專利名稱：分體式超長軸套管和軸承環(huán)內(nèi)孔加工輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)，具體涉及一種化工容器上分體式超長軸套管和軸 承環(huán)的加工輔助裝置。
技術(shù)背景灰鎖是魯奇式碎煤加壓氣化爐重要配套設(shè)備，加壓氣化爐燃盡的煤灰進(jìn)入灰鎖進(jìn) 行冷卻，經(jīng)粉碎處理后排出?；益i主要包括灰鎖殼體7、內(nèi)擺桿護(hù)罩6，軸套管4、軸承環(huán)5等 功能部件，內(nèi)擺桿護(hù)罩6是灰鎖殼體7內(nèi)部的基本組件，軸承環(huán)5安裝在內(nèi)擺桿護(hù)罩6上， 軸套管4焊接在灰鎖殼體7上(見圖1所示)?；益i工作時(shí)，液動(dòng)內(nèi)擺桿回轉(zhuǎn)軸依次通過軸 套管4、軸承環(huán)5撥動(dòng)內(nèi)擺桿護(hù)罩6內(nèi)的閥桿及閥座控制灰鎖殼體7上下兩套法蘭閥門的關(guān) 閉和開啟，因此灰鎖殼體7上的軸套管4與內(nèi)擺桿護(hù)罩6上的軸承環(huán)5之間有嚴(yán)格的同軸 度要求，且該回轉(zhuǎn)軸與內(nèi)擺桿護(hù)罩6有位置度及垂直度要求以保證順利回轉(zhuǎn)。同時(shí)灰鎖為 雙聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩套軸套管4和軸承環(huán)5之間也有位置度及平行度要求?；益i直徑在2. 6 3米之間，軸套管長度在750mm 850mm之間，軸套管4外端面距離軸承環(huán)5約1650mm 1850mm,由于軸套管4內(nèi)孔加工長度較長，與之同軸的軸承環(huán)5為分體結(jié)構(gòu)且距離很遠(yuǎn)，無 法通過常規(guī)機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)軸套管4與軸承環(huán)5之間同軸度以及兩套軸套管4、軸承環(huán)5的軸 線之間中心距尺寸及平行度要求。現(xiàn)有技術(shù)通常采用軸套管4、軸承環(huán)5單獨(dú)鏜孔加工完成 后，通過心軸裝焊在灰鎖殼體7上，但是灰鎖焊接后需進(jìn)行去應(yīng)力整體熱處理，熱處理之后 各零部件均發(fā)生無法預(yù)測(cè)的變形、位移，因此軸套管4與軸承環(huán)5無法保證回轉(zhuǎn)軸正常工作 所需的同軸度，所以需要熱處理后多次修磨軸承環(huán)甚至要重新裝焊。這種制造方法存在后 期工作量大，零件精度低，配合間隙大，無法保證內(nèi)擺桿回轉(zhuǎn)順利等多種缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種分體式超長軸套管和軸承環(huán)內(nèi)孔加工輔助裝置，特 別適用于石油化工行業(yè)的含有分體式超長軸套管和軸承環(huán)的容器，如灰鎖上安裝的分體式 超長軸套管和軸承環(huán)等加工長度長、跨距大且同軸度要求高的內(nèi)孔進(jìn)行鏜削的加工。可滿 足各類型含有分體式超長軸套管和軸承環(huán)的容器上軸套管與軸承環(huán)之間嚴(yán)格的同軸度要 求，及其軸線與容器整體的位置度及垂直度要求。同時(shí)滿足不同軸線軸套管和軸承環(huán)中心 線之間的中心距、平行度的要求。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)分體式超長軸套管和軸承環(huán)內(nèi)孔加工輔助裝置，其組成包括V型支座，所述的V 型支座連接灰鎖殼體，所述的灰鎖殼體連接內(nèi)擺桿護(hù)罩，所述的內(nèi)擺桿護(hù)罩連接軸承環(huán)，所 述的灰鎖殼體上連接軸套管，所述的軸套管與所述的軸承環(huán)在同一軸線上，所述的軸套管 的內(nèi)、外端面和所述的軸承環(huán)的端面分別通過螺栓固定輔助支撐裝置，加長刀桿穿過所述 的輔助支撐裝置并最終與落地式數(shù)控銑鏜床的主軸連接，所述的加長刀桿上具有一組鏜刀 安裝方槽，所述的鏜刀安裝方槽里面安裝鏜刀。[0006]所述的分體式超長軸套管和軸承環(huán)內(nèi)孔加工輔助裝置，所述的輔助支撐裝置由一 個(gè)固定圓盤及四個(gè)可調(diào)緊固軸承頂尖組成，所述的固定圓盤上連接一組緊固螺釘和一組卡 緊螺釘。有益效果1.應(yīng)用本輔助裝置在機(jī)床上對(duì)超長軸套管和軸承環(huán)內(nèi)孔加工，特別適用于石油化 工行業(yè)的含有體式超長軸套管和軸承環(huán)的容器(如灰鎖)上安裝的分體式超長軸套管和軸 承環(huán)等加工長度長、跨距大且同軸度要求高的內(nèi)孔進(jìn)行鏜削的加工。