專利名稱：多功能開卷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所述的多功能開卷機涉及冷彎成型和沖壓生產(chǎn)線入口段的重要設(shè)備， 特別適用于低速生產(chǎn)線上窄帶、薄帶開卷的一種新型多功能開卷機。
背景技術(shù)：
目前，在冷彎成型和沖壓生產(chǎn)線上普遍采用單卷開卷機和雙卷開卷機。它們具有 下列缺點和不足之處1、帶卷更換頻繁，勞動強度大。2、要求剪切對焊的時間短。3、要保證生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，必須使用活套儲料。其缺點1)、易劃傷帶鋼表面。2)、占地面積大，成本高。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計一種新型的多功能開卷機，從而克 服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設(shè)計一種新型的多 功能開卷機，從而解決采用單卷開卷機和雙卷開卷機帶卷更換頻繁，勞動強度大、剪切對焊 費時、必須使用活套儲料和成本高等問題。本實用新型所述的多功能開卷機是由線外備料裝置、鋼卷驅(qū)動裝置、導(dǎo)向裝置所 組成。沿帶鋼運行方向依次安裝鋼卷驅(qū)動裝置和導(dǎo)向裝置，線外備料裝置安裝在生產(chǎn)線外 備料。本實用新型所述的鋼卷驅(qū)動裝置是由回轉(zhuǎn)機構(gòu)、料盤一、料盤二、芯軸、帶卷所組 成?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)上方放置料盤一，在料盤一上依次放置4-8個料盤二，料盤之間通過離合器相 連接，帶卷放在料盤一、料盤二上，并且?guī)Ь碇g首尾依次相連，芯軸穿過料盤一、料盤二放 在回轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤上，芯軸用于吊裝料盤。本實用新型所述的回轉(zhuǎn)機構(gòu)和線外備料裝置，是由底座、回轉(zhuǎn)軸承、減速電機、小 齒輪、轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)機構(gòu)半離合器組成?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)半離合器固定在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤固定在回轉(zhuǎn)軸 承的外齒圈上，回轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈固定在底座上，底座的側(cè)面安裝減速電機，減速電機輸出軸 安裝小齒輪。本實用新型所述的導(dǎo)向裝置是由機體底座、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、橫梁、張緊機構(gòu) 組成。在機體底座一側(cè)安裝導(dǎo)向機構(gòu)，另一側(cè)安裝張緊機構(gòu)，橫梁一端固定在導(dǎo)向機構(gòu)上 部，另一端固定在張緊機構(gòu)的上部，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁與導(dǎo)向機構(gòu)的鏈條相連，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁中 部一側(cè)的滑槽與導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向機架相配合連接。本實用新型所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，由滑槽、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁、輥座一、輥座二、導(dǎo)向立輥 一、導(dǎo)向立輥二、導(dǎo)向平輥一、導(dǎo)向平輥二組成?；酃潭ㄔ跈M梁中部側(cè)面，在橫梁兩端分別裝設(shè)輥座一、輥座二，在輥座一上一側(cè)并列裝設(shè)導(dǎo)向立輥一、導(dǎo)向立輥二，并沿帶鋼運行方 向的另一側(cè)裝設(shè)導(dǎo)向平輥一，在輥座二上裝設(shè)導(dǎo)向平輥二。本實用新型所述的導(dǎo)向機構(gòu)，由減速電機、軸一、軸二、鏈輪一、鏈輪二、鏈條、導(dǎo)向 機架組成。