專利名稱：手持式氣動(dòng)金屬切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦用防爆切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種手持式氣動(dòng)金屬 切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)上對于金屬的切割，尤其是對高強(qiáng)度金屬的切割，大都采用乙炔或丙 烷氣體切割形式，由于其存在明火現(xiàn)象的問題故限制在煤礦井下操作使用。再者，工業(yè)上廣 泛應(yīng)用的電動(dòng)切割設(shè)備及用具在煤礦井下使用時(shí)存在的問題是一、因煤礦井下的設(shè)備和 用具必須要具備防爆功能，并盡量要采用壓縮空氣作為動(dòng)力，但是，利用供電電源驅(qū)動(dòng)的切 割設(shè)備及用具在井下使用本身就存在安全隱患，并都不具備防爆功能，因此，它是不允許在 煤礦井下操作使用的；二、傳統(tǒng)的電動(dòng)切割設(shè)備及用具的切割器一般是采用圓形砂輪片和 圓盤鋸方式，因受其材質(zhì)和形狀構(gòu)造所限，它只能適合切割普通金屬的薄壁管材，而對于井 下廣泛使用的由高強(qiáng)度金屬材料制作的厚壁和實(shí)心用品，如鉆桿、錨桿、釬桿、鋼纜及支護(hù) 架等，則無法進(jìn)行有效切割；三、傳統(tǒng)的電動(dòng)切割設(shè)備及用具大都為切割器安裝在固定臺(tái)上 的形式，其在使用時(shí)須將被切割物品定位在固定臺(tái)上后方可進(jìn)行切割，由于煤礦井下巷道 和工作面的空間比較狹小，而須切割物品所處的位置又各不相同并無法搬運(yùn)，有些物品已 部分置入巖層內(nèi)而無法拔出，因此，它在井下根本無法進(jìn)行正常操作。如何能夠滿足煤礦井下的防爆要求，并能夠在井下特殊工作條件和環(huán)境下對高強(qiáng) 度金屬用品進(jìn)行有效切割，是目前煤炭行業(yè)有待解決的一大難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種手持式氣動(dòng)金屬切割機(jī)，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在 的無法滿足防爆要求、無法適應(yīng)井下工作條件和環(huán)境，以及無法對高強(qiáng)度金屬用品進(jìn)行有 效切割的問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的手持式氣動(dòng)金屬切割機(jī)，它包括 殼體，殼體是由居中位置的連接管和與其左右兩端分別連接的左殼體、右殼體組成，連接管 設(shè)置在左殼體和右殼體的上部并彼此相通，左殼體和右殼體的中下部相互之間有間隔；左 殼體內(nèi)安裝張緊裝置，左轉(zhuǎn)盤安裝在張緊裝置上，右殼體內(nèi)安裝右轉(zhuǎn)盤，帶鋸安裝在左轉(zhuǎn)盤 和右轉(zhuǎn)盤上，左殼體、右殼體的內(nèi)側(cè)分別開設(shè)有相互對應(yīng)的左通口、右通口，帶鋸2分別穿 過連接管、左通口、右通口和間隔，氣動(dòng)馬達(dá)安裝在右殼體正面上并與右轉(zhuǎn)盤相連接，驅(qū)動(dòng) 柄和把手分別安裝在左殼體正面上，驅(qū)動(dòng)柄與張緊裝置連接。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可通過以下技術(shù)方案來完成左殼體、右殼體 上分別連接對輥式的左定位器和右定位器，左定位器、右定位器分別呈傾斜狀并相互對應(yīng) 設(shè)置在左通口、右通口內(nèi)，帶鋸分別設(shè)置在左定位器和右定位器內(nèi)相互之間相接觸。