將工件整體裝夾在數(shù) 控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，利用落地式數(shù)控銑鏜床可精準(zhǔn)定位的功能將其主軸對(duì)準(zhǔn)軸套管與軸承環(huán) 的加工軸線，加工過程中工件相對(duì)主軸的位置不再進(jìn)行調(diào)整，主軸僅需要提供旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給 即可帶動(dòng)加長刀桿通過三件輔助支撐裝置對(duì)軸套管與軸承環(huán)進(jìn)行加工。加工任何部位時(shí) 至少有兩件輔助支撐裝置對(duì)加長刀桿進(jìn)行支撐，最大程度減少加長刀桿的撓度與圓跳動(dòng)。 輔助支撐裝置的安裝位置和裝卡加長刀桿的支撐部位均可調(diào)節(jié)，使加長刀桿與機(jī)床主軸同 心。2.輔助支撐裝置具有通用性，既可用緊固螺釘固定在工件端面，也可用卡緊螺釘 緊箍在工件外圓，既不對(duì)工件本身造成任何破壞，也不依賴任何需精加工的內(nèi)孔、表面作基 準(zhǔn)。加工過程中可根據(jù)實(shí)際情況任意安排軸套管與軸承環(huán)的加工順序。該加工方法應(yīng)用本 輔助裝置在落地式數(shù)控鏜銑床上對(duì)分體式超長軸套管和軸承箱內(nèi)孔進(jìn)行加工，可保證各軸 套管和軸承箱內(nèi)孔的同軸度、不同軸線軸套管和軸承環(huán)中心線之間的中心距、平行度。應(yīng)用 這種方法解決了灰鎖這類大型石化容器上進(jìn)行分體式超長軸套管和軸承箱內(nèi)孔鏜削加工 難題，保證了加工精度，提高了加工效率。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是輔助支撐裝置在灰鎖加工中的剖視圖。附圖3是本實(shí)用新型輔助支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 分體式超長軸套管和軸承環(huán)內(nèi)孔加工輔助裝置，其組成包括V型支座9，所述的V 型支座9連接灰鎖殼體7，所述的灰鎖殼體連接內(nèi)擺桿護(hù)罩6，所述的內(nèi)擺桿護(hù)罩連接軸承 環(huán)5，所述的灰鎖殼體上連接軸套管4，所述的軸套管與所述的軸承環(huán)在同一軸線上，所述 的軸套管的內(nèi)、外端面和所述的軸承環(huán)的端面分別通過螺栓固定輔助支撐裝置1，加長刀桿 2穿過所述的輔助支撐裝置并最終與落地式數(shù)控銑鏜床3的主軸連接，所述的加長刀桿上 具有一組鏜刀安裝方槽10，所述的鏜刀安裝方槽里面安裝鏜刀。所述的分體式超長軸套管和軸承環(huán)內(nèi)孔加工輔助裝置，所述的輔助支撐裝置由一 個(gè)固定圓盤11及四個(gè)可調(diào)緊固軸承頂尖12組成，所述的固定圓盤上連接一組緊固螺釘13 和一組卡緊螺釘14。實(shí)施例2:圖1、圖2是加工灰鎖上軸套管4與軸承環(huán)5的結(jié)構(gòu)示意圖和剖視圖。用于裝卡灰鎖的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)8尺寸為3000mmX3000_?；益i直徑約2700mm，長度約4700mm，其 上有長度780mm的軸套管4和與軸套管端面距離1700mm的軸承環(huán)5。軸套管4與軸承環(huán)5 焊接在灰鎖殼體7和內(nèi)擺桿護(hù)罩6上，需加工的內(nèi)孔均留有5mm加工余量。為保證通過軸 套管4、軸承環(huán)5的內(nèi)擺桿軸回轉(zhuǎn)順利，同組軸套管4與軸承環(huán)5之間有很高的同軸度要求， 不同軸線軸套管4和軸承環(huán)5中心線之間的中心距、平行度要求。下文以上述軸套管4和 軸承環(huán)5的加工為例說明本方法和輔助支撐裝置對(duì)超長軸套管和軸承環(huán)內(nèi)孔的加工。圖3是輔助支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置包括輔助支撐裝置1，加長刀桿2。輔助 支撐裝置1由一個(gè)固定圓盤11及四個(gè)可調(diào)緊固軸承頂尖12組成。固定圓盤11表面分布 有與軸套管4和軸承環(huán)5端面螺孔位置對(duì)應(yīng)的螺孔，使用緊固螺釘13將輔助支撐裝置1固 定在軸套管和軸承環(huán)上。如工件表面無螺孔，則可用固定圓盤11上中心對(duì)稱的卡緊螺釘14 將輔助支撐裝置1緊箍在工件外圓上，絕不破壞工件。