專利名稱：自動扳牙器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種扳牙器，尤其涉及一種自動扳牙器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的外螺紋加工方式1、通過裝夾在機床刀架上外螺紋車刀，機床絲桿帶動刀 架進給，經(jīng)過多次正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)走刀形成螺紋牙形；2、使用圓扳牙扳手手動絞制外螺紋。以 上兩種加工方式有局限性，使用外螺紋車刀加工，需要每次裝夾、對刀等，工時過長，成型精 度、產(chǎn)品良率低于自動扳牙器加工方式。對于手動絞制外螺紋，受人員因素限制，只能少量 規(guī)格及數(shù)量的加工。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供了一種自動扳牙器，改變外螺紋的加工方式，通過裝 夾于機床尾座的自夾圓錐上的圓扳牙，能重復使用加工。本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，它包括帶扁尾外圓錐、套筒、長圓形孔、導向螺栓、圓 柱孔、緊定螺栓、圓板牙，其特征是帶扁尾外圓錐配合連接套筒，帶扁尾外圓錐和套筒的側(cè) 壁分別設(shè)有長圓形孔，導向螺栓通過長圓形孔約束套筒和帶扁尾外圓錐，套筒的一端設(shè)有 圓柱孔，圓柱孔內(nèi)通過緊定螺栓固定連接圓板牙。本實用新型的技術(shù)效果是通過裝夾于機床尾座的自夾圓錐上的圓扳牙，能重復 使用加工，減少對刀次數(shù)，縮短工時，同時提高螺紋公差精度，加工外應(yīng)力均勻，良品率也顯
者提尚。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1、帶扁尾外圓錐2、套筒3、長圓形孔4、導向螺栓5、圓柱孔6、緊定螺 栓7、圓板牙。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，帶扁尾外圓錐1配合連接套筒2，帶扁尾 外圓錐1和套筒2的側(cè)壁分別設(shè)有長圓形孔3，導向螺栓4通過長圓形孔3約束套筒2和帶 扁尾外圓錐1，套筒2的一端設(shè)有圓柱孔5，圓柱孔5內(nèi)通過緊定螺栓6固定連接圓板牙7， 使用時，將棒裝夾于車床卡盤上，通過外圓車刀車至外絲所需尺寸，倒外圓角。然后將扳牙 器套入車床尾座莫氏錐筒內(nèi)，鎖緊尾座。轉(zhuǎn)動卡盤，工件找正，推進尾座，扳牙器對準工件頂 端。搖動尾座移動手柄緩慢前進，直到扳牙器鉸好工件的外螺紋，然后反車退出，整個外螺 紋就這樣通過自動扳牙器加工出來。
權(quán)利要求1.自動扳牙器，它包括帶扁尾外圓錐、套筒、長圓形孔、導向螺栓、圓柱孔、緊定螺栓、 圓板牙，其特征是帶扁尾外圓錐配合連接套筒，帶扁尾外圓錐和套筒的側(cè)壁分別設(shè)有長圓 形孔，導向螺栓通過長圓形孔約束套筒和帶扁尾外圓錐，套筒的一端設(shè)有圓柱孔，圓柱孔內(nèi) 通過緊定螺栓固定連接圓板牙。
專利摘要一種自動扳牙器，帶扁尾外圓錐配合連接套筒，帶扁尾外圓錐和套筒的側(cè)壁分別設(shè)有長圓形孔，導向螺栓通過長圓形孔約束套筒和帶扁尾外圓錐，套筒的一端設(shè)有圓柱孔，圓柱孔內(nèi)通過緊定螺栓固定連接圓板牙。本實用新型的技術(shù)效果是通過裝夾于機床尾座的自夾圓錐上的圓板牙，能重復使用加工，減少對刀次數(shù)，縮短工時，同時提高螺紋公差精度，加工外應(yīng)力均勻，良品率也顯著提高。
文檔編號B23G5/00GK201900343SQ20102061610
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者章德安 申請人:泰豪科技股份有限公司