專利名稱：鑲套式鍛鋼支承輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑲套式鍛鋼支承輥。
背景技術(shù)：
隨著金屬壓力加工軋機(jī)向高速化、大型化和自動(dòng)化方向迅速發(fā)展，大型鍛鋼支承 輥在軋制生產(chǎn)中起著極其重要的作用，因此對(duì)支承輥的質(zhì)量、性能以及壽命要求極高。目前 情況下，重達(dá)幾十噸的大型鍛鋼支承輥在有效淬硬層使用完后只能報(bào)廢，剩余的殘存部位 重量約占軋輥總重的80%，重新制造新的支承輥不僅造成很大浪費(fèi)而且耗時(shí)巨大。如果采用 鑲套的辦法使報(bào)廢的軋輥得以再生后重新使用無疑將減少浪費(fèi)，給軋輥使用廠家?guī)砜捎^ 的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也與當(dāng)前所大力提倡的環(huán)保和低碳經(jīng)濟(jì)政策相吻合?，F(xiàn)有工藝采用將舊輥加工為凸面，將輥套內(nèi)孔加工為凹面的方法防止軸向竄動(dòng)。 這種方法不僅加工困難而且效果不好。同時(shí)現(xiàn)有工藝的裝配過盈量也沒有嚴(yán)格的選取辦 法，可操作性不好。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)的不足，提供一種鑲 套式鍛鋼支承輥，解決報(bào)廢的鍛鋼支承輥再利用的問題。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的鑲套式鍛鋼支承輥，包括舊 支承輥和輥套，舊支承輥上設(shè)有有防止軸向竄動(dòng)的臺(tái)階，輥套上設(shè)有輥套臺(tái)階；加工好的舊 支承輥與輥套牢固結(jié)合為一體。所述的防止軸向竄動(dòng)的臺(tái)階與輥套臺(tái)階相吻合。輥套厚度不小于120mm。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鑲套式鍛鋼支承輥具有以下優(yōu)點(diǎn) 通過鑲套的辦法使已經(jīng)報(bào)廢的鍛鋼支承輥得到再生并重新投入使用，且與整體鍛鋼支承輥 性能相當(dāng)，但成本大幅降低；不僅可減少資源浪費(fèi)，而且縮短了軋輥制造周期，提高了生產(chǎn) 效率；軋輥制造過程更加環(huán)保和低碳。

附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅 用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。如附圖所示，本實(shí)用新型提供的鑲套式鍛鋼支承輥，包括舊支承輥1和輥套2，將 舊支承輥1加工到一定尺寸，輥頸部位保持原狀，舊支承輥1加工有防止軸向竄動(dòng)的臺(tái)階3， 輥套2上設(shè)有輥套臺(tái)階；舊支承輥1的徑向尺寸與輥套2采用過盈配合，經(jīng)熱裝鑲套在一起，牢固結(jié)合為一體。在制作過程中，根據(jù)軋輥使用條件設(shè)計(jì)輥套2規(guī)格，一般要求輥套2厚度不小于 120mm。輥套材質(zhì)為9Cr2M0、9Cr3M0、70Cr3M0 ；淬硬層深度可分別達(dá)到嘗20mm、^ 30mm和 =35mm。對(duì)輥套2做鍛后熱處理。包括正火及球化和擴(kuò)氫處理以穩(wěn)定組織并去除有害氣 體。對(duì)輥套2進(jìn)行粗加工。按內(nèi)孔位置找正，并按圖紙要求鏜出兩端子口位置。對(duì)輥套2做調(diào)質(zhì)處理。對(duì)輥套2進(jìn)行半精加工。上堵，撐內(nèi)孔，頂一端，按粗加工圖車外圓至要求，車端 面，倒內(nèi)外倒角至要求。工件調(diào)個(gè)撐內(nèi)孔，上堵，頂一端，按已加工好的外圓找正，車另一端 外圓及端面，倒角至要求。對(duì)輥套2進(jìn)行淬火和回火處理，使輥面達(dá)到要求的硬度。對(duì)輥套2進(jìn)行半精加工。上堵車加工外圓，以外圓為基準(zhǔn)車內(nèi)孔并留0. 3mm的磨 削量。在專用內(nèi)孔磨 床上磨削內(nèi)孔至要求。對(duì)舊支承輥1進(jìn)行加工。加工有防止軸向竄動(dòng)的臺(tái)階3，防止竄動(dòng)的臺(tái)階3 與輥套臺(tái)階相吻合，徑向尺寸與輥套采用過盈配合。過盈量按下式計(jì)算Δ (mm) = (5· 8X10-4 Φ 1 — 4. 22X10-2) 士0· 03，Φ 1 單位為 mm。對(duì)輥套進(jìn)行加熱，加熱溫度按下式計(jì)算T (0C ) ^ ( Φ 2 - Φ 1)/13. 6X10-6 Φ 1， Φ1、Φ2單位為mm。并且加熱溫度不得超過輥套回火溫度。將輥軸垂直吊起與輥套進(jìn)行組裝。待組裝輥溫度降至室溫后對(duì)其進(jìn)行精加工。本實(shí)用新型提供的鑲套式鍛鋼支承輥具有以下優(yōu)點(diǎn)通過鑲套的辦法使已經(jīng)報(bào)廢 的鍛鋼支承輥得到再生并重新投入使用，且與整體鍛鋼支承輥性能相當(dāng)，但成本大幅降低； 不僅可減少資源浪費(fèi)，而且縮短了軋輥制造周期，提高了生產(chǎn)效率；軋輥制造過程更加環(huán)保 和低碳。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鑲套式鍛鋼支承輥，包括舊支承輥(1)和輥套(2)，其特征在于舊支承輥 (1)上設(shè)有有防止軸向竄動(dòng)的臺(tái)階(3)，輥套(2)上設(shè)有輥套臺(tái)階；加工好的舊支承輥與輥 套牢固結(jié)合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲套式鍛鋼支承輥，其特征在于所述的防止軸向竄動(dòng)的 臺(tái)階(3)與輥套臺(tái)階相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲套式鍛鋼支承輥，其特征在于輥套(2)厚度不小于 120mmo
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑲套式鍛鋼支承輥，將舊支承輥加工到一定尺寸，輥頸部位保持原狀，舊支承輥加工有防止軸向竄動(dòng)的臺(tái)階，輥套上設(shè)有輥套臺(tái)階；舊支承輥的徑向尺寸與輥套采用過盈配合，經(jīng)熱裝鑲套在一起，牢固結(jié)合為一體。通過鑲套的辦法使已經(jīng)報(bào)廢的鍛鋼支承輥得到再生并重新投入使用，且與整體鍛鋼支承輥性能相當(dāng)，但成本大幅降低；不僅可減少資源浪費(fèi)，而且縮短了軋輥制造周期，提高了生產(chǎn)效率；軋輥制造過程更加環(huán)保和低碳。
文檔編號(hào)B21B29/00GK201871537SQ201020623609
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者丁耀清, 李宇山, 王運(yùn)琦, 蔡友根 申請(qǐng)人:江蘇潤(rùn)孚機(jī)械軋輥制造有限公司