輔助支撐裝置1中心對(duì)稱分布有四 個(gè)可調(diào)緊固軸承頂尖12。頂尖尾部為可調(diào)螺栓連接，頂部為四個(gè)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承，可將加長 刀桿2緊固在四個(gè)可調(diào)緊固軸承頂尖組成的回轉(zhuǎn)圓中，并可自由調(diào)整回轉(zhuǎn)中心的位置。加 長刀桿2即在輔助支撐裝置1的支撐下進(jìn)行加工，并且由于采用三件輔助支撐裝置1，加工 任何部位時(shí)至少有兩件輔助支撐裝置1對(duì)加長刀桿2進(jìn)行支撐，最大程度減少加長刀桿2 的撓度與圓跳動(dòng)。實(shí)施例3:利用上述分體式超長軸套管和軸承環(huán)內(nèi)孔加工輔助裝置進(jìn)行分體式超長軸套管 和軸承環(huán)內(nèi)孔加工方法，包括以下步驟(1)在灰鎖殼體7內(nèi)部安裝內(nèi)擺桿護(hù)罩6，將內(nèi)孔留有加工余量的軸套管4、軸承 環(huán)5分別焊接在灰鎖殼體7及內(nèi)擺桿護(hù)罩6上，其他零部件安裝完畢后對(duì)灰鎖進(jìn)行消應(yīng)力 整體熱處理；(2)熱處理完畢后使用V型支座9將灰鎖安裝在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)8上；(3)將輔助支撐裝置1通過螺栓緊固在軸套管4的內(nèi)端面、外端面和軸承環(huán)5的端(4)粗調(diào)各輔助支撐裝置1的可調(diào)緊固軸承頂尖12與軸套管4、軸承環(huán)5內(nèi)孔同 心；(5)加長刀桿2依次穿過各輔助支撐裝置1 ；(6)精確控制落地式數(shù)控銑鏜床3的主軸移至軸套管4、軸承環(huán)5待加工的同心軸 線處；(7)精調(diào)各輔助支撐裝置1直至加長刀桿2與落地式數(shù)控銑鏜床3的主軸同心后， 將加長刀桿2與主軸連接；(8)在加長刀桿2上裝入鏜刀塊，對(duì)超長軸套管及大跨距的軸承環(huán)內(nèi)孔鏜削加工 到要求尺寸。這樣能保證各軸套管和軸承箱內(nèi)孔的同軸度、不同軸線軸套管和軸承環(huán)中心線之 間的中心距、平行度滿足設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求1.一種分體式超長軸套管和軸承環(huán)內(nèi)孔加工輔助裝置，其組成包括v型支座，其特征 是所述的V型支座連接灰鎖殼體，所述的灰鎖殼體連接內(nèi)擺桿護(hù)罩，所述的內(nèi)擺桿護(hù)罩連 接軸承環(huán)，所述的灰鎖殼體上連接軸套管，所述的軸套管與所述的軸承環(huán)在同一軸線上，所 述的軸套管的內(nèi)、外端面和所述的軸承環(huán)的端面分別通過螺栓固定輔助支撐裝置，加長刀 桿穿過所述的輔助支撐裝置并最終與落地式數(shù)控銑鏜床的主軸連接，所述的加長刀桿上具 有一組鏜刀安裝方槽，所述的鏜刀安裝方槽里面安裝鏜刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式超長軸套管和軸承環(huán)內(nèi)孔加工輔助裝置，其特征是 所述的輔助支撐裝置由一個(gè)固定圓盤及四個(gè)可調(diào)緊固軸承頂尖組成，所述的固定圓盤上連 接一組緊固螺釘和一組卡緊螺釘。
專利摘要本申請(qǐng)涉及一種分體式超長軸套管和軸承環(huán)內(nèi)孔加工輔助裝置。本實(shí)用新型包括V型支座(9)，所述的V型支座(9)連接灰鎖殼體(7)，所述的灰鎖殼體連接內(nèi)擺桿護(hù)罩(6)，所述的內(nèi)擺桿護(hù)罩連接軸承環(huán)(5)，所述的灰鎖殼體上連接軸套管(4)，所述的軸套管與所述的軸承環(huán)在同一軸線上，所述的軸套管的內(nèi)、外端面和所述的軸承環(huán)的端面分別通過螺栓固定輔助支撐裝置(1)，加長刀桿(2)穿過所述的輔助支撐裝置并最終與落地式數(shù)控銑鏜床(3)的主軸連接，所述的加長刀桿上具有一組鏜刀安裝方槽(10)，所述的鏜刀安裝方槽里面安裝鏜刀。本實(shí)用新型用于對(duì)長度長、跨距大且同軸度要求高的內(nèi)孔進(jìn)行鏜削。
文檔編號(hào)B23Q1/72GK201895112SQ20102060723
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者關(guān)慶鶴, 張盛巖, 李國驥, 杜國珠, 王新紅 申請(qǐng)人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司