時(shí)，首先采用經(jīng)過熱處理的鍛造或鑄造45號鋼加工軋輥本體1，根據(jù)軋輥成 品實(shí)際尺寸，在工作輥面多加工0. 2-0. 5mm深度，再采用激光熔覆機(jī)在輥面位置熔覆一層 0. 5-2. 5mm硬質(zhì)合金層2，復(fù)合方法也可采用堆焊，復(fù)合完成后最好去應(yīng)力退火處理，軋輥 機(jī)架裝配好后在專用孔型機(jī)床或數(shù)控機(jī)床上加工至成品要求尺寸，推薦采用多晶金剛石刀 具，每次車削深度不超過0. 05mm，加工完畢后靜置一段時(shí)間(以消除表面加工引力)即可使 用。
權(quán)利要求1.一種鋼管減徑機(jī)用復(fù)合軋輥，它包括軋輥本體(1)，其特征在于軋輥本體(1)的工 作表面覆著一層硬質(zhì)合金層(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管減徑機(jī)用復(fù)合軋輥，其特征在于所述的硬質(zhì)合金層 (2)厚度為 0. 5-2. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼管加工技術(shù)，尤其是鋼管減徑或定徑機(jī)用軋輥。本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有軋輥壽命短的缺陷，提供了一種長壽命的鋼管減徑機(jī)用復(fù)合軋輥。它包括軋輥本體，軋輥本體的工作表面覆著一層硬質(zhì)合金層。本實(shí)用新型軋輥，生產(chǎn)產(chǎn)品尺寸精度高、穩(wěn)定性好，單位成本低廉，輥軸和輥體抗沖擊能力強(qiáng)，不易開裂。
文檔編號B21B27/02GK201832839SQ201020602869
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者聶春華 申請人:聶春華