導(dǎo)向機架下部裝設(shè)軸一，上部裝設(shè)軸二，在軸一的一端安裝減速電機，另一端安 裝鏈輪一，在軸二的一端安裝鏈輪二，鏈輪一與鏈輪二之間通過鏈條相連，鏈條與翻轉(zhuǎn)機構(gòu) 的橫梁相連，減速電機驅(qū)動鏈輪一、鏈輪二旋轉(zhuǎn)，通過鏈條帶動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)沿導(dǎo)向機架上下移動。本實用新型所述的張緊機構(gòu)，由機架、入口導(dǎo)向平輥、支座一、支座二、出口導(dǎo)向平 輥、張力輥組成。張力輥安裝在機架的滑槽內(nèi)，機架的上端裝設(shè)支座一，其上部側(cè)面裝設(shè)支 座二，入口導(dǎo)向平輥安裝在支座一內(nèi)，出口導(dǎo)向平輥安裝在支座二內(nèi)。本實用新型所述的料盤一、料盤二，是由料盤半離合器、盤體、襯板、襯套組成。在 盤體上表面安裝襯板，上表面凸臺外圈安裝襯套，凸臺上下兩面安裝料盤半離合器，圓形盤 體上有四分之一的缺口，從而實現(xiàn)上層帶卷的帶尾從帶卷內(nèi)孔穿過盤體缺口與下層帶卷的 帶頭相對接。本實用新型所述的多功能開卷機原理、操作分述于下1、線外備料裝置1)、首先將備用芯軸放到轉(zhuǎn)盤上。2)、然后從備用料盤中取出料盤一，放入帶卷，將裝入帶卷的料盤一水平吊起，沿 芯軸放到轉(zhuǎn)盤上，讓料盤一下面的半離合器與轉(zhuǎn)盤上的半離合器嚙合。3)、再取出料盤二，放入帶卷，將裝入帶卷的料盤二水平吊起，沿芯軸放到料盤一 上，讓料盤二下面的半離合器與料盤一上面的半離合器嚙合。4)、將料盤二帶卷的帶尾從帶卷內(nèi)孔沿料盤缺口抽出，并隨同料盤一帶卷的帶頭 一起放入剪切對焊機進行對接，然后吊起料盤二，使離合器分離，啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，將帶鋼纏 回到料盤一的帶卷上，隨后回轉(zhuǎn)機構(gòu)停止，料盤二落下。5)、同理，將剩下的料盤放入帶卷，依次疊加在一起，并將帶頭、帶尾依次對接起來。2、開卷機工作過程將芯軸連同用空的料盤一起吊離回轉(zhuǎn)機構(gòu)，放到線外備料裝置旁，然后將已備好 料的料盤連同芯軸從線外備料裝置上吊到鋼卷驅(qū)動裝置的回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，隨后將鋼帶引入導(dǎo) 向裝置，依次經(jīng)過導(dǎo)向裝置中的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和張緊機構(gòu)后進入成型機組，完成引料過程。鋼帶 在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)中由立變平翻轉(zhuǎn)90°，依次經(jīng)過導(dǎo)向立輥一、導(dǎo)向立輥二、導(dǎo)向平輥一、導(dǎo)向平 輥二。鋼帶在張緊機構(gòu)中，通過入口導(dǎo)向平輥轉(zhuǎn)向后進入張力輥，再轉(zhuǎn)向后進入出口導(dǎo)向 輥。引完料后，啟動開卷機，開卷機回轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度，通過檢測張力輥的位置進行隨時 調(diào)整，從而保證與機組速度同步。當檢測到料盤上一卷帶用光時，導(dǎo)向機構(gòu)自動啟動減速電 機，通過鏈條帶動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)向下移動一個步距。當料盤上的帶卷全部用光時，整個機組停 機，重新上料。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下優(yōu)點1)、允許更多時間進行帶鋼對接。2)、一次可以放置多個帶卷，帶卷間相互銜接，帶鋼在運行時可以自動地從一卷轉(zhuǎn)到另一卷。3)、集開卷、儲料于一身，可以取消活套，保持生產(chǎn)線的連續(xù)運行。4)、操作簡單，維護方便，不劃傷帶鋼表面。

本實用新型共有五幅附圖，其中附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；附圖2是圖1的K向視圖；附圖3是圖1的L向視圖；附圖4是圖1的A-A剖局部視圖；附圖5是圖1中M向視圖。圖中1、線外備料裝置2、鋼卷驅(qū)動裝置3、導(dǎo)向裝置4、機體底座5、機架6、張 力輥7、出口導(dǎo)向平輥8、支座二 9、支座一 10、入口導(dǎo)向平輥11、導(dǎo)向平輥二 12、輥座 二 13、橫梁，14、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁15、導(dǎo)向平輥一 16、輥座一 17、導(dǎo)向立輥一 18、導(dǎo)向立輥 二 19、減速電機20、軸一 21、滑槽22、導(dǎo)向機架23、軸二 24、鏈輪二 25、鏈條26、鏈輪