所述張 緊裝置由定位板、拉動(dòng)板、上拉簧、下拉簧及至少一個(gè)定位鍵組成，定位鍵與左殼體內(nèi)壁連 接，定位板通過其上開設(shè)的至少一個(gè)條形孔安裝在定位鍵上，定位鍵與條形孔相滑動(dòng)配合；拉動(dòng)板與驅(qū)動(dòng)柄鉸連，拉動(dòng)板與定位板之間分別安裝上拉簧和下拉簧，上拉簧和下拉簧兩 端分別與拉動(dòng)板、定位板相接觸，左轉(zhuǎn)盤安裝在定位板上。右殼體上連接支撐柱，支撐柱上 開設(shè)有凹口，凹口分別與左定位器和右定位器相對應(yīng)，帶鋸設(shè)置在凹口內(nèi)。左殼體、右殼體 背面上分別開設(shè)有左下口、右下口，分別安裝在左殼體、右殼體上的左蓋、右蓋分別與左下 口、右下口相配合。左通口、右通口分別開設(shè)在左殼體、右殼體內(nèi)側(cè)下部和底部的拐角處。本實(shí)用新型能夠產(chǎn)生的有益效果因殼體是由居中位置的連接管和與其左右兩端 分別連接的左殼體、右殼體組成，連接管設(shè)置在左殼體和右殼體的上部并彼此相通，左殼體 和右殼體的中下部相互之間有間隔；左殼體內(nèi)安裝張緊裝置，左轉(zhuǎn)盤安裝在張緊裝置上，右 殼體內(nèi)安裝右轉(zhuǎn)盤，帶鋸安裝在左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤上，左殼體、右殼體的內(nèi)側(cè)分別開設(shè)有相互 對應(yīng)的左通口、右通口，帶鋸分別穿過連接管、左通口、右通口和間隔，氣動(dòng)馬達(dá)安裝在右殼 體正面上并與右轉(zhuǎn)盤相連接，驅(qū)動(dòng)柄和把手分別安裝在左殼體正面上，驅(qū)動(dòng)柄與張緊裝置 連接，所以，它能夠通過壓縮空氣作為氣動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)力來滿足煤礦井下的防爆要求，操作人 員通過手握把手和氣動(dòng)馬達(dá)的手持柄即可操作本實(shí)用新型，它能夠?qū)滤幐鞣N位置的 高強(qiáng)度金屬物品進(jìn)行有效切割；因左殼體、右殼體上分別連接對輥式的左定位器和右定位器，左定位器、右定位器 分別呈傾斜狀并相互對應(yīng)設(shè)置在左通口、右通口內(nèi)，帶鋸分別設(shè)置在左定位器和右定位器 內(nèi)相互之間相接觸，所以，它能夠通過左定位器和右定位器使帶鋸呈傾斜形式工作，故大大 方便了操作人員對各種位置、各種角度的高強(qiáng)度金屬物品進(jìn)行有效切割；因張緊裝置由定位板、拉動(dòng)板、上拉簧、下拉簧及至少一個(gè)定位鍵組成，定位鍵與 左殼體內(nèi)壁連接，定位板通過其上開設(shè)的至少一個(gè)條形孔安裝在定位鍵上，定位鍵與條形 孔相滑動(dòng)配合；拉動(dòng)板與驅(qū)動(dòng)柄鉸連，拉動(dòng)板與定位板之間分別安裝上拉簧和下拉簧，上拉 簧和下拉簧兩端分別與拉動(dòng)板、定位板相接觸，左轉(zhuǎn)盤安裝在定位板上，所以，它能夠?qū)崿F(xiàn) 左轉(zhuǎn)盤的水平向位移，以滿足繃緊帶鋸進(jìn)行切割工作和放松帶鋸進(jìn)行更換的需要，并能夠 有效防止左轉(zhuǎn)盤垂直向的上下晃動(dòng)，以保證帶鋸的正常運(yùn)行；因右殼體上連接支撐柱，支撐柱設(shè)置在右通口外側(cè)，支撐柱上開設(shè)有凹口，凹口分 別與左定位器和右定位器相對應(yīng)，帶鋸設(shè)置在凹口內(nèi)，所以，它能夠起到操作時(shí)支撐和定位 本實(shí)用新型的作用，以方便操作人員在不同位置、不同角度的有效切割；因左殼體、右殼體背面上分別開設(shè)有左下口、右下口，分別安裝在左殼體、右殼體 上的左蓋、右蓋分別與左下口、右下口相配合，所以，它能夠起到更換帶鋸和方便維護(hù)檢修 工作的作用；因左通口、右通口分別開設(shè)在左殼體、右殼體內(nèi)側(cè)下部和底部的拐角處，所以，它 能夠方便操作人員隨時(shí)查看和調(diào)整左定位器和右定位器的工作情況。