專利名稱：加工缸體上端面精加工面銑刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工缸體上端面精加工面 銑刀片。
背景技術(shù)：
用于加工缸體上端面精加工面銑刀片的結(jié)構(gòu)直接影響機(jī)械加工的精度，目前刀片 的切削部分主要是聚晶金剛石復(fù)合片(或聚晶立方氮化硼復(fù)合片)，該復(fù)合片由聚晶金剛石 層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成，復(fù)合片和刀體通過(guò)焊接結(jié) 合在一起。目前的刀具結(jié)構(gòu)中，刀頭無(wú)修光刃，造成工件的表面加工質(zhì)量差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種加工缸體上端面精加工面銑刀片，提高了工件的表 面加工質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案加工缸體上端面精加工面銑 刀片，面銑刀片為方形，方形一角的上側(cè)設(shè)有切削部分，所述的切削部分的切削刃為圓弧 形，切削刃的一側(cè)設(shè)有半徑為150mm的圓弧形修光刃。所述的面銑刀片上下兩側(cè)面設(shè)有20°后角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)用，設(shè)置修光刃后，改善了原刀具劃傷工件的問(wèn)題， 大大提高了工件的表面加工質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1 一 2所示，加工缸體上端面精加工面銑刀片1，面銑刀片為方形， 方形一角的上側(cè)設(shè)有切削部分2，切削部分2的切削刃為圓弧形，切削刃的一側(cè)設(shè)有半徑為 150mm的修光刃。面銑刀片上下兩側(cè)面設(shè)有20°后角。切削部分2主要是聚晶金剛石(或聚晶立方氮化硼)的復(fù)合片，其復(fù)合片是聚晶金 剛石層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成的，使用PCD(聚晶金剛 石)材料的優(yōu)點(diǎn)硬度高；導(dǎo)熱系數(shù)高，便于刀具熱量迅速傳遞；摩擦系數(shù)小，可顯著減小刀 具切削力；熱膨脹系數(shù)較小，刀具熱變形小，加工精度高；刀具與有色金屬非金屬材料間親 力很小，加工過(guò)程切屑不易粘結(jié)切削部分上，形成積屑瘤。切削刃的一側(cè)設(shè)有半徑為150mm的圓弧形修光刃，改善了原刀具劃傷工件的問(wèn)
題，大大提高了工件的表面加工質(zhì)量。
權(quán)利要求1.加工缸體上端面精加工面銑刀片，面銑刀片為方形，方形一角的上側(cè)設(shè)有切削部分， 其特征在于所述的切削部分的切削刃為圓弧形，切削刃的一側(cè)設(shè)有半徑為150mm的圓弧 形修光刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工缸體上端面精加工面銑刀片，其特征在于所述的面銑 刀片上下兩側(cè)面設(shè)有20°后角。
專利摘要加工缸體上端面精加工面銑刀片，面銑刀片為方形，方形一角的上側(cè)設(shè)有切削部分，所述的切削部分的切削刃為圓弧形，切削刃的一側(cè)設(shè)有半徑為150mm的圓弧形修光刃；面銑刀片上下兩側(cè)面設(shè)有20°后角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)用，設(shè)置修光刃后，改善了原刀具劃傷工件的問(wèn)題，大大提高了工件的表面加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23C5/00GK201889491SQ20102061009
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者原嬋嬋, 王麗東 申請(qǐng)人:鄭州市鉆石精密制造有限公司