一27、回轉(zhuǎn)機構(gòu)半離合器28、底座29、小齒輪30、回轉(zhuǎn)軸承31、轉(zhuǎn)盤32、減速電機33、 料盤一 34、料盤二 35、帶卷36、芯軸37、料盤半離合器38、襯套39、襯板40、盤體。
具體實施方式
本實用新型的具體實施例如附圖所示，附圖1所示多功能開卷機它是用來對帶寬 30 130mm、帶厚0. 5 2mm、機組速度lOm/min的鈦帶卷進行開卷的一種新型多功能開卷 機；是由線外備料裝置1、鋼卷驅(qū)動裝置2、導(dǎo)向裝置3組成。沿帶鋼運行方向依次安裝鋼卷 驅(qū)動裝置2和導(dǎo)向裝置3，線外備料裝置1安裝在生產(chǎn)線外備料用。鋼卷驅(qū)動裝置2由回轉(zhuǎn) 機構(gòu)、料盤一 33、料盤二 34、芯軸36、帶卷35組成，(附圖3所示)回轉(zhuǎn)機構(gòu)上方放置料盤一 33，在料盤一 33上依次放置4個料盤二 34，料盤之間通過離合器相連，帶卷35放在料盤一 33、料盤二 34上，并且?guī)Ь碇g首尾依次相連，芯軸36穿過料盤一 33、料盤二 34放在回轉(zhuǎn) 機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤31上，芯軸36用于吊裝料盤。導(dǎo)向裝置3由機體底座4、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、 橫梁13、張緊機構(gòu)組成，(附圖2所示)在機體底座4 一側(cè)安裝導(dǎo)向機構(gòu)，另一側(cè)安裝張緊 機構(gòu)，橫梁13—端固定在導(dǎo)向機構(gòu)上部，另一端固定在張緊機構(gòu)的上部，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁14 與導(dǎo)向機構(gòu)的鏈條25相連，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁14中部一側(cè)的滑槽21與導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向機架22 相配合連接。所述的回轉(zhuǎn)機構(gòu)、線外備料裝置，由底座28、回轉(zhuǎn)軸承30、減速電機32、小齒 輪29、轉(zhuǎn)盤31、回轉(zhuǎn)機構(gòu)半離合器27組成，(附圖3所示)回轉(zhuǎn)機構(gòu)半離合器27固定在轉(zhuǎn) 盤31上，轉(zhuǎn)盤31固定在回轉(zhuǎn)軸承30的外齒圈上，回轉(zhuǎn)軸承30的內(nèi)圈固定在底座觀上，底 座觀的側(cè)面安裝減速電機32，減速電機32輸出軸安裝小齒輪四。所述的料盤一 33、料盤
二34，由料盤半離合器37、盤體40、襯板39、襯套38組成，(附圖4所示)在盤體40上表 面安裝襯板39，上表面凸臺外圈安裝襯套38，凸臺上下兩面安裝料盤半離合器37，圓形盤 體40上有四分之一的缺口，從而實現(xiàn)上層帶卷的帶尾從帶卷內(nèi)孔穿過盤體40缺口與下層 帶卷的帶頭相對接。所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，由滑槽21、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁14、輥座一 16、輥座二 12、 導(dǎo)向立輥一 17、導(dǎo)向立輥二 18、導(dǎo)向平輥一 15、導(dǎo)向平輥二 11組成，(附圖2所示)滑槽21固定在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁14中部側(cè)面，在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁14兩端分別裝設(shè)輥座一 16、輥座二 12， 在輥座一 16上一側(cè)并列裝設(shè)導(dǎo)向立輥一 17、導(dǎo)向立輥二 18，并沿帶鋼運行方向的另一側(cè)裝 設(shè)導(dǎo)向平輥一 15，在輥座二 12上裝設(shè)導(dǎo)向平輥二 11。