本實(shí)用新型具有能夠滿足煤礦井下防爆要求，能夠在井下特殊工作條件和環(huán)境下 對高強(qiáng)度金屬用品進(jìn)行有效切割的顯著優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用能夠產(chǎn)生較好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1仰視圖，主要示意定位鍵與左殼體11內(nèi)壁連接，定位板31通過其上開 設(shè)的條形孔安裝在定位鍵上，定位鍵與條形孔相滑動(dòng)配合；拉動(dòng)板32與驅(qū)動(dòng)柄14鉸連，拉動(dòng)板32與定位板31之間分別安裝上拉簧33和下拉簧34，上拉簧33和下拉簧34兩端分別 與拉動(dòng)板32、定位板31相接觸，左轉(zhuǎn)盤12安裝在定位板31上的結(jié)構(gòu)形式。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的手持式氣動(dòng)金屬切割機(jī)，它包括殼體，殼體是由居中位置的連接管 10和與其左右兩端分別連接的左殼體11、右殼體21組成，連接管10設(shè)置在左殼體11和右 殼體21的上部并彼此相通，左殼體11和右殼體21的中下部相互之間有間隔IOa ；左殼體11 內(nèi)安裝張緊裝置，左轉(zhuǎn)盤12安裝在張緊裝置上，右殼體21內(nèi)安裝右轉(zhuǎn)盤22，帶鋸2安裝在 左轉(zhuǎn)盤12和右轉(zhuǎn)盤22上，左殼體11、右殼體21的內(nèi)側(cè)分別開設(shè)有相互對應(yīng)的左通口 11a、 右通口 21a，帶鋸2分別穿過連接管10、左通口 11a、右通口 21a和間隔10a，氣動(dòng)馬達(dá)1安 裝在右殼體21正面上并與右轉(zhuǎn)盤22相連接，驅(qū)動(dòng)柄14和把手15分別安裝在左殼體11正 面上，驅(qū)動(dòng)柄14與張緊裝置連接。左殼體11、右殼體21上分別連接對輥式的左定位器13 和右定位器23，左定位器13、右定位器23分別呈傾斜狀并相互對應(yīng)設(shè)置在左通口 11a、右通 口 21a內(nèi)，帶鋸2分別設(shè)置在左定位器13和右定位器23內(nèi)相互之間相接觸。所述張緊裝置 由定位板31、拉動(dòng)板32、上拉簧33、下拉簧34及至少一個(gè)定位鍵組成，定位鍵與左殼體11 內(nèi)壁連接，定位板31通過其上開設(shè)的至少一個(gè)條形孔安裝在定位鍵上，定位鍵與條形孔相 滑動(dòng)配合；拉動(dòng)板32與驅(qū)動(dòng)柄14鉸連，拉動(dòng)板32與定位板31之間分別安裝上拉簧33和 下拉簧34，上拉簧33和下拉簧34兩端分別與拉動(dòng)板32、定位板31相接觸，左轉(zhuǎn)盤12安裝 在定位板31上。右殼體21上連接支撐柱20，支撐柱20上開設(shè)有凹口 20a，凹口 20a分別 與左定位器13和右定位器23相對應(yīng)，帶鋸2設(shè)置在凹口 20a內(nèi)。左殼體11、右殼體21背 面上分別開設(shè)有左下口、右下口，分別安裝在左殼體11、右殼體21上的左蓋17、右蓋27分 別與左下口、右下口相配合。左通口 11a、右通口 21a分別開設(shè)在左殼體11、右殼體21內(nèi)側(cè) 下部和底部的拐角處。制作時(shí)，按上述要求加工好各種零部件進(jìn)行組裝。