專利名稱：帶有靠輪的錐管埋弧焊胎架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于實現錐管環(huán)縫埋弧焊的輔助設備，更具體地說是一種錐管埋弧焊胎架。
背景技術：
在壓力容器行業(yè)，鋼結構已廣泛使用。已有技術中，對于兩端直徑相同的大口徑管，即大口徑直管，其環(huán)縫焊接是通過旋轉胎架實現自動埋弧焊接。但這一方式并不適于錐管環(huán)縫焊接。原因是，當錐管在胎架上旋轉時，由于錐管兩端直徑不相等，旋轉的錐管因線速度不相同而產生螺旋狀，導致錐管朝向大口徑一端滑移，使環(huán)縫焊接中心偏離。因此，已有技術中，錐管的環(huán)縫焊接仍然依賴于操作人員的手工電弧焊或半自動焊，不能實現自動焊接，致使工作效率難以提高，焊接質量差。

實用新型內容本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種帶有靠輪的錐管埋弧焊胎架，以期實現錐管環(huán)縫焊接自動化，提高工作效率，提高焊接質量。本實用新型解決技術問題采用如下技術方案本實用新型帶有靠輪的錐管埋弧焊胎架，在底座上分別設置各檔滾輪胎架，其結構特點是以所述各檔滾輪胎架支撐被加工錐管，所述支撐在各檔滾輪胎架上的被加工錐管的頂部呈水平，在所述底座的一端設置一支架，由所述支架支承一靠輪，以所述靠輪抵靠在被加工錐管的大口徑一端的端口上。與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在本實用新型被加工錐管的頂部沿軸向呈水平，并且以靠輪阻擋被加工錐管的下滑，使錐管可以如同直管實現自動焊接，進而提供工作效率、提高焊接質量。

圖1為本實用新型結構示意圖圖中標號1底座、2被加工錐管、3滾輪胎架、4支架、5靠輪、6焊機、7可伸縮立桿、 8可伸縮橫桿。
具體實施方式
參見圖1，實施例的結構形式是在底座1上按被加工錐管2的錐度和長度，分別設置各檔滾輪胎架3，設置各檔滾輪胎架3的高度，使支撐在各檔滾輪胎架3上的被加工錐管 2的頂部沿軸向呈水平，在底座1上，位于被加工錐管2的大口徑一端，由支架4支承一可抵靠在被加工錐管2的大口徑一端的端口上、阻擋錐管滑移的靠輪5。 具體實施中，靠輪5應可以通過支架4調整高度，使其滿足不同規(guī)格的被加工錐管的要求；為避免影響焊接的穩(wěn)定性和焊縫外觀的直線度，需要控制靠輪的晃動幅度。[0012] 此外，圖中所示的焊機6、可伸縮立桿7和可伸縮橫桿8均為常規(guī)設置，通過調整可伸縮立桿7和可伸縮橫桿8的長度，可以調焊機6的位置，以適用于不同規(guī)格的被加工錐管。
權利要求1. 一種帶有靠輪的錐管埋弧焊胎架，在底座(1)上分別設置各檔滾輪胎架(3)，其特征在于以所述各檔滾輪胎架C3)支撐被加工錐管O)，所述支撐在各檔滾輪胎架C3)上的被加工錐管(2)的頂部呈水平，在所述底座⑴的一端設置一支架G)，由所述支架⑷支承一靠輪(5)，以所述靠輪(5)抵靠在被加工錐管(2)的大口徑一端的端口上。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有靠輪的錐管埋弧焊胎架，其結構形式是在底座上按被加工錐管的錐度和長度，分別設置各檔滾輪胎架，其特征在于設置各檔滾輪胎架的高度，使支撐在各檔滾輪胎架上的被加工錐管的頂部沿軸向呈水平，在底座上，位于被加工錐管的大口徑一端，由支架支承一可抵靠在被加工錐管的大口徑一端的端口上、阻擋錐管滑移的靠輪。本實用新型使錐管可以如同直管實現自動焊接，從而提供工作效率、提高焊接質量。
文檔編號B23K9/12GK201969986SQ20102062214
公開日2011年9月14日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權日2010年11月24日
發(fā)明者宋育榮, 曹玉林 申請人:安徽富煌鋼構股份有限公司