所述的導(dǎo)向機構(gòu)，由減速電機19、軸 一 20、軸二 23、鏈輪一沈、鏈輪二 M、鏈條25、導(dǎo)向機架22組成，(附圖3所示)導(dǎo)向機架 22下部裝設(shè)軸一 20，上部裝設(shè)軸二 23，在軸一 20的一端安裝減速電機19，另一端安裝鏈輪 一沈，在軸二 23的一端安裝鏈輪二 M，鏈輪一沈與鏈輪二 M之間通過鏈條25相連，鏈條 25與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的橫梁14相連，減速電機19驅(qū)動鏈輪一沈、鏈輪二 M旋轉(zhuǎn)，通過鏈條25帶 動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)沿導(dǎo)向機架22上下移動。所述的張緊機構(gòu)，由機架5、入口導(dǎo)向平輥10、支座一 9、支座二 8、出口導(dǎo)向平輥7、張力輥6組成，(附圖2所示)張力輥6安裝在機架5的滑槽 內(nèi)，機架5的上端裝設(shè)支座一 9，其上部側(cè)面裝設(shè)支座二 8，入口導(dǎo)向平輥10安裝在支座一 9內(nèi)，出口導(dǎo)向平輥7安裝在支座二 8內(nèi)。 以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并 不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實 用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的 保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多功能開卷機，其特征在于是由線外備料裝置(1)、鋼卷驅(qū)動裝置O)、導(dǎo)向裝 置(3)所組成；沿帶鋼運行方向依次安裝鋼卷驅(qū)動裝置(2)和導(dǎo)向裝置(3)，線外備料裝置 (1)安裝在生產(chǎn)線外備料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能開卷機，其特征在于所述的鋼卷驅(qū)動裝置(2)是由回 轉(zhuǎn)機構(gòu)、料盤一(33)、料盤二(34)、芯軸(36)、帶卷(3 所組成；回轉(zhuǎn)機構(gòu)上方放置料盤 一(33)，在料盤一(3 上依次放置4-8個料盤二(34)，料盤之間通過離合器相連接，帶卷 (35)放在料盤一(33)、料盤二(34)上，并且?guī)Ь碇g首尾依次相連，芯軸(36)穿過料盤一(33)、料盤二(34)放在回轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(31)上，芯軸(36)用于吊裝料盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能開卷機，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)機構(gòu)和線外備料 裝置，是由底座( )、回轉(zhuǎn)軸承(30)、減速電機(32)、小齒輪( )、轉(zhuǎn)盤(31)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)半 離合器(XT)組成；回轉(zhuǎn)機構(gòu)半離合器(XT)固定在轉(zhuǎn)盤(31)上，轉(zhuǎn)盤31固定在回轉(zhuǎn)軸承 (30)的外齒圈上，回轉(zhuǎn)軸承(30)的內(nèi)圈固定在底座08)上，底座08)的側(cè)面安裝減速電 機(32)，減速電機(32)輸出軸安裝小齒輪(29) 0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能開卷機，其特征在于所述的導(dǎo)向裝置(3)是由機體 底座G)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、橫梁(13)、張緊機構(gòu)組成；在機體底座(4) 一側(cè)安裝導(dǎo)向機 構(gòu)，另一側(cè)安裝張緊機構(gòu)，橫梁(13) —端固定在導(dǎo)向機構(gòu)上部，另一端固定在張緊機構(gòu)的 上部，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁(14)與導(dǎo)向機構(gòu)的鏈條05)相連，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁(14)中部一側(cè)的滑 