左殼體11內(nèi)連接三個(gè)定位鍵， 即第一定位鍵35、第二定位鍵36、第三定位鍵37 ；定位板31上開設(shè)三個(gè)條形孔，即第一 條形孔35a、第二條形孔36b、第三條形孔37c，第一條形孔35a、第二條形孔36b、第三條形孔 37c分別與第一定位鍵35、第二定位鍵36、第三定位鍵37相對應(yīng)，并套裝在第一定位鍵35、 第二定位鍵36、第三定位鍵37上，相互之間相滑動(dòng)配合。第一定位鍵35設(shè)置在左殼體11內(nèi)的右部，第二定位鍵36和第三定位鍵37上下排 列分別相互對應(yīng)設(shè)置在左殼體11內(nèi)第一定位鍵35的左部，以此使定位板31在其上能夠形 成一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，使定位板31只能沿著定位鍵進(jìn)行水平向位移，而無法垂直向上下晃動(dòng)。使用時(shí)，將動(dòng)力氣源通過橡膠軟管與氣動(dòng)馬達(dá)1的氣源接口 Ia相接，操作人員左 手握在把手15上，右手握在氣動(dòng)馬達(dá)1的手持柄Ib上，并可操作手持柄Ib上的開關(guān)lc，使 氣動(dòng)馬達(dá)1通過右轉(zhuǎn)盤22和左轉(zhuǎn)盤12帶動(dòng)帶鋸2工作，此時(shí)，操作人員可將本實(shí)用新型的 間隔IOa與被切割物料相對應(yīng)，通過帶鋸2對處于不同位置、不同角度的高強(qiáng)度金屬物品進(jìn) 行任意切割。需要更換帶鋸2時(shí)，扳動(dòng)驅(qū)動(dòng)柄14使拉動(dòng)板32向右位移，在下拉簧34和上拉簧 33同時(shí)放松狀態(tài)下，定位板31則帶動(dòng)左轉(zhuǎn)盤12向右位移后，開啟左蓋17及右蓋27將帶鋸 2取下即可。需要對進(jìn)行本實(shí)用新型維護(hù)檢修時(shí)，分別開啟左蓋17及右蓋27即可操作。
5[0021]本實(shí)用新型的氣動(dòng)馬達(dá)1為公知技術(shù)。本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)柄14通過其上連接的偏心軸與拉動(dòng)板32鉸連，以傳動(dòng)拉動(dòng)板 32的左右位移形式為公知技術(shù)。本實(shí)用新型的左蓋17及右蓋27分別與左殼體11和右殼體21鉸連，左殼體11和 右殼體21下部分別連接的左搭扣和右搭扣，以及左搭扣和右搭扣分別與左蓋17及右蓋27 的扣合形式為公知技術(shù)。本實(shí)用新型所述技術(shù)方案不僅限于本實(shí)施例記載的實(shí)施方式，還可以有其它實(shí)施 方式完成本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.手持式氣動(dòng)金屬切割機(jī)，它包括殼體，其特征在于殼體是由居中位置的連接管 (10)和與其左右兩端分別連接的左殼體(11)、右殼體組成，連接管(10)設(shè)置在左殼 體(11)和右殼體的上部并彼此相通，左殼體(11)和右殼體的中下部相互之間 有間隔(IOa)；左殼體(11)內(nèi)安裝張緊裝置，左轉(zhuǎn)盤(12)安裝在張緊裝置上，右殼體 內(nèi)安裝右轉(zhuǎn)盤(22)，帶鋸( 安裝在左轉(zhuǎn)盤(1 和右轉(zhuǎn)盤0 上，左殼體(11)、右殼體 (21)的內(nèi)側(cè)分別開設(shè)有相互對應(yīng)的左通口(11a)、右通口 Ola)，帶鋸(2)分別穿過連接管(10)、左通口(11a)、右通口(21a)和間隔(10a)，氣動(dòng)馬達(dá)(1)安裝在右殼體(21)正面上 并與右轉(zhuǎn)盤02)相連接，驅(qū)動(dòng)柄(14)和把手(15)分別安裝在左殼體(11)正面上，驅(qū)動(dòng)柄 (14)與張緊裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式氣動(dòng)金屬切割機(jī)，其特征在于左殼體(11)、右殼體 (21)上分別連接對輥式的左定位器(1 和右定位器(23)，左定位器(13)、右定位器03) 分別呈傾斜狀并相互對應(yīng)設(shè)置在左通口(11a)、右通口(21a)內(nèi)，帶鋸( 分別設(shè)置在左定 位器(1 和右定位器內(nèi)相互之間相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式氣動(dòng)金屬切割機(jī)，其特征在于所述張緊裝置由定位 板(31)、拉動(dòng)板(32)、上拉簧(33)、下拉簧(34)及至少一個(gè)定位鍵組成，定位鍵與左殼體(11)內(nèi)壁連接，定位板(31)通過其上開設(shè)的至少一個(gè)條形孔安裝在定位鍵上，定位鍵與條 形孔相滑動(dòng)配合；拉動(dòng)板(3 與驅(qū)動(dòng)柄(14)鉸連，拉動(dòng)板(3 與定位板(31)之間分別安 裝上拉簧(3 和下拉簧(34)，上拉簧(3 和下拉簧(34)兩端分別與拉動(dòng)板(32)、定位板 (31)相接觸，左轉(zhuǎn)盤(1 安裝在定位板(31)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手持式氣動(dòng)金屬切割機(jī)，其特征在于右殼體上連 接支撐柱(20)，支撐柱OO)上開設(shè)有凹口 QOa)，凹口(20a)分別與左定位器(13)和右定 位器03)相對應(yīng)，帶鋸(2)設(shè)置在凹口(20a)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式氣動(dòng)金屬切割機(jī)，其特征在于左殼體(11)、右殼體 (21)背面上分別開設(shè)有左下口、右下口，分別安裝在左殼體(11)、右殼體上的左蓋 (17)、右蓋(XT)分別與左下口、右下口相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式氣動(dòng)金屬切割機(jī)，其特征在于左通口(11a)、右通口 (21a)分別開設(shè)在左殼體(11)、右殼體內(nèi)側(cè)下部和底部的拐角處。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種手持式氣動(dòng)金屬切割機(jī)，它包括殼體，殼體是由居中位置的連接管和與其左右兩端分別連接的左殼體、右殼體組成，連接管設(shè)置在左殼體和右殼體的上部并彼此相通，左殼體和右殼體的中下部相互之間有間隔；左殼體內(nèi)安裝張緊裝置，左轉(zhuǎn)盤安裝在張緊裝置上，右殼體內(nèi)安裝右轉(zhuǎn)盤，帶鋸安裝在左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤上，左殼體、右殼體的內(nèi)側(cè)分別開設(shè)有相互對應(yīng)的左通口、右通口，帶鋸2分別穿過連接管、左通口、右通口和間隔，氣動(dòng)馬達(dá)安裝在右殼體正面上并與右轉(zhuǎn)盤相連接，驅(qū)動(dòng)柄和把手分別安裝在左殼體正面上，驅(qū)動(dòng)柄與張緊裝置連接。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的無法滿足防爆要求、無法適應(yīng)井下工作條件和環(huán)境，以及無法對高強(qiáng)度金屬用品進(jìn)行有效切割的問題。
文檔編號(hào)B23D53/12GK201913315SQ20102062825
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者姜亦武, 李普學(xué), 霍斌 申請人:霍斌