專利名稱：三軸鏜床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種既能夠同時對工件三孔同步鏜孔，又能確保三孔之間間距精度的三軸鏜床，屬鏜床制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上銷售的無論是數(shù)控鏜床，還是非數(shù)控鏜床，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，其鏜桿均為單桿鏜桿。其不足之處一是不適用于汽車零部件的鏜孔且鏜孔效率低；二是由于汽車零部件中的鏜孔為多孔，其多孔之間的間距和精度要求非常嚴(yán)，因此采用單桿鏜桿鏜孔，難以確保其鏜孔的精度及孔與孔之間的精度。
發(fā)明內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能夠同時對工件三孔同步鏜孔，又能確保三孔之間間距精度的三軸鏜床。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、主軸箱輸出三根鏜桿的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于主軸箱輸出的三根鏜桿是根據(jù)被加工件的設(shè)計(jì)要求而設(shè)計(jì)的，它能夠根據(jù)被加工件的需要，同時對被加工件中所需鏜的孔進(jìn)行同步鏜孔， 不僅鏜孔效率高，而且所鏜孔與孔之間的精度很高，確保了被加工件質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。2、夾具位于滑臺上的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于傳統(tǒng)的鏜床為被鏜的工件不動，鏜桿左右動，因此無法實(shí)現(xiàn)多軸同步鏜孔的目的，而本申請將鏜桿設(shè)計(jì)成左右不動，被鏜孔的工件左右移動，因此實(shí)現(xiàn)了多軸輸出、多根鏜桿同步鏜孔的目的。技術(shù)方案一種三軸鏜床，電機(jī)通過三角鐵安裝在床身端面，電器箱安裝在床身上，主軸箱底座位于床身臺面一端，主軸箱位于主軸箱底座上，操作箱位于主軸箱側(cè)面，電動帶動主軸箱中的主軸旋轉(zhuǎn)，所述主軸箱輸出三根鏜桿，滑動座橫向位于床身上，滑臺位于滑動座上，夾具位于滑臺上。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是不僅適用于汽車零部件中多孔的鏜孔且鏜孔效率高；二是確保了汽車零部件中多孔之間間距的精度要求。

圖1是三軸鏜床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1。一種用于汽車零部件鏜孔的三軸鏜床，電機(jī)11通過三角鐵 12安裝在床身3端面，電器箱9安裝在床身3上，主軸箱底座10位于床身3臺面一端，主軸箱7位于主軸箱底座10上，操作箱8位于主軸箱7側(cè)面，電動11帶動主軸箱7中的主軸旋轉(zhuǎn)，所述主軸箱7輸出三根鏜桿5，滑動座1橫向位于床身3上，滑臺2位于滑動座1上，夾具4位于滑臺2上。所述三根鏜桿5由主軸箱7同步驅(qū)動轉(zhuǎn)動，其制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。 需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種三軸鏜床，電機(jī)通過三角鐵安裝在床身端面，電器箱安裝在床身上，主軸箱底座位于床身臺面一端，主軸箱位于主軸箱底座上，操作箱位于主軸箱側(cè)面，電機(jī)帶動主軸箱中的主軸旋轉(zhuǎn)，其特征是所述主軸箱輸出三根鏜桿，滑動座橫向位于床身上，滑臺位于滑動座上，夾具位于滑臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸鏜床，其特征是所述三根鏜桿由主軸箱同步驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種既能夠同時對工件三孔同步鏜孔，又能確保三孔之間間距精度高的三軸鏜床，電機(jī)通過三角鐵安裝在床身端面，電器箱安裝在床身上，主軸箱底座位于床身臺面一端，主軸箱位于主軸箱底座上，操作箱位于主軸箱側(cè)面，電動帶動主軸箱中的主軸旋轉(zhuǎn)，所述主軸箱輸出三根鏜桿，滑動座橫向位于床身上，滑臺位于滑動座上，夾具位于滑臺上。優(yōu)點(diǎn)一是不僅適用于汽車零部件中多孔的鏜孔且鏜孔效率高；二是確保了汽車零部件中多孔之間間距的精度要求。
文檔編號B23Q3/02GK201931108SQ20102061637
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者陳文強(qiáng) 申請人:杭州九龍機(jī)械制造有限公司