槽與導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向機架02)相配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多功能開卷機，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，由滑槽 (21)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁(14)、輥座一 (16)、輥座二 (12)、導(dǎo)向立輥一 (17)、導(dǎo)向立輥二 (18)、導(dǎo) 向平輥一(15)、導(dǎo)向平輥二(11)組成；滑槽固定在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁(14)中部側(cè)面，在 翻轉(zhuǎn)機構(gòu)橫梁(14)兩端分別裝設(shè)輥座一(16)、輥座二(12)，在輥座一(16)上一側(cè)并列裝 設(shè)導(dǎo)向立輥一(17)、導(dǎo)向立輥二(18)，并沿帶鋼運行方向的另一側(cè)裝設(shè)導(dǎo)向平輥一(15)， 在輥座二(1 上裝設(shè)導(dǎo)向平輥二(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多功能開卷機，其特征在于所述的導(dǎo)向機構(gòu)，由減速電 機(19)、軸一(20)、軸二(23)、鏈輪一(沈)、鏈輪二 (M)、鏈條(25)、導(dǎo)向機架(22)組成； 導(dǎo)向機架0 下部裝設(shè)軸一(20)，上部裝設(shè)軸二(23)，在軸一 OO)的一端安裝減速電機 (19)，另一端安裝鏈輪一(沈)，在軸二 的一端安裝鏈輪二(M)，鏈輪一 06)與鏈輪二 (24)之間通過鏈條0 相連，鏈條0 與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的橫梁(14)相連，減速電機(19)驅(qū)動 鏈輪一(沈)、鏈輪二 04)旋轉(zhuǎn)，通過鏈條0 帶動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)沿導(dǎo)向機架0 上下移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多功能開卷機，其特征在于所述的張緊機構(gòu)，由機架 (5)、入口導(dǎo)向平輥(10)、支座一(9)、支座二(8)、出口導(dǎo)向平輥(7)、張力輥(6)組成；張力 輥(6)安裝在機架(5)的滑槽內(nèi)，機架(5)的上端裝設(shè)支座一(9)，其上部側(cè)面裝設(shè)支座二 (8)，入口導(dǎo)向平輥(10)安裝在支座一(9)內(nèi)，出口導(dǎo)向平輥(7)安裝在支座二(8)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能開卷機，其特征在于所述的料盤一(33)、料盤二(34)，是由料盤半離合器(37)、盤體(40)、襯板(39)、襯套(38)組成；在盤體00)上表面 安裝襯板(39)，上表面凸臺外圈安裝襯套(38)，凸臺上下兩面安裝料盤半離合器(37)，圓 形盤體GO)上有四分之一的缺口，從而實現(xiàn)上層帶卷的帶尾從帶卷內(nèi)孔穿過盤體GO)缺 口與下層帶卷的帶頭相對接。
專利摘要本實用新型所述的多功能開卷機，冷彎成型和沖壓生產(chǎn)線入口段的重要設(shè)備，特別適用于低速生產(chǎn)線上窄帶、薄帶開卷的一種新型多功能開卷機。是由線外備料裝置、鋼卷驅(qū)動裝置、導(dǎo)向裝置所組成；沿帶鋼運行方向依次安裝鋼卷驅(qū)動裝置和導(dǎo)向裝置，線外備料裝置安裝在生產(chǎn)線外備料。本實用新型一次可以放置多個帶卷，帶卷間相互銜接，帶鋼在運行時可以自動地從一卷轉(zhuǎn)到另一卷。本實用新型集開卷、儲料于一身，可以取消活套，保持生產(chǎn)線的連續(xù)運行，而且具有自動化程度高，操作簡單的一種新型多功能開卷機。
文檔編號B21C47/26GK201889326SQ20102060429
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者楊成春, 馬麗, 高國鴻 申請人:大連三高重工設(shè)備有限公司