專利名稱：用于加工摩托車缸體結(jié)合面的銑刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于用于加工摩托車缸體結(jié)合 面的銑刀片。
背景技術(shù)：
用于加工摩托車缸體結(jié)合面的銑刀片的結(jié)構(gòu)直接影響機(jī)械加工的精度，目前刀片 的切削部分主要是聚晶金剛石復(fù)合片(或聚晶立方氮化硼復(fù)合片)，該復(fù)合片由聚晶金剛石 層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成，復(fù)合片和刀體通過焊接結(jié) 合在一起。目前的刀具結(jié)構(gòu)中，無修光刃，加工過程中容易劃傷工件表面，由于刀頭抗沖擊 能力差，極易造成崩刃，工件表面質(zhì)量下降，刀具使用壽命大大縮短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種用于加工摩托車缸體結(jié)合面的銑刀片，抗沖擊能力 強(qiáng)，可提高加工質(zhì)量和精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案用于加工摩托車缸體結(jié)合面 的銑刀片，所述的刀片為正三角形，刀片一角的上側(cè)設(shè)有切削部分，所述的切削部分的切削 刃為圓弧形結(jié)構(gòu)，切削刃的后側(cè)設(shè)有一個半徑為50mm的圓弧形修光刃，圓弧形修光刃的弦 長度為2. 27mm。所述的切削部分設(shè)有20°的后角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實(shí)用，刀刃不容易劃傷工件表面，提高了工件表面的加 工質(zhì)量，刀頭抗沖擊能力強(qiáng)，不易造成崩刃，減少了不必要的切削干涉，延長了刀具使用壽 命。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1 一 2所示，用于加工摩托車缸體結(jié)合面的銑刀片1，刀片1為正三 角形，刀片1 一角的上側(cè)設(shè)有切削部分2，切削部分2的切削刃為圓弧形結(jié)構(gòu)R1，切削刃的 后側(cè)設(shè)有一個半徑R2為50mm的圓弧形修光刃，圓弧形修光刃的弦長度L為2. 27mm ；切削 部分設(shè)有α =20°的后角。切削部分2主要是聚晶金剛石(或聚晶立方氮化硼)的復(fù)合片，其復(fù)合片是聚晶金 剛石層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成的，使用PCD(聚晶金剛 石)材料的優(yōu)點(diǎn)硬度高；導(dǎo)熱系數(shù)高，便于刀具熱量迅速傳遞；摩擦系數(shù)小，可顯著減小刀 具切削力；熱膨脹系數(shù)較小，刀具熱變形小，加工精度高；刀具與有色金屬非金屬材料間親力很小，加工過程切屑不易粘結(jié)切削部分上，形成積屑瘤。 由于切削刃的后側(cè)設(shè)有一個半徑R2為50mm的圓弧形修光刃，減少了不必要的切
削干涉，增大了刀頭強(qiáng)度，提高了工件表面的加工質(zhì)量，延長了刀具使用壽命。
權(quán)利要求1.用于加工摩托車缸體結(jié)合面的銑刀片，其特征在于所述的刀片為正三角形，刀片 一角的上側(cè)設(shè)有切削部分，所述的切削部分的切削刃為圓弧形結(jié)構(gòu)，切削刃的后側(cè)設(shè)有一 個半徑為50mm的圓弧形修光刃，圓弧形修光刃的弦長度為2. 27mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工摩托車缸體結(jié)合面的銑刀片，其特征在于所述的 切削部分設(shè)有20°的后角。
專利摘要用于加工摩托車缸體結(jié)合面的銑刀片，所述的刀片為正三角形，刀片一角的上側(cè)設(shè)有切削部分，所述的切削部分的切削刃為圓弧形結(jié)構(gòu)，切削刃的后側(cè)設(shè)有一個半徑為50mm的圓弧形修光刃，圓弧形修光刃的弦長度為2.27mm；切削部分設(shè)有20°的后角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實(shí)用，刀刃不容易劃傷工件表面，提高了工件表面的加工質(zhì)量，刀頭抗沖擊能力強(qiáng)，不易造成崩刃，減少了不必要的切削干涉，延長了刀具使用壽命。
文檔編號B23C5/00GK201889492SQ20102061009
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者劉俊江, 岳鵬 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司