專利名稱：五軸數(shù)控銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及樂器加工裝置領(lǐng)域，特別是一種五軸數(shù)控銑床。
背景技術(shù)：
在銅管或木管樂器上通常安裝有很多按鍵，用以控制發(fā)聲。因此在樂器的管體上 通常制有安裝按鍵的孔。在上述孔中包括與管體中軸線垂直的徑向孔，也包括與管體中軸 線呈一定角度的斜孔。現(xiàn)有的銑床大多由床體、工作臺(tái)、卡盤、驅(qū)動(dòng)軸、尾座、刀座及刀頭等 構(gòu)成，其能夠?qū)崿F(xiàn)四軸運(yùn)動(dòng)，包括工件水平X方向移動(dòng)、工件水平Y(jié)方向移動(dòng)、工件轉(zhuǎn)動(dòng)及刀 座升降。現(xiàn)有的銑床只能用于加工垂直中軸線的徑向孔，而無法加工斜孔。目前，用于加工 零件上斜孔的裝置大多通過傾斜固定安裝的刀座，此類結(jié)構(gòu)只適用于同類零件上固定角度 斜孔的加工，存在適用范圍小，不能滿足生產(chǎn)需求的不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種刀座可根據(jù)需要偏轉(zhuǎn)角 度，從而具有斜孔加工功能，且精度高、操作簡(jiǎn)便的五軸數(shù)控銑床。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種五軸數(shù)控銑床，包括床身、工作臺(tái)、卡盤、尾座、安裝刀具的刀座、刀座安裝架 及數(shù)控裝置，工作臺(tái)安裝在床身上并由其伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿Y方向移動(dòng)，卡盤及尾座安裝在 工作臺(tái)上，并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)共同沿X方向移動(dòng)，卡盤由其伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀座通過刀 座安裝架安裝在工作臺(tái)上方，刀具由其伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿Z向升降，其特征在于在刀座安裝 架與刀座之間安裝有偏轉(zhuǎn)控制箱，該偏轉(zhuǎn)控制箱內(nèi)部安裝有蝸輪蝸桿傳動(dòng)副，在偏轉(zhuǎn)控制 箱外部安裝伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與數(shù)控裝置連接，由伺服電機(jī)通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)副驅(qū)動(dòng)刀 座偏轉(zhuǎn)并固定在某一角度。而且，在所述偏轉(zhuǎn)換向箱的外部上方固裝有一支架板，在該支架板與刀座之間固
裝有一防震彈簧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1.本實(shí)用新型五軸數(shù)控銑床，通過內(nèi)置蝸輪蝸桿傳動(dòng)副的偏轉(zhuǎn)控制箱，通過伺服 電機(jī)實(shí)現(xiàn)刀座偏轉(zhuǎn)角度的控制，具有控制精確，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。2.本實(shí)用新型五軸數(shù)控銑床，在偏轉(zhuǎn)換向箱的外部上方固裝有一支架板，在該支架 板與刀座之間固裝有一防震彈簧，其可避免刀座在偏轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，保證加工精度。3.本實(shí)用新型五軸數(shù)控銑床，在現(xiàn)有數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了刀座偏轉(zhuǎn)的功能， 特別適用于對(duì)零件上的斜孔的加工，其具有角度可控的突出優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本實(shí)用新型還具有 結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、控制精確的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種五軸數(shù)控銑床，包括床身12、工作臺(tái)10、卡盤8、尾座13、安裝刀具6的刀座2、 刀座安裝架7及數(shù)控裝置(圖中未示出)，工作臺(tái)安裝在床身的導(dǎo)軌上并由其伺服電機(jī)(圖 中未示出)驅(qū)動(dòng)沿Y方向移動(dòng)，卡盤及尾座通過各自的安裝座安裝在工作臺(tái)上的導(dǎo)軌上，并 由伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng)共同沿X方向移動(dòng)，卡盤由其伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀座通過刀座安裝 架安裝在工作臺(tái)上方，刀具由其伺服電機(jī)3驅(qū)動(dòng)沿Z向升降。刀具由其驅(qū)動(dòng)電機(jī)1驅(qū)動(dòng)旋 轉(zhuǎn)。各伺服電機(jī)均及驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與控制裝置連接。本實(shí)用新型的創(chuàng)新之處在于在刀座安 裝架與刀座之間安裝有偏轉(zhuǎn)控制箱5，該偏轉(zhuǎn)控制箱內(nèi)部安裝有蝸輪蝸桿傳動(dòng)副，在偏轉(zhuǎn)控 制箱外部安裝伺服電機(jī)4，該伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副的蝸桿，蝸輪通過輸出軸驅(qū)動(dòng)刀 座。伺服電機(jī)與數(shù)控裝置連接，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)使刀座偏轉(zhuǎn)并固定在某一角度。在所述偏 轉(zhuǎn)換向箱的外部上方固裝有一支架板14，在該支架板與刀座之間固裝有一防震彈簧15。
權(quán)利要求1.一種五軸數(shù)控銑床，包括床身、工作臺(tái)、卡盤、尾座、安裝刀具的刀座、刀座安裝架及 數(shù)控裝置，工作臺(tái)安裝在床身上并由其伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿Y方向移動(dòng)，卡盤及尾座安裝在工 作臺(tái)上，并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)共同沿X方向移動(dòng)，卡盤由其伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀座通過刀座 安裝架安裝在工作臺(tái)上方，刀具由其伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿Z向升降，其特征在于在刀座安裝架 與刀座之間安裝有偏轉(zhuǎn)控制箱，該偏轉(zhuǎn)控制箱內(nèi)部安裝有蝸輪蝸桿傳動(dòng)副，在偏轉(zhuǎn)控制箱 外部安裝伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與數(shù)控裝置連接，由伺服電機(jī)通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)副驅(qū)動(dòng)刀座 偏轉(zhuǎn)并固定在某一角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸數(shù)控銑床，其特征在于在所述偏轉(zhuǎn)換向箱的外部上方 固裝有一支架板，在該支架板與刀座之間固裝有一防震彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種五軸數(shù)控銑床，包括床身、工作臺(tái)、卡盤、尾座、安裝刀具的刀座、刀座安裝架及數(shù)控裝置，其創(chuàng)新之處在于在刀座安裝架與刀座之間安裝有偏轉(zhuǎn)控制箱，該偏轉(zhuǎn)控制箱內(nèi)部安裝有蝸輪蝸桿傳動(dòng)副，在偏轉(zhuǎn)控制箱外部安裝伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與數(shù)控裝置連接，由伺服電機(jī)通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)副驅(qū)動(dòng)刀座偏轉(zhuǎn)并固定在某一角度。本實(shí)用新型五軸數(shù)控銑床，在現(xiàn)有數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了刀座偏轉(zhuǎn)的功能，特別適用于對(duì)零件上的斜孔的加工，其具有角度可控的突出優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、控制精確的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C3/00GK201895124SQ20102062534
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者李輝 申請(qǐng)人:天津市津?qū)殬菲饔邢薰?br>